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2007年遇上的是高油价，2008年遇上的则是需求萎缩，上下游倒挂现象严重，这对PX产业当初的高利润憧憬是一个打击。
1月20日，历经环保争议的腾龙芳烃有限公司位于福建漳州古雷半岛的PX项目正式通过了国家环保总局的批复。自厦门海沧迁址至漳州，该项目的总计划投资额已由原先的108亿元扩大到137.8亿元。
PX是芳烃产品对二甲苯的英文简称，虽然国内首个PX项目早于1985年便已建成投产，但一直到厦门PX环保事件之后才广为普通人所知。而在2006～2007年间，正处于国内PX项目建设的热潮期，各地政府曾将争取PX项目的落地当成推动地方经济发展的重大事情。
然而，除去环保因素，在过去的两年中，这一石化项目在经历了高油价和金融危机的打击之后，其建设成效并不理想。在下游产业出现凋瑟之时，其亦不可避免地遭遇了产业发展的低潮。
产能缩减
进入2008年下半年，国内外的PX生产企业纷纷缩减产量。
来自生意社·中国化工信息网的统计分析显示，亚洲两大PX生产国日本和韩国的主要PX生产商都纷纷降低了开工率，日本出光、日本能源、韩国SK能源和S-Oil、KP化学、台湾CPC等厂家在去年下半年多次出现停产和限产现象，目前，这些厂家的开工率都基本徘徊在70～80％之间。
今年1～2月份，亚洲多家主要厂家则处于停产检修阶段，相当部分企业声称实行无限期的减产计划。
国内生产厂家的情况亦如此，目前国内PX产能主要集中在中石化、中石油、青岛中丽这三家手中，其中青岛中丽的70万吨PX产能完全外销。据记者了解，目前国内的PX项目开工率比国外更低，基本维持在50～60％之间。中石化旗下各炼厂今年以来芳烃装置全面下调开工率，相关人士称平均开工率至少降低20％。
“不仅仅是PX，去年整个石化产业链都不好，受油价下跌和金融危机的影响很大，国家宏观政策对石化产业的扩张也采取了限制措施。”中国化工网行情主编刘心田对本刊记者说。
不仅国内外目前已建成投产的PX项目实行减产限产，国内新建和扩建的PX项目也纷纷推缓了投产时间。根据记者的了解，这其中不但包括因环保因素影响的腾龙芳烃80万吨项目，同样未通过环评的茂名石化60万吨项目，此外还包括中海油惠州84万吨／年、福建炼化泉州70万吨／年、中海油海南洋浦50万吨／年、福佳石化70万吨／年等项目，原本都计划在2008年投产，目前都被推迟。
目前唯一已建成的民营PX生产企业福佳石化70万吨，年的投产计划则推迟到今年的6月份，至于推遲的原因，福佳石化经营部一名职员对记者表示，“现在市场不是一个很好的时机。”
这或许并非当初各生产企业意料之中的事情。根据2005年国内PX产业的分析报告，由于下游PTA(精对苯二甲酸)产业的需求剧增，作为PTA主要原料的PX国内缺口明显，2005年国内PTA共消费PX378万吨，国内产量仅223万吨，自给率为59％。
按照1992年至2005年，我国PX产能年均增长10.14％，产量年均增长11.59％，消费量年均增长16.36％的数据，各个生产厂对前景表现了普遍的乐观，在2005年纷纷提出扩大PX产能，众多的民营资本也提出新建要求，有些甚至未通过立项批准就开始建设。
而国家发改委2006年出台的《PX“十一五”建设项目布局规划》提出，“十一五”期间，国家将安排天津石化、扬子石化、上海石化、乌鲁木齐石化等4个PX改扩建项目，新增产能183万吨；安排金陵石化、茂名石化、福建炼化一体化项目、大化集团搬迁配套项目、中海油海南炼油项目、厦门腾龙芳烃等6个新增PX项目，新增产能415万吨。
根据该规划，按2010年PTA产能1511.5万吨、开工率90％考虑，相应的PX需求量为900万吨。预计到2010年，全国PX产能将达到867万吨，新增产能598万吨，国内PX的自足率将达到89％。
但据中国石油与化工规划院石化专家李君发向记者透露，“十一五”规划中批准扩建和新建的项目，到目前为止实际上只建成投产一个。
“2007年遇上的是高油价，2008年遇上的则是需求萎缩，上下游倒挂现象严重，对当初的高利润憧憬是一个打击。”李君发说。价格大跌
