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摘 要： 在混凝土施工过程中，经常出现漏水、渗水等现象，这将影响建筑施工质量，对国家人力、物力和财力都造成一定程度上的浪费，因此，施工中一定要高度重视防水混凝土的质量问题，力求使其符合规定的标准，在具体施工过程中，一定要对原料实施严格检验，强化对施工过程的管理，制定规范的严格的质量标准和科学合理的施工方案，以确保施工过程的各个环节都能够顺利进行，保证防水混凝土的质量。
关键词： 混凝土 防水技术 施工技术
目前我国建筑行业取得了长足发展，在众多建筑工程中，防水施工一直是建筑施工的质量控制难点。防水施工质量对建筑的平稳运行和使用功能，有着极大影响。目前采用自防水混凝土施工技术在建筑底板的防水施工中比较常见，自防水混凝土的施工工艺和施工质量是对地下室底板进行质量控制的关键。
一、混凝土渗漏水产生的原因
混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料、水及必要时加入的外加剂和掺和料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。在防水混凝土施工之前，需要对材料进行选择和备制。自防水混凝土的水泥应该选择强度高于32.5的普通硅酸盐水泥。如果需要使用矿渣硅酸盐水泥，为了降低混凝土的泌水率，则需要掺入一定量的外加剂。每立方米混凝土中水泥的用量应该大于300kg，具体的使用量应该结合工程实际确定。水泥的出厂质量必须符合设计要求，在使用之前需要进行质量检验，检验合格以后才能够使用。砂石：为了保证自防水混凝土的质量，避免干缩裂缝的产生，应该选择中砂。要严格控制中砂的含泥量，保证其在2%的范围内，尤其注意不能含有块状泥土；石料的粒径应该根据要求选择，通常可选择粒径在10～30mm之间的连续级配碎石。石料表面要干净无杂质，同时要保证石料中的含泥量不高于规定范围。
1.混凝土配合比设计不合理。混凝土的配合比设计是指混凝土中水泥、水、粗细骨料及掺和料、外加剂之间的比例关系。混凝土配合比应满足一些基本要求：首先，应满足结构设计的强度要求，因为任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求；其次，应满足施工和易性的要求，根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌和物的坍落度，确保混凝土拌和物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面；再次，应满足耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁，处于水位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等；最后，还应满足经济要求，企业的生产与发展离不开良好的经济效益，因此，在满足上述技术要求的前提下，应尽量降低混凝土成本，遵循经济合理的原则。若混凝土配合比设计不合理，将导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构。
2.振捣不均匀、不密实，在施工过程中，由于振捣不均匀、不密实，往往会造成蜂窝、麻面和孔洞等。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下斜，漏振造成蜂窝。模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面。模板接拼装不严密，浇筑混凝土时有孔洞漏浆。
3.养护不好，在混凝土灌注后，24小时不得使灌浆层震动、碰撞；在终凝前2～4小时要对表面进行压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并晒水养护，每天4～6次；养护温度15摄氏度以上为宜，时间为7天。如不注意这方面的要求，则很可能出现由于养护不好而渗漏水的情况。
