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【摘 要】 机采棉技术上规模以后，机采棉加工的质量方面就更加重要了。做好机采棉加工质量的措施可有效的提高着机采棉的推广进度，加快实现机采棉加工全程机械化、自动化。对棉花加工企业而言，还需要不断探索总结，才能加工出优质的产品，为企业创造出更好的经济效益和社会效益。本文就如何确保机采棉加工质量方面展开了简要的探讨。
【关键词】 机采棉；控制；加工质量
一、严把籽棉采摘质量关
对达到采收标准的棉田，应统一组织在工作时间内开始采摘（上午11点钟采棉机进地，晚8点出地），这样才能保证采摘质量。采摘后进行打模（模块尺寸为9200mm×2134mm×2134mm），质量为8-10t，棉模打好后，为模块盖上专用的棉模盖，同时填写有棉田号、品种、回潮率、含杂内容的信息卡片，此卡片将随着模块进入加工厂棉检部门，作为籽棉收购的凭证。棉模进场后卸在开模机轨道上，而剩余的模块卸在棉模场地上。
（1）优良的机采棉品种是提高加工质量的基础发展机采棉必须培育适合当地环境，具有抗病虫害，产量高，中上部给铃多、吐絮集中以及铃壳开裂性好，对脱叶剂比较敏感的品种，以此来提高机采棉的采摘质量。
（2）严格按照机采棉模式种植很多种植模式为手摘棉的地田，在劳动力匮乏的情况下采用机采。由于種植品种、行距、成熟度、脱叶剂的喷洒等原因致使采摘困难，影响了机采棉的采摘质量，因此，需要统一组织，从计划种植的品种、模式、管理到脱叶剂的喷洒浓度入手，做出合理科学的计划及实施方案，争取做到成熟一片采摘一片，达不到要求的坚决不采。
（3）杜绝“三丝”在机采棉运输中坚决不用化纤布盖棉花，以免将含有“三丝”的籽棉交售到加工厂，造成“三丝”含量高。
（4）严格控制籽棉回潮率随着棉花价格的暴涨，超水分问题日趋严重，售棉户人为加湿。有的在采摘前一天用打药罐对棉花喷洒水分，第二天进行采摘；有的收获籽棉后加水进行捂闷，时间3-5d，让棉籽吸收水分。加水的棉花易造成棉花储运的困难，引起棉纤维变色、变质，甚至自燃。在籽棉收购时，要进行多点测水，一旦发现回潮率超过12%，坚决拉回进行摊晒，达到标准后再收购。
二、完善机采棉加工工艺
机采棉加工工艺一般采用籽棉两道烘干、四道清理，皮棉一道气流清理、二道锯齿清理。机采棉烘干是根据空气温度的变化能使棉纤维放湿和吸湿的原理，使热空气与籽棉相混合，将纤维中的吸附水除去。经过两道烘干后的籽棉回潮率控制在6.5%～8%，避免因烘干温度调整不当，烘干后的籽棉过干或过湿，造成加工后的皮棉质量下降。适时的籽棉烘干给籽棉清理机清杂创造了有利条件，同时使进入轧花机的籽棉处于最佳的付轧状态。机采棉清理采用四道清理，每一道清理侧重不同的杂质，以保证每道清理杂质的最佳效果，清理后进入轧花机的籽棉含杂率在3%以下，给轧花机轧花创造了有利条件。皮棉采用三道皮棉清理对其进行梳理清杂，即一道气流皮棉清理机对皮棉中的大杂进行清理，二道锯齿皮棉清理机对皮棉进行梳理和清杂，确保经皮棉清理机清理后的皮棉含杂率在1.2%以下。
三、做好加工时籽棉回潮率的控制措施
籽棉烘干利用了棉纤维的放湿性能和空气容纳水分的能力。籽棉烘干是以空气为介质，先对空气进行加热，以提高空气的温度和降低空气的相对湿度，然后使热空气与籽棉相混合，在热空气与棉纤维之间形成一个温度差、湿度差和压强差，迫使纤维中的吸附水分子逐渐向外移，被热空气所吸收，以此达到籽棉烘干的目的。空气的温度越高，则相对湿度就越低，饱和湿度越大，它与棉纤维之间的湿度差越大，烘干效率越高。
籽棉由外吸棉气力输送装置输送，进入籽棉自动控制箱，并均匀地吸入籽棉自动控制箱下部的热风管内。由空气加热系统送来的热空气在此与籽棉混和，并将籽棉送入烘干机。在烘干机内，籽棉与热空气产生热交换，籽棉中的水分蒸发由热空气吸收。籽棉随热空气离开烘干机后，被送入内吸棉分离器。内吸棉分离器将热空气与籽棉分离，干燥的籽棉即可进入下一道工序进行处理，而湿热空气经除尘处理后排入大气。
