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摘 要：数控机床是一种具有高科技含量的自动化机床，由于其结构复杂，在具体使用过程中出现故障，检修难度也较大，因此对数控机床电气故障，开展高效的诊断和维修能更好的保障数控机床的正常工作作业，从而为企业带来更高的经济效益。本文先对数控机床电气故障诊断的一般原则进行了分析，然后对数控机床设备电气故障应急处理方法进行了详细的探究，并分析了故障排除后的完善工作。
关键词：数控机床;故障诊断;应急处理
一、数控机床电气故障诊断一般原则
1.先静后动原则
进行数控机床电气故障的诊断时，要以安全第一作为前提条件。当维修人员在现场发现故障后，不可立即动手维修，而是先通过直观的形式进行外观检查，询问操作人员具体发生的情况和伴随着现象，从中找到有利的信息，再通过分析的方式大致确定发生故障的原因和位置，然后开展排查。
2.先简后繁原则
对设备进行维修时，要在充分了解设备的内部系统的前提下开展前期的诊断工作，依据数控机床的系统类型，快速高效的对其特有参数进行全面检查，从而促进故障的高效确定，简化诊断流程，降低故障排除的难度并提升效率。在多重故障相互交织的情况下，应先着手于简单的问题，再将复杂的问题予以解决。
3.先外部后内部原则
一般的数控机床都包含着大量的控制按钮和检测开关，拆卸的工作环境比较恶劣，因此，在数控机床出现电气故障的时候，维修人员往往面临的是较差的工作条件。这时，就要求维修人员从外部往内部进行故障排除，从而简化工作流程提升工作效率。
4.先机械后电气原则
一般数控机床出现故障时，其中的机械故障往往容易观察得到，检修人员通过外观检查，可以大致了解在机械结构上面的故障位置，进行及时维修。但是如果要往电气方面进行故障，排除故障难度是非常大的，所以在数控机床电气故障维修过程中，首先排除机械故障的可能，可以节省更多的时间。
二、 数控机床设备电气故障应急处理方法
1.首先最为简单也是最为普遍的检查方法就是通过维修人员的感官，借助相关的仪器分析排查故障，一般通过看、听、摸、聞的方式了解设备故障的大致位置。观察设备外观上是否有损坏;聆听设备操作过程中的异常声音;通过触碰感觉设备温度是否异常;通过嗅觉敏锐发现设备所传出来的焦味和臭味。这样一系列操作，可以基本确定是否是故障，导致设备产生的异样。
2.一般的数控机床都会有PLC的I/O状态检查的方式进行故障检查，其主要就是参照具体的流程，迅速定位问题存在的关键点，找准位置进行标记，发现相对应的逻辑信号点，在第一时间了解相应信号所表示的状态信息，将其与正常状态进行及时对比整合，发现异常所在，参照故障区别将故障修理，及时更换元件，但是值得注意的是，这种方法并不通用于所有的故障处理，在某些报警过程中，并非故障导致信号触发，因此，维修人员要根据自身经验及时排除错误信息，达到真正的故障排除修理的目的。
3.将数控机床不同的区域划分为单独的个体，不同的个体都包含其中特定的功能和系统关系，单一的个体可以是一个系统，可以是一个装置或者可以是一个节点，在故障排除和维修过程中，借助相关仪器分析，这些个体之间是否存在故障，从而进行小范围的排查。在排查过程中，根据相应的系统组成框架图进行相互连接追踪故障信号的来源。
4.在对于较大区域的故障，分析是需要利用集成电路板或者其他元件来替换疑似故障的部位，从而观察故障现象是否有转移的可能，这样就可以将故障的范围缩小到最小的区域。这种方法可以有效规避在检测故障过程中的难度，并能够实时了解故障是否会存在较大的影响。
