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摘要：随着我国经济的高速发展，越来越多的气体和液体需要运输，这就需要合理的安装和焊接管道，而为了最大程度上提高压力管道安装的效率和质量，必须严格控制焊接工艺，从而避免管道出现漏水、漏气等各种各样的问题，进而在一定程度上降低安全事故发生的频率。本文主要对压力管道常见事故发生的原因进行了分析，并对压力管道的焊接控制技术进行了分析。
关键词：压力管道;焊接质量;控制技术
在我国工业化发展迅速的背景下，对压力管道的焊接控制技术进行分析，提高压力管道的质量，进而提高管道建设企业的经济效益和社会效益已经刻不容缓了。气体和液体的运输与压力管道的发展息息相关，因为压力管道结构强度以及致密性的提高能够更好的保证其运输易燃易爆、剧毒介质的液体或气体，因此必须采用恰当的焊接工艺，提高压力管道的安全性和可靠性。
1 压力管道常见事故发生的原因分析
目前，我国运输流体介质类商品的重要运输方式是管道运输，因为管道运输能够在一定程度上提高运输的效率。经研究分析。压力管道的建设还能够促进我国工业和城市用气以及石油化工行业的发展，但是压力管道的质量控制不容乐观，导致管道危险事故频繁发生，不仅提高了管道建设企业的成本，还在一定程度上威胁到了人们的生命安全，尤其是在运输易燃易爆的气体时，一旦出现事故，必然会导致大范围伤亡。目前，相关部门虽然已经加大了对压力管道安装和焊接的重视力度，但是仍然存在一些问题，导致压力管道的焊接存在隐患。压力管道常见事故发生的原因主要为：焊缝和设计问题、管道腐蚀问题、焊接人员素质问题。
1.1 管道焊缝和设计问题
首先，造成壓力管道常见事故发生的原因之一是焊缝的问题，焊接工艺是保证管道致密性的决定性措施，但是如果焊接没开坡口或者焊接过程中没有贯穿整个接触面积，必然会在一定程度上降低焊缝的强度，从而使得管道在运输过程中极易发生事故。其次，管道建设的设计也会影响管道的质量，部分管道建设企业为了节约成本，在设计过程中没有按照国家相关质量规定和标准进行，导致管道的设计图纸不合理。另外，管道材料也会影响管道的热应力，进而导致管道在振动时产生裂纹。
1.2管道腐蚀问题
压力管道常见事故发生的原因之一是管道的腐蚀问题，首先，部分企业在管道建设完成后没有及时对管道进行检验，导致管道超期服役，从而出现腐蚀问题，进而使得管道存在安全隐患。其次，部分管道建设企业没有健全的管理制度，防腐措施缺乏，导致管道在很短时间内出现腐蚀，在一定程度上提高了企业的建设成本。
1.3管道焊接人员素质问题
焊接人员的综合素质较低会导致管道事故发生的频率大幅度增加，首先，焊接人员素质较低，对于焊接工艺的流程以及压力管道技术的认知不够准确，导致焊接出现问题。其次，焊接人员的素质较低，导致其无法及时发现并解决管道建设中存在的问题。另外，焊接人员综合素质较低，导致其在采购材料时不能有效考虑到管道运输的实际情况，从而导致管道的致密性以及结构的可靠性出现问题。
2压力管道的焊接控制技术分析
上面主要对压力管道常见事故发生的原因进行了分析，发现压力管道安装和焊接的现状不容乐观，焊缝、腐蚀、设计等问题降低了管道的质量，从而导致管道存在安全隐患问题，进而使得管道建设的发展受到了阻碍，因此必须加大对管道安装和焊接的重视力度，从而全面的提高压力管道的致密性和安全性。经研究，压力管道的焊接控制技术主要为：规范焊缝检验和返修技术、焊接材料和过程的控制技术、提高焊接人员的综合素质。
2.1规范焊缝检验和返修技术
