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[摘 要]抽油机是通过皮带将电动机产生的能量传递给减速箱的，目前井上所用的皮带型号很多，质量也不尽相同。在油井长期的生产过程中，皮带由于受到疲劳磨损会发生断裂，当皮带发生断裂后，若能及时发现，通过工人加换皮带后恢复油井生产最快也要1个小时，若是夜间发生断皮带，那需要的时间就更长了。这样一来，不但影响产量，同时皮带的频繁更换也会造成材料费和工人的劳动强度的增加。如何能够延长皮带的使用寿命，尽量减少皮带更换的次数。本文即针对延长抽油机井皮带使用寿命的综合方法展开了一定的研究和探讨。
[关键词]皮带 使用寿命 综合方法
中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0372-01
1、带传动
由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的传动带所组成。由于带被张紧，使带与带轮接触面间产生正压力。当主动轮转动时，靠带与带轮接触面间的摩擦力带动从动轮一起转动，并传递一定的运动和动力。
1.1 带传动的主要类型和特点
传动带按工作原理的不同可分为摩擦型传动带和啮合型传动带。摩擦型传动带按带的横截面形状，可分为平带、V带和特殊截面带。同步齿形带，属于啮合型传动带，带的工作面制有横向齿，与有相应齿的带轮作啮合传动，传动比较准确，具有链传动的优点，但制造和安装要求较高，如拖拉机、坦克等的履带。
带传动的主要优点有：
（1）具有良好的弹性，能起吸振缓冲作用，因而传动平稳，噪音小；
（2）过载时，带与带轮会出现打滑，防止其它零件损坏；
（3）结构简单，成本低，加工和维护方便；
（4）适用于两轴中心距较大的传动。
缺点有：
（1）外廓尺寸较大，结构不够紧凑；
（2）由于带的弹性滑动，不能保证准确的传动比；
（3）带的寿命较短，一般2000～3000小时；
（4）摩擦损失较大，传动效率较低，一般平带传动为0.94～0.98，V带传动为0.92～0.97。
在石油行业上应用较为广泛的为V带，V带的工作能力强，适用中心距小，传动比大的场合。
V带
（1）特点：
由于V带的横截面呈等腰梯形，传动时，以两侧为工作面，但V带与轮槽槽底不接触。在同样的张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力，这是V带传动性能上的最大优点。
（2）V带的横剖面结构：
常见V带的横剖面结构由包布、顶胶、抗拉体、底胶等部分组成，按抗拉体结构可分为绳芯V带和帘布芯V带两种。帘布芯V带，制造方便，抗拉强度好；绳芯V带柔韧性好，抗弯强度高，适用于转速较高，载荷不大和带轮直径较小的场合。 （
3）V带的类型
V带有普通V带、窄V带、接头V带等近十种。其中普通V带应用最为广泛。目前，窄V带在国内也有了较为广泛的应用。窄V带采用涤纶等高强度合成纤维绳作抗拉体，其相对高度h/bp≈0.9与普通V带（h/bp≈0.7）相比，当高度相同时，窄V带的宽度约缩小，而承载能力可提高1.5～2.5倍。
窄V带的顶部呈弓形，侧面为内凹曲线形状，受力弯曲时，带芯仍保持直线排列，受力均匀；侧面则变直，可完全填满并均匀地楔紧在轮槽中，故带与带轮的有效接触面积增大，传动能力也增大。带的底面与侧面有较大的圆角过渡，可避免带的先期磨损。
2、延长皮带寿命的综合方法
2.1加强提高皮带性能的研究和产品质量控制
要进一步优化皮带的结构设计和配方设计，以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。V带要继续推广聚酯线绳化，提高使用寿命和传动效率。要加大热塑性弹性体的开发和应用。
有些厂家没有严格按照V带的要求制造（如需聚酯线绳、氯丁橡胶和广角布）致使在客观上影响了皮带的使用寿命。
2.2探索皮带的最佳工作状态
2.2.1防止皮带偏磨
当皮带的工作面与皮带轮接触面共面时，皮带上的应力是分散分布的，但是如果两个面存在夹角，就会在某些区域产生应力集中，从而加速皮带磨损。
为了防止皮带偏磨，我们需要调节四点一线。四点一线的概念就是从减速箱皮带轮、电动机轮缘拉一条线通过两轴中心，这四点在一条直线上叫做四点一线。四点不一线就会造成皮带偏磨。
另外我们还要保证皮带轮和皮带的型号匹配，及时更换有问题的皮带轮。如皮带轮轮缘破损或轮缘尖锐可造成皮带划坏，严重缩短皮带使用寿命。
2.2.2调节皮带松紧适度
