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摘 要：大体积混凝土施工过程中的质量防治是当今混凝土施工质量控制的重中之重，本文从施工方面简单介绍大体积混凝土施工的基本措施。
关键词：大体积混凝土；施工技术；混凝土施工；养护
大体积混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件復杂和施工技术要求高。混凝土浇筑施工措施如下：
1、混凝土浇筑方案的确定
针对工程基础筏板实际特点，混凝土宜采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。每层浇筑厚度不超800mm，从一端向另一端一次性浇筑，在加强部位及后浇带部位划分流水段，并按照设计要求留设施工缝，但是在加强带部位混凝土浇筑时间差不宜超过2个小时，上翻300高施工倒墙待基础底板浇筑约2小时后浇筑，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。
工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用混凝土搅拌运输车运至工地。
混凝土浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配数量适宜的振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。
a、由一端向另一端退浇；
b、布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；
c、多台振动棒均匀退振，防止漏振；
d、分层自然成坡浇筑， 每层斜面台宽B不小于2米，分层浇筑，每层高0.50米。
e、每小时混凝土浇筑量控制在75m3左右，不宜过快或过慢；
混凝土斜面分层浇筑中，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度，用楔形塞尺检查不应大于5mm。
墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇筑，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。
2、混凝土塌落度和及混凝土输送：
混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
地泵场内运输与布料要求：
1）受料斗必须配备孔径为50㎜×50㎜的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管、料斗内混凝土表面距离上口宜为200㎜左右以防止泵入空气；
2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2小泥砂浆滑润管道后再泵送混凝土；
3）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送；
4）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑；
5）沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜×100㎜方木以便拆装。泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上；
6）混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道用水清洗干净；
7）混凝土的自由落距不得大于2m；
8）混凝土在浇筑地点坍落度每工作班至少检查四次，误差不大于±20㎜。
3、底板混凝土浇筑
1）浇筑前作业面应清理干净。
2）底板连续浇筑，不留施工缝，保证“软接茬”；混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。
3）混凝土浇筑应连续浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前、中、后各布置适宜插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
4）由于特殊原因造成下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土前，应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20--30 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。
底板混凝土成形后，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土表面收缩开裂，而且会影响其表面强度，故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。
混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜上覆盖保温材料，既可降低内外温差，又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝. 养护期14天。
混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。
4、混凝土的浇筑要点
1）高低板距离很近时，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑底跨板混凝土，当达到高跨板板底位置时再与高跨板板混凝土一起浇筑。
2）混凝土应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在800 mm。
3）由于底板钢筋一般比较密，浇筑时应加强振捣。
4）为防止混凝土过快成型而导致裂缝，要求在混凝土内加入缓凝剂，缓凝时间控制在10 小时左右。
5）振棒移动间距为400 左右，振捣时间为15～30 秒，现浇板尚应用整平刮杠进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
5、混凝土二次振捣
1）由于配筋层数较多，筏板厚度较大，为避免混凝土出现裂缝，在混凝土的初凝后终凝前（第二层混凝土覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保证混凝土浇筑振捣的密实性，但是要特别注意不能过振，以防有模板涨模。
2）浇筑完毕的混凝土表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强混凝土表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。
6、混凝土测温
根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