首先，必须对焊接层的质量控制技术进行分析，避免未焊透的情况以及内焊瘤的出现，而这就需要严格控制熔孔的直径以及匀条的速度。其次，需要对焊缝内部的质量检验技术进行控制，为了更好的保护焊缝内部的质量需要严格的采取专业的无损检测方法进行，不仅要对焊缝、管道衔接的质量问题进行密切关注和检查，还需要对管道建设材料的使用进行详细记录，记录内容包括管道的规格、型号以及各个部分使用材料的性能、采购地点等，以便减少日后无损检测的工作量，进而在一定程度上减少企业的检测和返修成本。最后，需要对焊缝的外观进行检查，保证焊缝的下切和残留高度能够符合要求，进而减少焊渣飞溅的情况。
2.2焊接材料和过程的控制技术
目前，焊接材料的种类多种多样，因此在采购材料时一定要做好严格把控，一方面必须保证材料的质量能够符合国家相关质量标准和焊接工艺的相关要求，另一方面焊接材料的选择要符合管道运输的特点。另外，材料在投入使用前还需要进行检测，确保焊接材料的质量。其次，还需要对焊接过程进行把控，在焊接前对接头处的坡口尺寸、间隙等进行严格复查，并且需要保证焊接面的干净以及设备的运行情况。在焊接过程中要严格控制焊接电流、电压、焊条角度和速度等各个参数，确保焊接工艺的规范性。
2.3提高焊接人员的综合素质
为了尽可能的保证压力管道的安全性和可靠性，还需要提高焊接人员的综合素质。管道建设企业可以定期的对焊接人员进行培训，提高其理论知识以及实践能力，使其能够及时发现并解决焊接管道过程中存在的问题，进而保证压力管道运输的安全性。
3 总结
提高压力管道焊接的质量，进而保证压力管道运输的安全性和可靠性有着不可忽视的作用，因此必须采取相应措施解决管道运输的现状。经分析，具体可以从焊缝检验和返修技术、焊接材料和过程的控制技术以及焊接人员的素质等方面入手，为管道在运输过程中的安全性提供可靠保障。
参考文献
[1]张文斌.压力管道的焊接控制技术[J].化工管理，2019（7）：140-141.
[2]崔凯，侯欢欢.关于压力管道安装的焊接质量控制技术探讨[J].建筑工程技术与设计，2019（30）：4049.
[3]钱青江.关于压力管道安装的焊接质量控制技术探讨[J].化工管理，2018（33）：25.
（山东泰立化工设备有限公司 257232）
关键词：压力管道;焊接质量;控制技术
在我国工业化发展迅速的背景下，对压力管道的焊接控制技术进行分析，提高压力管道的质量，进而提高管道建设企业的经济效益和社会效益已经刻不容缓了。气体和液体的运输与压力管道的发展息息相关，因为压力管道结构强度以及致密性的提高能够更好的保证其运输易燃易爆、剧毒介质的液体或气体，因此必须采用恰当的焊接工艺，提高压力管道的安全性和可靠性。
1 压力管道常见事故发生的原因分析
目前，我国运输流体介质类商品的重要运输方式是管道运输，因为管道运输能够在一定程度上提高运输的效率。经研究分析。压力管道的建设还能够促进我国工业和城市用气以及石油化工行业的发展，但是压力管道的质量控制不容乐观，导致管道危险事故频繁发生，不仅提高了管道建设企业的成本，还在一定程度上威胁到了人们的生命安全，尤其是在运输易燃易爆的气体时，一旦出现事故，必然会导致大范围伤亡。目前，相关部门虽然已经加大了对压力管道安装和焊接的重视力度，但是仍然存在一些问题，导致压力管道的焊接存在隐患。压力管道常见事故发生的原因主要为：焊缝和设计问题、管道腐蚀问题、焊接人员素质问题。
1.1 管道焊缝和设计问题
首先，造成壓力管道常见事故发生的原因之一是焊缝的问题，焊接工艺是保证管道致密性的决定性措施，但是如果焊接没开坡口或者焊接过程中没有贯穿整个接触面积，必然会在一定程度上降低焊缝的强度，从而使得管道在运输过程中极易发生事故。其次，管道建设的设计也会影响管道的质量，部分管道建设企业为了节约成本，在设计过程中没有按照国家相关质量规定和标准进行，导致管道的设计图纸不合理。另外，管道材料也会影响管道的热应力，进而导致管道在振动时产生裂纹。