调节皮带的松紧适度是延长皮带使用寿命的有效手段，也是对抗雨季易断皮带的一个行之有效的办法。
皮带过紧——会使其拉长或变形从而缩短皮带的使用寿命
皮带松弛——造成皮带轮与皮带之间打滑、干磨甚至烧毁皮带
2.2.3皮带与采油工程常规工作
（1）皮带与平衡率
游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机的结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷.对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断的工作。
在平衡率为100%时，电机提供的动力仅用于提起1/2液柱重量和克服摩擦阻力，平衡率越低，则需要电机提供的动力越大，与此同时皮带所承受的载荷也随之增大。
所以，调节抽油机井平衡，不仅节约电能，减少震动，而且可以延长皮带等相关抽油设备的使用寿命。
（2）皮带与热洗
井下原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流动过程中随着温度压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出。随着温度的进一步降低，石蜡不断析出，其结晶便长大聚集和沉积在管壁上，即出现了结蜡现象。
结蜡的危害：油井结蜡，增加抽油杆运动阻力及油流的沿程摩阻，加大油井负荷，即增大的皮带的负荷，缩短了皮带的使用寿命。
因此摸索总结合理的热洗周期，不仅可以防止杆管磨损、漏失和断脱，延长检泵周期，降低生产成本，提高泵效。同时对延长皮带的使用寿命也是非常有利的。
2.2.4冲击载荷对皮带的影响
在电机启动时瞬间的冲击载荷，会使皮带的张力急剧增加，这也是影响皮带使用寿命的一个不可忽视的重要因素。
解决方案： 随着电力电子技术的发展，低压变频器已是十分成熟的电气产品，并且其价格也已经大幅下降.在抽油机上大量推广变频调速节能改造已成为可能.通过变频调速可以实现电动机软起动、软停车，且软起动和软停车过程可调，可以做到对电网和机械设备的冲击最小，从而延长机械设備的检修周期，且可明显地减小传动皮带的损坏和延长传动皮带的使用寿命。
2.2.5皮带在日常生产中老化问题
皮带在井场上应用一段时间以后，会因为老化和磨损等问题造成摩擦系数降低和传递效率下降。为了改善这一情况，可以考虑在皮带工作一段时间后在其工作面表面喷上防滑剂，这种做法的好处是增加皮带的摩擦系数、减少空转，增加皮带的密着性、可均匀传达力度，从而延长皮带寿命。
参考文献
[1] 陈国定.机械设计基础（第6版） 机械工业出版社，2005.6.1.
[2] 吴贻珍.中国传动带技术现状及未来发展.
[3] 陈涛平.胡靖邦 石油工程 石油工业出版社，2000.2.
[关键词]皮带 使用寿命 综合方法
中图分类号：TE933.1 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2016）14-0372-01
1、带传动
由主动轮、从动轮和张紧在两轮上的传动带所组成。由于带被张紧，使带与带轮接触面间产生正压力。当主动轮转动时，靠带与带轮接触面间的摩擦力带动从动轮一起转动，并传递一定的运动和动力。
1.1 带传动的主要类型和特点
传动带按工作原理的不同可分为摩擦型传动带和啮合型传动带。摩擦型传动带按带的横截面形状，可分为平带、V带和特殊截面带。同步齿形带，属于啮合型传动带，带的工作面制有横向齿，与有相应齿的带轮作啮合传动，传动比较准确，具有链传动的优点，但制造和安装要求较高，如拖拉机、坦克等的履带。
带传动的主要优点有：
（1）具有良好的弹性，能起吸振缓冲作用，因而传动平稳，噪音小；
（2）过载时，带与带轮会出现打滑，防止其它零件损坏；
（3）结构简单，成本低，加工和维护方便；
（4）适用于两轴中心距较大的传动。
缺点有：
（1）外廓尺寸较大，结构不够紧凑；
（2）由于带的弹性滑动，不能保证准确的传动比；
（3）带的寿命较短，一般2000～3000小时；
（4）摩擦损失较大，传动效率较低，一般平带传动为0.94～0.98，V带传动为0.92～0.97。
在石油行业上应用较为广泛的为V带，V带的工作能力强，适用中心距小，传动比大的场合。
V带
（1）特点：
由于V带的横截面呈等腰梯形，传动时，以两侧为工作面，但V带与轮槽槽底不接触。在同样的张紧力下，V带传动较平带传动能产生更大的摩擦力，这是V带传动性能上的最大优点。