2008年，随着国际石油价格从高峰滑落，PX的价格走势也持续萎靡不振，“去年10～11月以来，与高峰时期相比，价格已经相当于腰斩。”国内最大的PTA生产商华联三鑫化工公司采购销售部的陈经理告诉记者。
2007年，受国际原油价格高涨的带动，PX的销售价格达到了1658美元／吨，但由于其时国内的PTA已经出现产能过剩的状况，价格开始出现下行，这使得PX生产商承受了很大的成本压力。
到了2008年10月份，国际原油市场经历了自1983年以来最大的单月跌幅，一度直逼60美元／桶。原油暴跌给下游酿成重灾，PX现货估价连破1000美元，吨、900美元／吨、800美元／吨、700美元／吨和600美元／吨关口。
直到去年年末，随着各生产厂家的减产限产，紧缩供应，PX的价格才开始缓慢爬升，重回800美元，吨以上，由于PTA的整体行情不振，企业亏损面较大，使得PX向下游提价显得比较困难。
随着全球性金融危机的到来，国外PX的供求同样出现问题，据了解，韩国PX的价格有些甚至比国内低了200～300美元／吨，这更进一步拉低了国内厂家的价格。
2006年由于油价较低，是PX利润较为丰厚的时候，厦门腾龙芳烃的80万吨PX项目当初预计将为厦门市每年贡献800亿人民币的GDP增长，中石油海南洋浦60万吨项目曾计划年销售收入达到35亿元，但时过境迁，如今看来，这些数字都过于乐观。
“高油价的时候成本压力太大，利润少，现在油价降了，但需求变小了，所以基本上这两年厂家的利润都不乐观。”李君发说。
按照PX与上游原材料石脑油(MX)的正常价格差是170～180美元／吨，而2007年这一价格差一度缩小到了73.25美元／吨，远低于正常水平，目前这种情况仍未恢复。受累纺织业
PX的主要生产原料是从石油中提炼出来的石脑油(MX)，90％以上的PX则用于生产PTA，PTA则是聚酯工业(PET)的主要原料，PET主要用于生产涤纶，涤沦则又是纺织产品的主要品种。在芳烃——聚酯的这条产业链上，纺织品的供求直接影响到PX的生产。
中国纺织品配额在2005年取消后，PTA需求量随之激增，造成国内各地纷纷投资新的PTA生产线，PTA产能由2005年的589.5万吨／年，扩张到2007年的超过1000 万吨／年，中国跃居成为世界第一聚酯生产国。与此同时，行业内其他企业频频利用PTA信用证套现，套现资金用于炒股或民间借贷，获利冲抵进口亏损，导致PTA进口盲目增加，供过于求。
华联三鑫的陈经理指出，2007年12月后PTA价格出现了大幅的下跌，其中的主要原因一是聚酯工厂高库存，对PTA需求日益萎缩；二是聚酯企业的资金链受到考验，对原料的需求减少；三是PTA产能扩张过猛，负面效应开始全面释放。
往后两年PTA的情况也不容乐观，按“十一五”规划新增产能约900万吨。而据初步统计，目前国内已竣工的项目产能约有383万吨，拟建和在建的项目产能约有540万吨，此两项总量相加达923万吨，已超过了“十一五”规划的目标。
进入2008年，PTA与上游PX之间的合同价格谈判冲突更加剧烈，双方都面临着需求不振，盈利减少的局面。“PX对价格谈判的决定权力更大，他们可以通过限产来提高价格，而我们则处在两头受压的境况之下。”陈经理说。
而这一切，都直接源自于金融危机下中国纺织品外需的大幅下滑。据海关统计，2008年我国出口纺织服装1851亿美元，比上年增长8.2％，增幅较上年回落10.7个百分点，全行业约2／3的企业一度出现亏损或处于亏损边缘，资金紧张、产品积压等问题较为严重，2009年1月我国纺织品服装共出口152.31億美元，较去年同期减少近1亿美元，同比减少0.65％。这是纺织品服装出口近4年来首现负增长。
“总体来看，2009年对于PX产业来说或许长期的走势并不乐观，毕竟从现有的项目投产周期来看，2009年起PX环节产能新增情况开始提速，仍有诸如福建炼化、上海石化、中海油(惠州)等项目有望相继投产’从PX供应商到下游PTA甚至聚酯行业人士对2009年的PX行情前期都普遍认为会是一个由紧张到逐步缓和的过程。”刘心田认为。
按照原本的规划，上海石化、中海油(惠州)、将在2009年投产，面对目前整体低迷的情势，其能否按时投产，将是一个未知数。
李君发指出，PX属于资金投入大、环评要求高、回收周期长、物料平衡复杂、配套工程较多、原料石脑油资源控制严格的项目，对产能的规划并不能仅局限于国内的缺口，目前的整体情况是国内外产能加在一起，已有供大过求的嫌疑，盲目地上项目将有可能给未来产业发展埋下更多的隐患。
