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摘要：通过对电磁振动给料机基本工作原理的理论分析从而使给料机构结构简化，缩小了体积，降低了成本，同时减小了因称量斗偏重所产生的误差。
关键词：电磁振动定量给料机；工作原理；特点
1.前言
机械是现代工业的物质基础，国民经济各部门都不能离开机械。无论哪种机器，都会在诞生后有一个不断创新的，并逐步完善的过程。随着科学技术的发展，电子技术，信息技术的蓬勃发展，机械产品产生了质的飞跃，变得更加强大，使新的机械产品有更好的性能，这便是机电一体化的含义。
2.电磁振动给料机现状
（1） 市场上常用的两种电磁振动给料机
GZ系列电磁振动给料机是一种新的进料装置的类型，用于块状，粒状，粉状物料从贮料仓或定量、均匀、连续地注入装置。广泛应用于水泥，采矿，冶金，煤炭，化工，陶瓷，食品，电力，和其他工矿企业。本系列电磁振动给料机具有体积小，噪声低，重量轻，工作频率高，功耗小，可用于自动控制的过程，实现生产过程自动化。无级调整定量，在额定电压下，频繁启动和连续操作的振幅，易于安装和维护等 。其型号意义如图2.1
图2.1GZ系列电磁振动给料机型号及意义
DZ系列振动给料机是一种新型节能的通用给料设备。它使用一种新型的振动电机励磁源，具有结构简单、紧凑，方便使用和维护、连续均匀给料，料槽磨损小，使用寿命长等优点，常与振动输送机，斗式提升机、振动筛、破碎机等，用于自动形成，定量包装，自动控制工艺流程，应用于冶金、煤炭、化工、建材、陶瓷、精密机械、食品和其他失业。它的工作原理和结构特点：DZ系列振动给料机是使用新型振动电机驱动，使机体沿槽体方向定期直线往复振动达到均匀、定量给料。他们是由给料的料槽、振动电机、减震装置组成其结构原理图如图2.2
图2.2DZ系列电机振动给料机结构原理图
（2）GZV系列微型电磁振动给料机
GZV微型电磁振动给料机广泛用于轻工、化工、食品加工、商业等，用于粉、粒状材料供应，成分和定量自动包装生产过程，可以实现集中控制和自动控制。相比其他形式给料机，体积小，重量轻，结构简单，节能，可无级调节给料量。GZV微型电磁振动给料机控制箱可实现手动和自动调整。微给料机可以被放置在工作台上。其他能增加1 ～ 2在食槽层筛，成为小振动筛分设备。其结构原理图如下：
图2.3GZV系列微型电磁振动给料机结构简图
（3）DMA系列电磁振动给料机
DMA系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、机械、食品等，在各行各业的粒状和粉状料从存储或漏斗均匀、连续定量到设备。
图2.4为DMA系列振动给料机的结构简图。
图2.4DMA系列电磁振动给料机结构简图
3.基本结构设计
3.1 电磁振动定量给料控制系统
图3.1为一研究电磁振动给料机的精度控制自动循环系统，该系统由电磁振动给料机，槽式固体流量计，水平振动输送机，垂直螺旋输送机、振动给料机存储的五个部分。
图3.1电磁振动给料机自动控制系统
1—引流槽；2—流量计弧形板；3—测力杆；4—支撑点；5—测力传感器；
6—水平振动输送机；7—水平振动电机（2个）；8—振动料斗；9—电磁振动器； 10—垂直振动电机（2个）；11—垂直螺旋振动给料机；12—贮料斗
根据当前情况的设备，控制系统在设计过程中与电磁振动给料器、垂直振动输送机和水平振动输送机。电磁振动给料机是控制对象，电磁振动机控制箱作为执行机构。为了使物质循环，可以使用垂直振动输送机和水平振动输送机完成回收的材料。从而构成一个供料系统。
计算机控制部分、微机使用适用于工业环境的计算机、A / D和D / A转换卡，使用集成为一体的采集卡。
前方通道部分的输入信号，传感器和放大器，是基于系统最大数量的饲料，通过分析和实验来确定，使其工作在该地区的线性部分的好，确保交通信号的准确性。
图3.2是系统的物料循环和流量控制图。
该工作系统工作的时候、电磁振动给料机给定量控制，送物料给固体流量计，流量计将实际检测定量，对控制系统的反馈，调整电磁振动给料器，定量系统设置。从斜槽式固体流量计流的材料通过水平振动给料机、立式螺旋振动给料机和回来的存储设备，构成一个循环系统。它收集重要的信号直接通过称重传感器，自动配料、混合、人机交互。并提出了措施来提高精度和提高硬件的称重传感器，A / D转换器实现准确的检测信号。