测孔布置：测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，每组三根，最短管长0.6m，中间为深入1m，最长处深入筏板底部（电梯井处根据实际标高深度确定），中间管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面100mm。
测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。
关键词：大体积混凝土；施工技术；混凝土施工；养护
大体积混凝土施工具有结构厚、体形大、钢筋密、混凝土数量多。工程条件復杂和施工技术要求高。混凝土浇筑施工措施如下：
1、混凝土浇筑方案的确定
针对工程基础筏板实际特点，混凝土宜采用斜面分层浇筑法，使斜截面自然成坡、分层一次到顶连续浇筑，不得留施工缝。每层浇筑厚度不超800mm，从一端向另一端一次性浇筑，在加强部位及后浇带部位划分流水段，并按照设计要求留设施工缝，但是在加强带部位混凝土浇筑时间差不宜超过2个小时，上翻300高施工倒墙待基础底板浇筑约2小时后浇筑，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。
工程采用商品混凝土，混凝土工程施工前，由试验室配制出混凝土配合比，然后按配合比进行配料搅拌、浇筑，并留置试块、测试坍落度，并做好记录。混凝土外加剂添加要准确，水平运输由专用混凝土搅拌运输车运至工地。
混凝土浇筑由一端向另一端平行后退。每台班配数量适宜的振动器负责振捣，每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作，定人定位，责任到人。
a、由一端向另一端退浇；
b、布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；
c、多台振动棒均匀退振，防止漏振；
d、分层自然成坡浇筑， 每层斜面台宽B不小于2米，分层浇筑，每层高0.50米。
e、每小时混凝土浇筑量控制在75m3左右，不宜过快或过慢；
混凝土斜面分层浇筑中，每作业面分前、中、后三排振捣混凝土，边浇筑边成型，及时抹平底板表面，标高采用水准仪定点抄平，用细白线严格控制板面标高，用两米靠尺检查并控制表面平整度，用楔形塞尺检查不应大于5mm。
墙体混凝土浇筑：外墙300mm高与基础底板一起浇筑，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。
2、混凝土塌落度和及混凝土输送：
混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
地泵场内运输与布料要求：
1）受料斗必须配备孔径为50㎜×50㎜的振动筛防止个别大颗粒骨料流入泵管、料斗内混凝土表面距离上口宜为200㎜左右以防止泵入空气；
2）泵送混凝土前，先将储料斗内清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入纯水泥浆或1：1～1：2小泥砂浆滑润管道后再泵送混凝土；
3）开始压送混凝土时速度宜慢，待混凝土送出管子端部时速度可逐渐加快，并转入用正常速度进行连续泵送；
4）泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑；
5）沿地面铺管，每节管两端应垫50㎜×100㎜方木以便拆装。泵管不应直接铺设在模板、钢筋上，而应搁置在马凳或临时搭设的架子上；
6）混凝土泵送完毕，混凝土泵及管道用水清洗干净；
7）混凝土的自由落距不得大于2m；
8）混凝土在浇筑地点坍落度每工作班至少检查四次，误差不大于±20㎜。
3、底板混凝土浇筑
1）浇筑前作业面应清理干净。
2）底板连续浇筑，不留施工缝，保证“软接茬”；混凝土应振捣密实，时间以10-30秒为宜，以开始泛浆和不冒气泡为准，快插慢拔，均匀振捣。
3）混凝土浇筑应连续浇筑，一次浇筑一个坡度，一次到顶的方法。每一个浇筑带的前、中、后各布置适宜插入式振动器进行振捣密实，浇筑时混凝土浇筑流淌面长度控制在18m以内，为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
4）由于特殊原因造成下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土前，应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20--30 mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。
底板混凝土成形后，其表面水泥浆较厚，不仅会引起混凝土表面收缩开裂，而且会影响其表面强度，故等表面凝结前必须用木抹子搓压表面，以防止表面龟裂，至少抹压三遍，最后一遍在混凝土终凝前抹压平整，且用条帚扫成纹理，以增加美观度，同时形成毛面，装修时不再凿毛。
混凝土浇筑12小时后用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜上覆盖保温材料，既可降低内外温差，又可防止混凝土内自由水蒸发.避免产生温度裂缝和收缩裂缝. 养护期14天。
混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。
4、混凝土的浇筑要点
1）高低板距离很近时，由一端开始用“赶浆法”，即先浇筑底跨板混凝土，当达到高跨板板底位置时再与高跨板板混凝土一起浇筑。
2）混凝土应分层浇筑、分层振捣，分层厚度控制在800 mm。
3）由于底板钢筋一般比较密，浇筑时应加强振捣。
4）为防止混凝土过快成型而导致裂缝，要求在混凝土内加入缓凝剂，缓凝时间控制在10 小时左右。
5）振棒移动间距为400 左右，振捣时间为15～30 秒，现浇板尚应用整平刮杠进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
5、混凝土二次振捣
1）由于配筋层数较多，筏板厚度较大，为避免混凝土出现裂缝，在混凝土的初凝后终凝前（第二层混凝土覆盖前）进行第二次振捣，振捣时必须保证混凝土浇筑振捣的密实性，但是要特别注意不能过振，以防有模板涨模。
2）浇筑完毕的混凝土表面在初凝后终凝前进行二次振捣、收光、压实抹面，以增强混凝土表面层的抗裂能力，减少表面裂缝。
6、混凝土测温
根据在混凝土施工中的实践经验及有关资料，混凝土浇筑后内外温差Δt≤25℃，混凝土的裂缝能得到有效的控制，因此，在混凝土浇筑完成后一段时间内对混凝土内外进行测温，温差较大时，在混凝土表面增加保温覆盖，降低温差。
测孔布置：测温孔采用ф20的薄壁钢管制作，每组三根，最短管长0.6m，中间为深入1m，最长处深入筏板底部（电梯井处根据实际标高深度确定），中间管下端用镀锌铁皮焊死，预埋入混凝土内，管口高出混凝土面100mm。
测温方法：将温度计伸入管内中下部位置，管口用软橡皮塞堵严，以保证内部测温准确，三分钟后迅速提出温度计读取温度读数，并按测温孔平面布置图的编号依次测量并记录数据。
混凝土初凝后，开始测温，第一至七天每四小时测温一次，第七至十四天每八小时测温一次。值班人员分三班测温，对每一孔进行编号，做好测温记录，根据测温结果绘制温差变化曲线，混凝土内温度连续24小时呈下降趋势且平稳时，可停止测温。