1月20日，历经环保争议的腾龙芳烃有限公司位于福建漳州古雷半岛的PX项目正式通过了国家环保总局的批复。自厦门海沧迁址至漳州，该项目的总计划投资额已由原先的108亿元扩大到137.8亿元。
PX是芳烃产品对二甲苯的英文简称，虽然国内首个PX项目早于1985年便已建成投产，但一直到厦门PX环保事件之后才广为普通人所知。而在2006～2007年间，正处于国内PX项目建设的热潮期，各地政府曾将争取PX项目的落地当成推动地方经济发展的重大事情。
然而，除去环保因素，在过去的两年中，这一石化项目在经历了高油价和金融危机的打击之后，其建设成效并不理想。在下游产业出现凋瑟之时，其亦不可避免地遭遇了产业发展的低潮。
产能缩减
进入2008年下半年，国内外的PX生产企业纷纷缩减产量。
来自生意社·中国化工信息网的统计分析显示，亚洲两大PX生产国日本和韩国的主要PX生产商都纷纷降低了开工率，日本出光、日本能源、韩国SK能源和S-Oil、KP化学、台湾CPC等厂家在去年下半年多次出现停产和限产现象，目前，这些厂家的开工率都基本徘徊在70～80％之间。
今年1～2月份，亚洲多家主要厂家则处于停产检修阶段，相当部分企业声称实行无限期的减产计划。
国内生产厂家的情况亦如此，目前国内PX产能主要集中在中石化、中石油、青岛中丽这三家手中，其中青岛中丽的70万吨PX产能完全外销。据记者了解，目前国内的PX项目开工率比国外更低，基本维持在50～60％之间。中石化旗下各炼厂今年以来芳烃装置全面下调开工率，相关人士称平均开工率至少降低20％。
“不仅仅是PX，去年整个石化产业链都不好，受油价下跌和金融危机的影响很大，国家宏观政策对石化产业的扩张也采取了限制措施。”中国化工网行情主编刘心田对本刊记者说。
不仅国内外目前已建成投产的PX项目实行减产限产，国内新建和扩建的PX项目也纷纷推缓了投产时间。根据记者的了解，这其中不但包括因环保因素影响的腾龙芳烃80万吨项目，同样未通过环评的茂名石化60万吨项目，此外还包括中海油惠州84万吨／年、福建炼化泉州70万吨／年、中海油海南洋浦50万吨／年、福佳石化70万吨／年等项目，原本都计划在2008年投产，目前都被推迟。
目前唯一已建成的民营PX生产企业福佳石化70万吨，年的投产计划则推迟到今年的6月份，至于推遲的原因，福佳石化经营部一名职员对记者表示，“现在市场不是一个很好的时机。”
这或许并非当初各生产企业意料之中的事情。根据2005年国内PX产业的分析报告，由于下游PTA(精对苯二甲酸)产业的需求剧增，作为PTA主要原料的PX国内缺口明显，2005年国内PTA共消费PX378万吨，国内产量仅223万吨，自给率为59％。
按照1992年至2005年，我国PX产能年均增长10.14％，产量年均增长11.59％，消费量年均增长16.36％的数据，各个生产厂对前景表现了普遍的乐观，在2005年纷纷提出扩大PX产能，众多的民营资本也提出新建要求，有些甚至未通过立项批准就开始建设。
而国家发改委2006年出台的《PX“十一五”建设项目布局规划》提出，“十一五”期间，国家将安排天津石化、扬子石化、上海石化、乌鲁木齐石化等4个PX改扩建项目，新增产能183万吨；安排金陵石化、茂名石化、福建炼化一体化项目、大化集团搬迁配套项目、中海油海南炼油项目、厦门腾龙芳烃等6个新增PX项目，新增产能415万吨。
根据该规划，按2010年PTA产能1511.5万吨、开工率90％考虑，相应的PX需求量为900万吨。预计到2010年，全国PX产能将达到867万吨，新增产能598万吨，国内PX的自足率将达到89％。
但据中国石油与化工规划院石化专家李君发向记者透露，“十一五”规划中批准扩建和新建的项目，到目前为止实际上只建成投产一个。
“2007年遇上的是高油价，2008年遇上的则是需求萎缩，上下游倒挂现象严重，对当初的高利润憧憬是一个打击。”李君发说。价格大跌
2008年，随着国际石油价格从高峰滑落，PX的价格走势也持续萎靡不振，“去年10～11月以来，与高峰时期相比，价格已经相当于腰斩。”国内最大的PTA生产商华联三鑫化工公司采购销售部的陈经理告诉记者。