（2）V带的横剖面结构：
常见V带的横剖面结构由包布、顶胶、抗拉体、底胶等部分组成，按抗拉体结构可分为绳芯V带和帘布芯V带两种。帘布芯V带，制造方便，抗拉强度好；绳芯V带柔韧性好，抗弯强度高，适用于转速较高，载荷不大和带轮直径较小的场合。 （
3）V带的类型
V带有普通V带、窄V带、接头V带等近十种。其中普通V带应用最为广泛。目前，窄V带在国内也有了较为广泛的应用。窄V带采用涤纶等高强度合成纤维绳作抗拉体，其相对高度h/bp≈0.9与普通V带（h/bp≈0.7）相比，当高度相同时，窄V带的宽度约缩小，而承载能力可提高1.5～2.5倍。
窄V带的顶部呈弓形，侧面为内凹曲线形状，受力弯曲时，带芯仍保持直线排列，受力均匀；侧面则变直，可完全填满并均匀地楔紧在轮槽中，故带与带轮的有效接触面积增大，传动能力也增大。带的底面与侧面有较大的圆角过渡，可避免带的先期磨损。
2、延长皮带寿命的综合方法
2.1加强提高皮带性能的研究和产品质量控制
要进一步优化皮带的结构设计和配方设计，以尽可能小的资源消耗和环境成本，获得尽可能大的经济效益和社会效益。V带要继续推广聚酯线绳化，提高使用寿命和传动效率。要加大热塑性弹性体的开发和应用。
有些厂家没有严格按照V带的要求制造（如需聚酯线绳、氯丁橡胶和广角布）致使在客观上影响了皮带的使用寿命。
2.2探索皮带的最佳工作状态
2.2.1防止皮带偏磨
当皮带的工作面与皮带轮接触面共面时，皮带上的应力是分散分布的，但是如果两个面存在夹角，就会在某些区域产生应力集中，从而加速皮带磨损。
为了防止皮带偏磨，我们需要调节四点一线。四点一线的概念就是从减速箱皮带轮、电动机轮缘拉一条线通过两轴中心，这四点在一条直线上叫做四点一线。四点不一线就会造成皮带偏磨。
另外我们还要保证皮带轮和皮带的型号匹配，及时更换有问题的皮带轮。如皮带轮轮缘破损或轮缘尖锐可造成皮带划坏，严重缩短皮带使用寿命。
2.2.2调节皮带松紧适度
调节皮带的松紧适度是延长皮带使用寿命的有效手段，也是对抗雨季易断皮带的一个行之有效的办法。
皮带过紧——会使其拉长或变形从而缩短皮带的使用寿命
皮带松弛——造成皮带轮与皮带之间打滑、干磨甚至烧毁皮带
2.2.3皮带与采油工程常规工作
（1）皮带与平衡率
游梁式抽油机是一种变形的四连杆机构，其整机的结构特点像一架天平，一端是抽油载荷，另一端是平衡配重载荷.对于支架来说，如果抽油载荷和平衡载荷形成的扭矩相等或变化一致，那么用很小的动力就可以使抽油机连续不间断的工作。
在平衡率为100%时，电机提供的动力仅用于提起1/2液柱重量和克服摩擦阻力，平衡率越低，则需要电机提供的动力越大，与此同时皮带所承受的载荷也随之增大。
所以，调节抽油机井平衡，不仅节约电能，减少震动，而且可以延长皮带等相关抽油设备的使用寿命。
（2）皮带与热洗
井下原油流入井筒后，在从井底上升到井口的流动过程中随着温度压力的降低和气体的析出，溶解的石蜡便以结晶析出。随着温度的进一步降低，石蜡不断析出，其结晶便长大聚集和沉积在管壁上，即出现了结蜡现象。
结蜡的危害：油井结蜡，增加抽油杆运动阻力及油流的沿程摩阻，加大油井负荷，即增大的皮带的负荷，缩短了皮带的使用寿命。
因此摸索总结合理的热洗周期，不仅可以防止杆管磨损、漏失和断脱，延长检泵周期，降低生产成本，提高泵效。同时对延长皮带的使用寿命也是非常有利的。
2.2.4冲击载荷对皮带的影响
在电机启动时瞬间的冲击载荷，会使皮带的张力急剧增加，这也是影响皮带使用寿命的一个不可忽视的重要因素。
解决方案： 随着电力电子技术的发展，低压变频器已是十分成熟的电气产品，并且其价格也已经大幅下降.在抽油机上大量推广变频调速节能改造已成为可能.通过变频调速可以实现电动机软起动、软停车，且软起动和软停车过程可调，可以做到对电网和机械设备的冲击最小，从而延长机械设備的检修周期，且可明显地减小传动皮带的损坏和延长传动皮带的使用寿命。
2.2.5皮带在日常生产中老化问题
皮带在井场上应用一段时间以后，会因为老化和磨损等问题造成摩擦系数降低和传递效率下降。为了改善这一情况，可以考虑在皮带工作一段时间后在其工作面表面喷上防滑剂，这种做法的好处是增加皮带的摩擦系数、减少空转，增加皮带的密着性、可均匀传达力度，从而延长皮带寿命。
参考文献
[1] 陈国定.机械设计基础（第6版） 机械工业出版社，2005.6.1.
[2] 吴贻珍.中国传动带技术现状及未来发展.
[3] 陈涛平.胡靖邦 石油工程 石油工业出版社，2000.2.