5.通过外部设备接入的方式改变控制变量的状态，检测执行设备是否有问题或者存在的故障类型，进而开展下一步的维修工作。在这种操作过程中需要注意设备隔离过程中是否存在安全隐患，充分了解实际情况，保证安全的前提下进行使用，还需要了解哪些信号是属于正确信号，如何保证其准确性。在检测过程中，防止设备碰撞情况的出现而干涉正常区域的运行，最大限度地控制设备安全和稳定实时观察信号输入机床设备后各个部件的运行状况，做好应急措施，防止进一步的安全事故产生。
6.数控系统中多数可设置变换的参数适应不同的机床和不同的工作情况。这些参数的设置能够使电气系统达到与具体工作相匹配的状态下，更能使各项功能达到最优的状态，但如果参数设置不当，也同样能导致机床运行异常。此时就要通过对比相关参数，清除异常数据，再重新输入正常的参数，让机床恢复正常工作。这项维修技术的前提条件，就是将数控机床的初始参数进行详细的备份，此外，由于数控机床长期运行部分零件磨损的情况下，也需要对相关参数进行及时的调整，保证参数的设置能够符合机床的运行。
三、故障排除后的完善工作
在故障维修处理完成以后，维修的工作并没有结束，从技术和管理层面分析故障产生的原因并采取适当的措施，防止下次故障再度发生。在必要情况下，可根据现场情况和条件运用成熟的技术，将设备进行及时的改良。故障及时排除，确认和处理完毕，整理好相关的路线将数控机床正常操作运行一遍，直到完全没有问题时再进行工作作业。在实际运行一段时间以后询问操作工人设备运行状况，对故障点进行再次检修做好维修记录，对维修的时间更换的配件和故障原因进行详细登记，并且在维修过程中，不断充实自己的技术本领，充实维修人员专业技术水平。
四、结语
总体而言，数控机床电气故障诊断和维修要根据一般的原则内容和详细的步骤开展工作。根据不同的情况，采用不同的检修方法进行排查，将实际维修过程总结，为下次工作积累经验，创造出更好，更先进的检修手段，在诊断故障和维修过程中出现困难，综合考虑各方面条件因素，发挥维修方法最大的功效。维修技术的水平直接影响数控机床给工业制造业带来的经济效益，因此在机械制造业中数控机床的电气故障，诊断维修也是极其重要的。
参考文献：
[1]张晶辉.数控机床典型电气故障诊断与维修[J].机械工程与自动化，2016（01）：205～207.
[2]于晓红.数控机床电气故障诊断维修原则与步骤[J].时代农机，2016，43（01）：28～29.
关键词：数控机床;故障诊断;应急处理
一、数控机床电气故障诊断一般原则
1.先静后动原则
进行数控机床电气故障的诊断时，要以安全第一作为前提条件。当维修人员在现场发现故障后，不可立即动手维修，而是先通过直观的形式进行外观检查，询问操作人员具体发生的情况和伴随着现象，从中找到有利的信息，再通过分析的方式大致确定发生故障的原因和位置，然后开展排查。
2.先简后繁原则
对设备进行维修时，要在充分了解设备的内部系统的前提下开展前期的诊断工作，依据数控机床的系统类型，快速高效的对其特有参数进行全面检查，从而促进故障的高效确定，简化诊断流程，降低故障排除的难度并提升效率。在多重故障相互交织的情况下，应先着手于简单的问题，再将复杂的问题予以解决。
3.先外部后内部原则
一般的数控机床都包含着大量的控制按钮和检测开关，拆卸的工作环境比较恶劣，因此，在数控机床出现电气故障的时候，维修人员往往面临的是较差的工作条件。这时，就要求维修人员从外部往内部进行故障排除，从而简化工作流程提升工作效率。
4.先机械后电气原则
一般数控机床出现故障时，其中的机械故障往往容易观察得到，检修人员通过外观检查，可以大致了解在机械结构上面的故障位置，进行及时维修。但是如果要往电气方面进行故障，排除故障难度是非常大的，所以在数控机床电气故障维修过程中，首先排除机械故障的可能，可以节省更多的时间。
二、 数控机床设备电气故障应急处理方法