4.水泥质量不达标，水泥的质量是混凝土质量赖以生存的根基。对混凝土质量的最终评价标准主要是强度，因此，工程施工人员对水泥的要求也是强调强度，强度越高的水泥被认为是质量越好。如果水泥的质量不达标，则势必会造成混凝土质量不高，从而出现漏水、渗水问题。
二、混凝土防水技术措施
为了保证施工质量，在混凝土施工过程中，要做好预防漏水、渗水的工作。针对导致混凝土出现渗漏水问题的各种原因，本文提出不同的防水技术措施。工程人员可以根据施工现场的不同情况，选择最佳的防水技术措施。
防水混凝土浇筑施工，混凝土浇筑：地下室底板混凝土施工属于大体积施工作业，为了避免施工缝的产生，应该采取连续浇筑的方法，并尽量将浇筑时间控制在3小时内。可根据后浇带来划分施工段，每个施工段都必须保证一次性浇筑完成，以避免因施工缝造成地底板的渗漏水问题。采用分层浇筑时，必须在前层初凝前进行后层混凝土的浇筑，且每次混凝土的浇筑厚度应该控制在0.5m之内。保证混凝土不会出现夹层现象。主体结构可留设水平缝，并采用钢板止水带做好密封。坍落度控制：为了保证混凝土的和易性，需要采用低坍落度的混凝土。在混凝土搅拌和运输期间应该对混凝土的坍落度进行观察。如果混凝土在运送到现场后出现离析问题，应该进行二次搅拌。如果混凝土的坍落度不能满足施工要求，应该再加入原水灰比的水泥浆和一定量的减水剂进行搅拌，但不能加水。混凝土振捣：自防水混凝土振捣可选择合适的振捣机械，为了保证混凝土的密实度，振捣时应该严格控制好振捣的时间和间距，对每一振点振捣时，边振捣边观察，当混凝土表面出浆、不再继续下沉并没有气泡冒出后便可停止振捣，避免出现少振或者过振的问题；另外，大体积的混凝土在浇筑和振捣过程中，其上涌的泌水和浮浆可能会随着混凝土表现的破面流到基底，并跟随混凝土向前推进，所以应该在混凝土浇筑的前方，留出排水孔，将泌水和浮浆排出。浇筑时当混凝土坡脚接近端模板时，应该立即改变浇筑方向，从尽端再往回浇筑，同时加强两侧混凝土的浇筑，形成四面会合浇筑，使泌水和浮浆集中排出。
总之，在地下室防水施工中，混凝土性能对整个防水工程具有重要的影响，因此一定要严格控制混凝土的防水质量，特别其细部的处理及浇筑后的养护工作和现场施工管理、监督人员对施工过程的高度负责、细致工作尤为重要。
参考文献：
[1]金宗宝.PFJ混凝土防水技术研究[J].石家庄铁道学院学报，2010（1）.
[2]宋世琦.努力推进中国混凝土产业的转型升级[N].建筑时报，2011（3）.
[3]朱军.水下泵房混凝土防水堵漏处理浅议[N].吉林水利，2011（2）.
[4]沈春林.地下防水工程实用技术[M].北京：机械工业出版社，2012.
[5]陈哲.李建楠.地下防水混凝土施工实践[J].山西建筑，2012，32（2）：130-131.
关键词： 混凝土 防水技术 施工技术
目前我国建筑行业取得了长足发展，在众多建筑工程中，防水施工一直是建筑施工的质量控制难点。防水施工质量对建筑的平稳运行和使用功能，有着极大影响。目前采用自防水混凝土施工技术在建筑底板的防水施工中比较常见，自防水混凝土的施工工艺和施工质量是对地下室底板进行质量控制的关键。
一、混凝土渗漏水产生的原因
混凝土是由胶凝材料、颗粒状集料、水及必要时加入的外加剂和掺和料按一定比例配制，经均匀搅拌，密实成型，养护硬化而成的一种人工石材。在防水混凝土施工之前，需要对材料进行选择和备制。自防水混凝土的水泥应该选择强度高于32.5的普通硅酸盐水泥。如果需要使用矿渣硅酸盐水泥，为了降低混凝土的泌水率，则需要掺入一定量的外加剂。每立方米混凝土中水泥的用量应该大于300kg，具体的使用量应该结合工程实际确定。水泥的出厂质量必须符合设计要求，在使用之前需要进行质量检验，检验合格以后才能够使用。砂石：为了保证自防水混凝土的质量，避免干缩裂缝的产生，应该选择中砂。要严格控制中砂的含泥量，保证其在2%的范围内，尤其注意不能含有块状泥土；石料的粒径应该根据要求选择，通常可选择粒径在10～30mm之间的连续级配碎石。石料表面要干净无杂质，同时要保证石料中的含泥量不高于规定范围。