四、不断提高机采棉烘干、清理、加工质量
脱叶催熟技术是推广机采棉技术的关键措施，一般在采摘前20天左右喷药，脱叶质量的好坏直接影响着棉花的加工质量，集中表现为纤维断裂比强度、长度、长度整齐度、反射率、黄色深度、成熟性等指标相对手摘棉欠佳，1～2级率偏低。因此进入轧花环节，要精心调整和保养轧花机，一是加工工艺参数的设置要根据具体的籽棉状况而定，并且适时调整，不能一个工艺从头开到尾。二是设备状况及部件性能也至关重要，要对加工设备及时检修，发现损坏或磨损严重的部件及时更换，保证设备运行状态良好。三是机采棉的烘干、清杂处理，回潮率是影响棉花加工工艺系统稳定性和加工质量的最主要因素。籽棉回潮率过高，易呈团状，不但影响风力输送，而且影响清杂和棉卷转动，使整个轧花工艺过程不能顺利进行。回潮率偏低，加工时容易损伤纤维，皮棉中短纤维量增加，使棉纤维易积累静电导致轧花不能正常进行，根据籽棉不同的含杂灵活地选择清理方式，最大限度地减少机械对棉纤维的损伤，以确保皮棉的内在质量。
五、合理调整棉花加工设备排杂间隙
棉花加工设备经过一个轧季的使用，因堵车、磨损造成各排杂间隙不准确，需要重新调整才能保证排杂效果。以下设备需要按照标准调整间隙，以便提高机采棉的排杂效率。
（1）籽棉清理机的调整
籽棉清理机主要清理叶片、僵瓣等大杂，一道、二道综合清杂效果达到90%以上，所以籽棉清理机的调整很重要。齿钉筒与格条栅的间隙需要及时进行调整，格条网角度一般控制在110°，因为只有在110°范围内才有除杂作用。间隙偏差1mm都将影响清花效果，如有歪齿、缺齿、格条栅变形等情况。需要及时维修，保证清花效果处于最佳状态。
（2）轧花机的调整排僵量调整 U型辊后部有调节板和尼龙刷，调整尼龙刷与U型辊间隙，调节板高低及调节板与U型辊间隙，可控制僵瓣排除量，调节尼龙刷的压紧程度也可控制僵瓣排出量。
下排杂板的调节。下排杂板要求与锯片的距离为50mm，离毛刷的距离38mm，调节时站在轧花机后面地沟上，松开蝶形螺母，调整50mm间隙，保持两端一致，再调38mm间隙，这两个间隙可以根据排杂情况进行调整。
排杂刀的调节。上排杂刀要求离锯片的间隙为2-3mm，此间隙在装机时已调好，根据排杂的情况可以调节上排杂刀距锯片的位置及角度。
（3）皮棉清理機的调整
皮棉质量确保的关键主要是依据皮棉清理机的安全运转率及各部分技术的参数。皮棉经过一道气流皮清、二道锯齿皮清后将皮棉含杂率降至2%以内。调整排杂刀也是皮清机检修的重点，在多年的锯齿皮清机检修工作中，笔者总结出了以下排杂刀检修调整的方法。
锯齿式皮棉清理机排杂刀与刺辊间隙上部为1.6mm，下部为4.3mm。此间隙是依棉中的棉结、索丝、籽屑等，从而降低成本，提高产品质量。
皮棉中的杂质和疵点可用锯齿式皮清机来进行清理，改善皮棉的外观形态，是一种重要的提高皮棉质量的设备。由于其满足了机采棉加工中主机保产量，皮清机保质量的现代轧花新工艺的要求，因此，使用皮清机可以提级和保原级，为机采棉加工企业带来可观的经济效益。
六、结语
总而言之，机采棉是一个系统工程，每年的情况都会不同。影响质量的因素是多方面的，各道工序和设备及检修都是影响质量的因素。要想取得好的加工质量，就需将相关各个环节的质量做到位，只有这样才能最终获得好的加工质量，才能保证机采棉加工达到“安全、优质、高产、低耗”的总体目标。
参考文献：
[1]熊祚福，张保前.关于提高机采棉加工质量的探索[J].中国棉花加工，2013，06：10-11+14.
[2]孙玉鑫.如何保证机采棉加工质量的长度[J].中国棉花加工，2013，06：15-17.
[3]李荣新.影响机采棉加工质量的问题探讨[J].中国棉花加工，2012，01：27-28.
[4]曾荣俐.机采棉加工质量的综合保障措施[J].中国棉花加工，2012，05：29-30.