系统工作原理是：作为控制对象的电磁振动给料器、给量的大小取决于振幅的料斗，尺寸和大小的晶闸管触发角的振幅，并触发角决定了控制电压。固体流量计，通知测试物料流，当材料速度、固体系统工作原理是：当控制对象的电磁振动给料器给料。定量斗的大小尺寸的振幅和振幅大小的晶闸管触发角，和触发角决定了控制电压。固体流量计用于测试材料流动，当材料速度、固体流量计传感器产生的电压信号是成正比，电压信号被发送到计算机，经过处理，并与给定值进行运算，产生一个适当的控制信号，即控制电压。电压的电磁振动给料机、电磁振动给料往往更符合定量。水平振动输送机用于固体流量计物质流、垂直振动输送机。垂直振动输送机送材料的电磁振动给料机，完成材料周期。如果无法满足生产的要求，通过振动频率的反馈系统，传输速度的变化，以达到所需的值下面介绍各部分结构特点。
3.2 电磁振动给料机的工作原理及特点
电磁振动机的工作原理如图3.3所示。通过电磁振动器和和衔铁组成一对质体定向电枢振动系统。当电源电流通过可控硅半波整流，在正半周期的电力，一个晶闸管传导通过电磁线圈电流和电磁之间的吸引力和电枢，电磁铁的电枢向前运动，能量存储在弹簧中。结束时的正半周期，达到最大电流和电磁激励，根据电磁感应原理，自感电压电流不立即停止，应持续一段时间，电流和电磁力逐渐减小，最后消失。电磁力达到最大，这两个质粒接近对方，电磁力为零，这两个质粒和运动方向相反。电机功率是50赫兹频率往复运动。如果他们想控制触发脉冲控制，控制触发脉冲导通角a，如图3.3（b）。当a= 0，最长，可控硅导电电磁力持续时间和最大值，振动幅度的电动机也是最大的；当导角从0 ～ 180？角，晶闸管传导时间和当前在电磁铁线圈逐渐减少到零，振幅减小到零，如图3.3 所示。
结论：
（1）调整励磁电压电磁振动给料机以实现调整输送速度、原则上是可行的和实用的。
（2）使供给机构结构简化缩小体积降低了成本，减少误差的称量斗偏重。（作者单位：承德承申自动化计量仪器有限责任公司）
参考文献
[1]刘杰等 机电一体化技术基础与产品设计 冶金工业出版社 2003
[2]闻邦春 振动机械的理论及应用 机械工业出版社 1992
关键词：电磁振动定量给料机；工作原理；特点
1.前言
机械是现代工业的物质基础，国民经济各部门都不能离开机械。无论哪种机器，都会在诞生后有一个不断创新的，并逐步完善的过程。随着科学技术的发展，电子技术，信息技术的蓬勃发展，机械产品产生了质的飞跃，变得更加强大，使新的机械产品有更好的性能，这便是机电一体化的含义。
2.电磁振动给料机现状
（1） 市场上常用的两种电磁振动给料机
GZ系列电磁振动给料机是一种新的进料装置的类型，用于块状，粒状，粉状物料从贮料仓或定量、均匀、连续地注入装置。广泛应用于水泥，采矿，冶金，煤炭，化工，陶瓷，食品，电力，和其他工矿企业。本系列电磁振动给料机具有体积小，噪声低，重量轻，工作频率高，功耗小，可用于自动控制的过程，实现生产过程自动化。无级调整定量，在额定电压下，频繁启动和连续操作的振幅，易于安装和维护等 。其型号意义如图2.1
图2.1GZ系列电磁振动给料机型号及意义
DZ系列振动给料机是一种新型节能的通用给料设备。它使用一种新型的振动电机励磁源，具有结构简单、紧凑，方便使用和维护、连续均匀给料，料槽磨损小，使用寿命长等优点，常与振动输送机，斗式提升机、振动筛、破碎机等，用于自动形成，定量包装，自动控制工艺流程，应用于冶金、煤炭、化工、建材、陶瓷、精密机械、食品和其他失业。它的工作原理和结构特点：DZ系列振动给料机是使用新型振动电机驱动，使机体沿槽体方向定期直线往复振动达到均匀、定量给料。他们是由给料的料槽、振动电机、减震装置组成其结构原理图如图2.2
图2.2DZ系列电机振动给料机结构原理图
（2）GZV系列微型电磁振动给料机
GZV微型电磁振动给料机广泛用于轻工、化工、食品加工、商业等，用于粉、粒状材料供应，成分和定量自动包装生产过程，可以实现集中控制和自动控制。相比其他形式给料机，体积小，重量轻，结构简单，节能，可无级调节给料量。GZV微型电磁振动给料机控制箱可实现手动和自动调整。微给料机可以被放置在工作台上。其他能增加1 ～ 2在食槽层筛，成为小振动筛分设备。其结构原理图如下：