1.混凝土配合比设计不合理。混凝土的配合比设计是指混凝土中水泥、水、粗细骨料及掺和料、外加剂之间的比例关系。混凝土配合比应满足一些基本要求：首先，应满足结构设计的强度要求，因为任何建筑物都会对不同结构部位提出“强度设计”要求；其次，应满足施工和易性的要求，根据工程结构部位、钢筋的配筋量、施工方法及其他要求，确定混凝土拌和物的坍落度，确保混凝土拌和物有良好的均质性，不发生离析和泌水，易于浇筑和抹面；再次，应满足耐久性要求，如严寒地区的路面、桥梁，处于水位升降范围的结构，以及暴露在氯污染环境的结构等；最后，还应满足经济要求，企业的生产与发展离不开良好的经济效益，因此，在满足上述技术要求的前提下，应尽量降低混凝土成本，遵循经济合理的原则。若混凝土配合比设计不合理，将导致混凝土的流变性能不好，无法形成密实的内部结构。
2.振捣不均匀、不密实，在施工过程中，由于振捣不均匀、不密实，往往会造成蜂窝、麻面和孔洞等。混凝土一次下料过多，没有分段分层浇筑，振捣或下料配合不好，末及振捣又下斜，漏振造成蜂窝。模板表面粗糙或清理不干净，粘有干硬水泥沙浆等杂物，拆模时混凝土表面被粘出现麻面。模板接拼装不严密，浇筑混凝土时有孔洞漏浆。
3.养护不好，在混凝土灌注后，24小时不得使灌浆层震动、碰撞；在终凝前2～4小时要对表面进行压光，终凝后即应覆盖湿润的布袋或草袋，并晒水养护，每天4～6次；养护温度15摄氏度以上为宜，时间为7天。如不注意这方面的要求，则很可能出现由于养护不好而渗漏水的情况。
4.水泥质量不达标，水泥的质量是混凝土质量赖以生存的根基。对混凝土质量的最终评价标准主要是强度，因此，工程施工人员对水泥的要求也是强调强度，强度越高的水泥被认为是质量越好。如果水泥的质量不达标，则势必会造成混凝土质量不高，从而出现漏水、渗水问题。
二、混凝土防水技术措施
为了保证施工质量，在混凝土施工过程中，要做好预防漏水、渗水的工作。针对导致混凝土出现渗漏水问题的各种原因，本文提出不同的防水技术措施。工程人员可以根据施工现场的不同情况，选择最佳的防水技术措施。
防水混凝土浇筑施工，混凝土浇筑：地下室底板混凝土施工属于大体积施工作业，为了避免施工缝的产生，应该采取连续浇筑的方法，并尽量将浇筑时间控制在3小时内。可根据后浇带来划分施工段，每个施工段都必须保证一次性浇筑完成，以避免因施工缝造成地底板的渗漏水问题。采用分层浇筑时，必须在前层初凝前进行后层混凝土的浇筑，且每次混凝土的浇筑厚度应该控制在0.5m之内。保证混凝土不会出现夹层现象。主体结构可留设水平缝，并采用钢板止水带做好密封。坍落度控制：为了保证混凝土的和易性，需要采用低坍落度的混凝土。在混凝土搅拌和运输期间应该对混凝土的坍落度进行观察。如果混凝土在运送到现场后出现离析问题，应该进行二次搅拌。如果混凝土的坍落度不能满足施工要求，应该再加入原水灰比的水泥浆和一定量的减水剂进行搅拌，但不能加水。混凝土振捣：自防水混凝土振捣可选择合适的振捣机械，为了保证混凝土的密实度，振捣时应该严格控制好振捣的时间和间距，对每一振点振捣时，边振捣边观察，当混凝土表面出浆、不再继续下沉并没有气泡冒出后便可停止振捣，避免出现少振或者过振的问题；另外，大体积的混凝土在浇筑和振捣过程中，其上涌的泌水和浮浆可能会随着混凝土表现的破面流到基底，并跟随混凝土向前推进，所以应该在混凝土浇筑的前方，留出排水孔，将泌水和浮浆排出。浇筑时当混凝土坡脚接近端模板时，应该立即改变浇筑方向，从尽端再往回浇筑，同时加强两侧混凝土的浇筑，形成四面会合浇筑，使泌水和浮浆集中排出。
总之，在地下室防水施工中，混凝土性能对整个防水工程具有重要的影响，因此一定要严格控制混凝土的防水质量，特别其细部的处理及浇筑后的养护工作和现场施工管理、监督人员对施工过程的高度负责、细致工作尤为重要。
参考文献：
[1]金宗宝.PFJ混凝土防水技术研究[J].石家庄铁道学院学报，2010（1）.
[2]宋世琦.努力推进中国混凝土产业的转型升级[N].建筑时报，2011（3）.
[3]朱军.水下泵房混凝土防水堵漏处理浅议[N].吉林水利，2011（2）.
[4]沈春林.地下防水工程实用技术[M].北京：机械工业出版社，2012.
[5]陈哲.李建楠.地下防水混凝土施工实践[J].山西建筑，2012，32（2）：130-131.