2007年，受国际原油价格高涨的带动，PX的销售价格达到了1658美元／吨，但由于其时国内的PTA已经出现产能过剩的状况，价格开始出现下行，这使得PX生产商承受了很大的成本压力。
到了2008年10月份，国际原油市场经历了自1983年以来最大的单月跌幅，一度直逼60美元／桶。原油暴跌给下游酿成重灾，PX现货估价连破1000美元，吨、900美元／吨、800美元／吨、700美元／吨和600美元／吨关口。
直到去年年末，随着各生产厂家的减产限产，紧缩供应，PX的价格才开始缓慢爬升，重回800美元，吨以上，由于PTA的整体行情不振，企业亏损面较大，使得PX向下游提价显得比较困难。
随着全球性金融危机的到来，国外PX的供求同样出现问题，据了解，韩国PX的价格有些甚至比国内低了200～300美元／吨，这更进一步拉低了国内厂家的价格。
2006年由于油价较低，是PX利润较为丰厚的时候，厦门腾龙芳烃的80万吨PX项目当初预计将为厦门市每年贡献800亿人民币的GDP增长，中石油海南洋浦60万吨项目曾计划年销售收入达到35亿元，但时过境迁，如今看来，这些数字都过于乐观。
“高油价的时候成本压力太大，利润少，现在油价降了，但需求变小了，所以基本上这两年厂家的利润都不乐观。”李君发说。
按照PX与上游原材料石脑油(MX)的正常价格差是170～180美元／吨，而2007年这一价格差一度缩小到了73.25美元／吨，远低于正常水平，目前这种情况仍未恢复。受累纺织业
PX的主要生产原料是从石油中提炼出来的石脑油(MX)，90％以上的PX则用于生产PTA，PTA则是聚酯工业(PET)的主要原料，PET主要用于生产涤纶，涤沦则又是纺织产品的主要品种。在芳烃——聚酯的这条产业链上，纺织品的供求直接影响到PX的生产。
中国纺织品配额在2005年取消后，PTA需求量随之激增，造成国内各地纷纷投资新的PTA生产线，PTA产能由2005年的589.5万吨／年，扩张到2007年的超过1000 万吨／年，中国跃居成为世界第一聚酯生产国。与此同时，行业内其他企业频频利用PTA信用证套现，套现资金用于炒股或民间借贷，获利冲抵进口亏损，导致PTA进口盲目增加，供过于求。
华联三鑫的陈经理指出，2007年12月后PTA价格出现了大幅的下跌，其中的主要原因一是聚酯工厂高库存，对PTA需求日益萎缩；二是聚酯企业的资金链受到考验，对原料的需求减少；三是PTA产能扩张过猛，负面效应开始全面释放。
往后两年PTA的情况也不容乐观，按“十一五”规划新增产能约900万吨。而据初步统计，目前国内已竣工的项目产能约有383万吨，拟建和在建的项目产能约有540万吨，此两项总量相加达923万吨，已超过了“十一五”规划的目标。
进入2008年，PTA与上游PX之间的合同价格谈判冲突更加剧烈，双方都面临着需求不振，盈利减少的局面。“PX对价格谈判的决定权力更大，他们可以通过限产来提高价格，而我们则处在两头受压的境况之下。”陈经理说。
而这一切，都直接源自于金融危机下中国纺织品外需的大幅下滑。据海关统计，2008年我国出口纺织服装1851亿美元，比上年增长8.2％，增幅较上年回落10.7个百分点，全行业约2／3的企业一度出现亏损或处于亏损边缘，资金紧张、产品积压等问题较为严重，2009年1月我国纺织品服装共出口152.31億美元，较去年同期减少近1亿美元，同比减少0.65％。这是纺织品服装出口近4年来首现负增长。
“总体来看，2009年对于PX产业来说或许长期的走势并不乐观，毕竟从现有的项目投产周期来看，2009年起PX环节产能新增情况开始提速，仍有诸如福建炼化、上海石化、中海油(惠州)等项目有望相继投产’从PX供应商到下游PTA甚至聚酯行业人士对2009年的PX行情前期都普遍认为会是一个由紧张到逐步缓和的过程。”刘心田认为。
按照原本的规划，上海石化、中海油(惠州)、将在2009年投产，面对目前整体低迷的情势，其能否按时投产，将是一个未知数。
李君发指出，PX属于资金投入大、环评要求高、回收周期长、物料平衡复杂、配套工程较多、原料石脑油资源控制严格的项目，对产能的规划并不能仅局限于国内的缺口，目前的整体情况是国内外产能加在一起，已有供大过求的嫌疑，盲目地上项目将有可能给未来产业发展埋下更多的隐患。