图2.3GZV系列微型电磁振动给料机结构简图
（3）DMA系列电磁振动给料机
DMA系列电磁振动给料机广泛应用于矿山、冶金、煤炭、建材、化工、电力、机械、食品等，在各行各业的粒状和粉状料从存储或漏斗均匀、连续定量到设备。
图2.4为DMA系列振动给料机的结构简图。
图2.4DMA系列电磁振动给料机结构简图
3.基本结构设计
3.1 电磁振动定量给料控制系统
图3.1为一研究电磁振动给料机的精度控制自动循环系统，该系统由电磁振动给料机，槽式固体流量计，水平振动输送机，垂直螺旋输送机、振动给料机存储的五个部分。
图3.1电磁振动给料机自动控制系统
1—引流槽；2—流量计弧形板；3—测力杆；4—支撑点；5—测力传感器；
6—水平振动输送机；7—水平振动电机（2个）；8—振动料斗；9—电磁振动器； 10—垂直振动电机（2个）；11—垂直螺旋振动给料机；12—贮料斗
根据当前情况的设备，控制系统在设计过程中与电磁振动给料器、垂直振动输送机和水平振动输送机。电磁振动给料机是控制对象，电磁振动机控制箱作为执行机构。为了使物质循环，可以使用垂直振动输送机和水平振动输送机完成回收的材料。从而构成一个供料系统。
计算机控制部分、微机使用适用于工业环境的计算机、A / D和D / A转换卡，使用集成为一体的采集卡。
前方通道部分的输入信号，传感器和放大器，是基于系统最大数量的饲料，通过分析和实验来确定，使其工作在该地区的线性部分的好，确保交通信号的准确性。
图3.2是系统的物料循环和流量控制图。
该工作系统工作的时候、电磁振动给料机给定量控制，送物料给固体流量计，流量计将实际检测定量，对控制系统的反馈，调整电磁振动给料器，定量系统设置。从斜槽式固体流量计流的材料通过水平振动给料机、立式螺旋振动给料机和回来的存储设备，构成一个循环系统。它收集重要的信号直接通过称重传感器，自动配料、混合、人机交互。并提出了措施来提高精度和提高硬件的称重传感器，A / D转换器实现准确的检测信号。
系统工作原理是：作为控制对象的电磁振动给料器、给量的大小取决于振幅的料斗，尺寸和大小的晶闸管触发角的振幅，并触发角决定了控制电压。固体流量计，通知测试物料流，当材料速度、固体系统工作原理是：当控制对象的电磁振动给料器给料。定量斗的大小尺寸的振幅和振幅大小的晶闸管触发角，和触发角决定了控制电压。固体流量计用于测试材料流动，当材料速度、固体流量计传感器产生的电压信号是成正比，电压信号被发送到计算机，经过处理，并与给定值进行运算，产生一个适当的控制信号，即控制电压。电压的电磁振动给料机、电磁振动给料往往更符合定量。水平振动输送机用于固体流量计物质流、垂直振动输送机。垂直振动输送机送材料的电磁振动给料机，完成材料周期。如果无法满足生产的要求，通过振动频率的反馈系统，传输速度的变化，以达到所需的值下面介绍各部分结构特点。
3.2 电磁振动给料机的工作原理及特点
电磁振动机的工作原理如图3.3所示。通过电磁振动器和和衔铁组成一对质体定向电枢振动系统。当电源电流通过可控硅半波整流，在正半周期的电力，一个晶闸管传导通过电磁线圈电流和电磁之间的吸引力和电枢，电磁铁的电枢向前运动，能量存储在弹簧中。结束时的正半周期，达到最大电流和电磁激励，根据电磁感应原理，自感电压电流不立即停止，应持续一段时间，电流和电磁力逐渐减小，最后消失。电磁力达到最大，这两个质粒接近对方，电磁力为零，这两个质粒和运动方向相反。电机功率是50赫兹频率往复运动。如果他们想控制触发脉冲控制，控制触发脉冲导通角a，如图3.3（b）。当a= 0，最长，可控硅导电电磁力持续时间和最大值，振动幅度的电动机也是最大的；当导角从0 ～ 180？角，晶闸管传导时间和当前在电磁铁线圈逐渐减少到零，振幅减小到零，如图3.3 所示。
结论：
（1）调整励磁电压电磁振动给料机以实现调整输送速度、原则上是可行的和实用的。
（2）使供给机构结构简化缩小体积降低了成本，减少误差的称量斗偏重。（作者单位：承德承申自动化计量仪器有限责任公司）
参考文献
[1]刘杰等 机电一体化技术基础与产品设计 冶金工业出版社 2003
[2]闻邦春 振动机械的理论及应用 机械工业出版社 1992