[5]曾荣俐.机采棉加工质量的综合保障措施[J].中国棉花加工，2012，06：10-15.
[6]张杰，刘林.新疆兵团机采棉与手采棉经济效益比较研究[J].农业现代化研究，2013，03：372-375.
【关键词】 机采棉；控制；加工质量
一、严把籽棉采摘质量关
对达到采收标准的棉田，应统一组织在工作时间内开始采摘（上午11点钟采棉机进地，晚8点出地），这样才能保证采摘质量。采摘后进行打模（模块尺寸为9200mm×2134mm×2134mm），质量为8-10t，棉模打好后，为模块盖上专用的棉模盖，同时填写有棉田号、品种、回潮率、含杂内容的信息卡片，此卡片将随着模块进入加工厂棉检部门，作为籽棉收购的凭证。棉模进场后卸在开模机轨道上，而剩余的模块卸在棉模场地上。
（1）优良的机采棉品种是提高加工质量的基础发展机采棉必须培育适合当地环境，具有抗病虫害，产量高，中上部给铃多、吐絮集中以及铃壳开裂性好，对脱叶剂比较敏感的品种，以此来提高机采棉的采摘质量。
（2）严格按照机采棉模式种植很多种植模式为手摘棉的地田，在劳动力匮乏的情况下采用机采。由于種植品种、行距、成熟度、脱叶剂的喷洒等原因致使采摘困难，影响了机采棉的采摘质量，因此，需要统一组织，从计划种植的品种、模式、管理到脱叶剂的喷洒浓度入手，做出合理科学的计划及实施方案，争取做到成熟一片采摘一片，达不到要求的坚决不采。
（3）杜绝“三丝”在机采棉运输中坚决不用化纤布盖棉花，以免将含有“三丝”的籽棉交售到加工厂，造成“三丝”含量高。
（4）严格控制籽棉回潮率随着棉花价格的暴涨，超水分问题日趋严重，售棉户人为加湿。有的在采摘前一天用打药罐对棉花喷洒水分，第二天进行采摘；有的收获籽棉后加水进行捂闷，时间3-5d，让棉籽吸收水分。加水的棉花易造成棉花储运的困难，引起棉纤维变色、变质，甚至自燃。在籽棉收购时，要进行多点测水，一旦发现回潮率超过12%，坚决拉回进行摊晒，达到标准后再收购。
二、完善机采棉加工工艺
机采棉加工工艺一般采用籽棉两道烘干、四道清理，皮棉一道气流清理、二道锯齿清理。机采棉烘干是根据空气温度的变化能使棉纤维放湿和吸湿的原理，使热空气与籽棉相混合，将纤维中的吸附水除去。经过两道烘干后的籽棉回潮率控制在6.5%～8%，避免因烘干温度调整不当，烘干后的籽棉过干或过湿，造成加工后的皮棉质量下降。适时的籽棉烘干给籽棉清理机清杂创造了有利条件，同时使进入轧花机的籽棉处于最佳的付轧状态。机采棉清理采用四道清理，每一道清理侧重不同的杂质，以保证每道清理杂质的最佳效果，清理后进入轧花机的籽棉含杂率在3%以下，给轧花机轧花创造了有利条件。皮棉采用三道皮棉清理对其进行梳理清杂，即一道气流皮棉清理机对皮棉中的大杂进行清理，二道锯齿皮棉清理机对皮棉进行梳理和清杂，确保经皮棉清理机清理后的皮棉含杂率在1.2%以下。
三、做好加工时籽棉回潮率的控制措施
籽棉烘干利用了棉纤维的放湿性能和空气容纳水分的能力。籽棉烘干是以空气为介质，先对空气进行加热，以提高空气的温度和降低空气的相对湿度，然后使热空气与籽棉相混合，在热空气与棉纤维之间形成一个温度差、湿度差和压强差，迫使纤维中的吸附水分子逐渐向外移，被热空气所吸收，以此达到籽棉烘干的目的。空气的温度越高，则相对湿度就越低，饱和湿度越大，它与棉纤维之间的湿度差越大，烘干效率越高。
籽棉由外吸棉气力输送装置输送，进入籽棉自动控制箱，并均匀地吸入籽棉自动控制箱下部的热风管内。由空气加热系统送来的热空气在此与籽棉混和，并将籽棉送入烘干机。在烘干机内，籽棉与热空气产生热交换，籽棉中的水分蒸发由热空气吸收。籽棉随热空气离开烘干机后，被送入内吸棉分离器。内吸棉分离器将热空气与籽棉分离，干燥的籽棉即可进入下一道工序进行处理，而湿热空气经除尘处理后排入大气。
四、不断提高机采棉烘干、清理、加工质量