1.首先最为简单也是最为普遍的检查方法就是通过维修人员的感官，借助相关的仪器分析排查故障，一般通过看、听、摸、聞的方式了解设备故障的大致位置。观察设备外观上是否有损坏;聆听设备操作过程中的异常声音;通过触碰感觉设备温度是否异常;通过嗅觉敏锐发现设备所传出来的焦味和臭味。这样一系列操作，可以基本确定是否是故障，导致设备产生的异样。
2.一般的数控机床都会有PLC的I/O状态检查的方式进行故障检查，其主要就是参照具体的流程，迅速定位问题存在的关键点，找准位置进行标记，发现相对应的逻辑信号点，在第一时间了解相应信号所表示的状态信息，将其与正常状态进行及时对比整合，发现异常所在，参照故障区别将故障修理，及时更换元件，但是值得注意的是，这种方法并不通用于所有的故障处理，在某些报警过程中，并非故障导致信号触发，因此，维修人员要根据自身经验及时排除错误信息，达到真正的故障排除修理的目的。
3.将数控机床不同的区域划分为单独的个体，不同的个体都包含其中特定的功能和系统关系，单一的个体可以是一个系统，可以是一个装置或者可以是一个节点，在故障排除和维修过程中，借助相关仪器分析，这些个体之间是否存在故障，从而进行小范围的排查。在排查过程中，根据相应的系统组成框架图进行相互连接追踪故障信号的来源。
4.在对于较大区域的故障，分析是需要利用集成电路板或者其他元件来替换疑似故障的部位，从而观察故障现象是否有转移的可能，这样就可以将故障的范围缩小到最小的区域。这种方法可以有效规避在检测故障过程中的难度，并能够实时了解故障是否会存在较大的影响。
5.通过外部设备接入的方式改变控制变量的状态，检测执行设备是否有问题或者存在的故障类型，进而开展下一步的维修工作。在这种操作过程中需要注意设备隔离过程中是否存在安全隐患，充分了解实际情况，保证安全的前提下进行使用，还需要了解哪些信号是属于正确信号，如何保证其准确性。在检测过程中，防止设备碰撞情况的出现而干涉正常区域的运行，最大限度地控制设备安全和稳定实时观察信号输入机床设备后各个部件的运行状况，做好应急措施，防止进一步的安全事故产生。
6.数控系统中多数可设置变换的参数适应不同的机床和不同的工作情况。这些参数的设置能够使电气系统达到与具体工作相匹配的状态下，更能使各项功能达到最优的状态，但如果参数设置不当，也同样能导致机床运行异常。此时就要通过对比相关参数，清除异常数据，再重新输入正常的参数，让机床恢复正常工作。这项维修技术的前提条件，就是将数控机床的初始参数进行详细的备份，此外，由于数控机床长期运行部分零件磨损的情况下，也需要对相关参数进行及时的调整，保证参数的设置能够符合机床的运行。
三、故障排除后的完善工作
在故障维修处理完成以后，维修的工作并没有结束，从技术和管理层面分析故障产生的原因并采取适当的措施，防止下次故障再度发生。在必要情况下，可根据现场情况和条件运用成熟的技术，将设备进行及时的改良。故障及时排除，确认和处理完毕，整理好相关的路线将数控机床正常操作运行一遍，直到完全没有问题时再进行工作作业。在实际运行一段时间以后询问操作工人设备运行状况，对故障点进行再次检修做好维修记录，对维修的时间更换的配件和故障原因进行详细登记，并且在维修过程中，不断充实自己的技术本领，充实维修人员专业技术水平。
四、结语
总体而言，数控机床电气故障诊断和维修要根据一般的原则内容和详细的步骤开展工作。根据不同的情况，采用不同的检修方法进行排查，将实际维修过程总结，为下次工作积累经验，创造出更好，更先进的检修手段，在诊断故障和维修过程中出现困难，综合考虑各方面条件因素，发挥维修方法最大的功效。维修技术的水平直接影响数控机床给工业制造业带来的经济效益，因此在机械制造业中数控机床的电气故障，诊断维修也是极其重要的。
参考文献：
[1]张晶辉.数控机床典型电气故障诊断与维修[J].机械工程与自动化，2016（01）：205～207.
[2]于晓红.数控机床电气故障诊断维修原则与步骤[J].时代农机，2016，43（01）：28～29.