1.2管道腐蚀问题
压力管道常见事故发生的原因之一是管道的腐蚀问题，首先，部分企业在管道建设完成后没有及时对管道进行检验，导致管道超期服役，从而出现腐蚀问题，进而使得管道存在安全隐患。其次，部分管道建设企业没有健全的管理制度，防腐措施缺乏，导致管道在很短时间内出现腐蚀，在一定程度上提高了企业的建设成本。
1.3管道焊接人员素质问题
焊接人员的综合素质较低会导致管道事故发生的频率大幅度增加，首先，焊接人员素质较低，对于焊接工艺的流程以及压力管道技术的认知不够准确，导致焊接出现问题。其次，焊接人员的素质较低，导致其无法及时发现并解决管道建设中存在的问题。另外，焊接人员综合素质较低，导致其在采购材料时不能有效考虑到管道运输的实际情况，从而导致管道的致密性以及结构的可靠性出现问题。
2压力管道的焊接控制技术分析
上面主要对压力管道常见事故发生的原因进行了分析，发现压力管道安装和焊接的现状不容乐观，焊缝、腐蚀、设计等问题降低了管道的质量，从而导致管道存在安全隐患问题，进而使得管道建设的发展受到了阻碍，因此必须加大对管道安装和焊接的重视力度，从而全面的提高压力管道的致密性和安全性。经研究，压力管道的焊接控制技术主要为：规范焊缝检验和返修技术、焊接材料和过程的控制技术、提高焊接人员的综合素质。
2.1规范焊缝检验和返修技术
首先，必须对焊接层的质量控制技术进行分析，避免未焊透的情况以及内焊瘤的出现，而这就需要严格控制熔孔的直径以及匀条的速度。其次，需要对焊缝内部的质量检验技术进行控制，为了更好的保护焊缝内部的质量需要严格的采取专业的无损检测方法进行，不仅要对焊缝、管道衔接的质量问题进行密切关注和检查，还需要对管道建设材料的使用进行详细记录，记录内容包括管道的规格、型号以及各个部分使用材料的性能、采购地点等，以便减少日后无损检测的工作量，进而在一定程度上减少企业的检测和返修成本。最后，需要对焊缝的外观进行检查，保证焊缝的下切和残留高度能够符合要求，进而减少焊渣飞溅的情况。
2.2焊接材料和过程的控制技术
目前，焊接材料的种类多种多样，因此在采购材料时一定要做好严格把控，一方面必须保证材料的质量能够符合国家相关质量标准和焊接工艺的相关要求，另一方面焊接材料的选择要符合管道运输的特点。另外，材料在投入使用前还需要进行检测，确保焊接材料的质量。其次，还需要对焊接过程进行把控，在焊接前对接头处的坡口尺寸、间隙等进行严格复查，并且需要保证焊接面的干净以及设备的运行情况。在焊接过程中要严格控制焊接电流、电压、焊条角度和速度等各个参数，确保焊接工艺的规范性。
2.3提高焊接人员的综合素质
为了尽可能的保证压力管道的安全性和可靠性，还需要提高焊接人员的综合素质。管道建设企业可以定期的对焊接人员进行培训，提高其理论知识以及实践能力，使其能够及时发现并解决焊接管道过程中存在的问题，进而保证压力管道运输的安全性。
3 总结
提高压力管道焊接的质量，进而保证压力管道运输的安全性和可靠性有着不可忽视的作用，因此必须采取相应措施解决管道运输的现状。经分析，具体可以从焊缝检验和返修技术、焊接材料和过程的控制技术以及焊接人员的素质等方面入手，为管道在运输过程中的安全性提供可靠保障。
参考文献
[1]张文斌.压力管道的焊接控制技术[J].化工管理，2019（7）：140-141.
[2]崔凯，侯欢欢.关于压力管道安装的焊接质量控制技术探讨[J].建筑工程技术与设计，2019（30）：4049.
[3]钱青江.关于压力管道安装的焊接质量控制技术探讨[J].化工管理，2018（33）：25.
（山东泰立化工设备有限公司 257232）