脱叶催熟技术是推广机采棉技术的关键措施，一般在采摘前20天左右喷药，脱叶质量的好坏直接影响着棉花的加工质量，集中表现为纤维断裂比强度、长度、长度整齐度、反射率、黄色深度、成熟性等指标相对手摘棉欠佳，1～2级率偏低。因此进入轧花环节，要精心调整和保养轧花机，一是加工工艺参数的设置要根据具体的籽棉状况而定，并且适时调整，不能一个工艺从头开到尾。二是设备状况及部件性能也至关重要，要对加工设备及时检修，发现损坏或磨损严重的部件及时更换，保证设备运行状态良好。三是机采棉的烘干、清杂处理，回潮率是影响棉花加工工艺系统稳定性和加工质量的最主要因素。籽棉回潮率过高，易呈团状，不但影响风力输送，而且影响清杂和棉卷转动，使整个轧花工艺过程不能顺利进行。回潮率偏低，加工时容易损伤纤维，皮棉中短纤维量增加，使棉纤维易积累静电导致轧花不能正常进行，根据籽棉不同的含杂灵活地选择清理方式，最大限度地减少机械对棉纤维的损伤，以确保皮棉的内在质量。
五、合理调整棉花加工设备排杂间隙
棉花加工设备经过一个轧季的使用，因堵车、磨损造成各排杂间隙不准确，需要重新调整才能保证排杂效果。以下设备需要按照标准调整间隙，以便提高机采棉的排杂效率。
（1）籽棉清理机的调整
籽棉清理机主要清理叶片、僵瓣等大杂，一道、二道综合清杂效果达到90%以上，所以籽棉清理机的调整很重要。齿钉筒与格条栅的间隙需要及时进行调整，格条网角度一般控制在110°，因为只有在110°范围内才有除杂作用。间隙偏差1mm都将影响清花效果，如有歪齿、缺齿、格条栅变形等情况。需要及时维修，保证清花效果处于最佳状态。
（2）轧花机的调整排僵量调整 U型辊后部有调节板和尼龙刷，调整尼龙刷与U型辊间隙，调节板高低及调节板与U型辊间隙，可控制僵瓣排除量，调节尼龙刷的压紧程度也可控制僵瓣排出量。
下排杂板的调节。下排杂板要求与锯片的距离为50mm，离毛刷的距离38mm，调节时站在轧花机后面地沟上，松开蝶形螺母，调整50mm间隙，保持两端一致，再调38mm间隙，这两个间隙可以根据排杂情况进行调整。
排杂刀的调节。上排杂刀要求离锯片的间隙为2-3mm，此间隙在装机时已调好，根据排杂的情况可以调节上排杂刀距锯片的位置及角度。
（3）皮棉清理機的调整
皮棉质量确保的关键主要是依据皮棉清理机的安全运转率及各部分技术的参数。皮棉经过一道气流皮清、二道锯齿皮清后将皮棉含杂率降至2%以内。调整排杂刀也是皮清机检修的重点，在多年的锯齿皮清机检修工作中，笔者总结出了以下排杂刀检修调整的方法。
锯齿式皮棉清理机排杂刀与刺辊间隙上部为1.6mm，下部为4.3mm。此间隙是依棉中的棉结、索丝、籽屑等，从而降低成本，提高产品质量。
皮棉中的杂质和疵点可用锯齿式皮清机来进行清理，改善皮棉的外观形态，是一种重要的提高皮棉质量的设备。由于其满足了机采棉加工中主机保产量，皮清机保质量的现代轧花新工艺的要求，因此，使用皮清机可以提级和保原级，为机采棉加工企业带来可观的经济效益。
六、结语
总而言之，机采棉是一个系统工程，每年的情况都会不同。影响质量的因素是多方面的，各道工序和设备及检修都是影响质量的因素。要想取得好的加工质量，就需将相关各个环节的质量做到位，只有这样才能最终获得好的加工质量，才能保证机采棉加工达到“安全、优质、高产、低耗”的总体目标。
参考文献：
[1]熊祚福，张保前.关于提高机采棉加工质量的探索[J].中国棉花加工，2013，06：10-11+14.
[2]孙玉鑫.如何保证机采棉加工质量的长度[J].中国棉花加工，2013，06：15-17.
[3]李荣新.影响机采棉加工质量的问题探讨[J].中国棉花加工，2012，01：27-28.
[4]曾荣俐.机采棉加工质量的综合保障措施[J].中国棉花加工，2012，05：29-30.
[5]曾荣俐.机采棉加工质量的综合保障措施[J].中国棉花加工，2012，06：10-15.
[6]张杰，刘林.新疆兵团机采棉与手采棉经济效益比较研究[J].农业现代化研究，2013，03：372-375.