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[摘 要] 职业院校模具专业教学过程的知识更新速度和教学手段跟不上行业的发展对岗位需求变化速度，专业建设与现代快速发展的模具产业存在很大差距，职业教育面临更大的挑战，势必将对旧的模式进行优化变革。要求课程体系与模具行业发展需求有机对接，制订新形势下适应模具快速发展需求的人才培养方案，提出多课程融合交叉模块式教学，改革课程体系结构、整合、重组课程内容和教学资源，融教、学、做为一体，注重学生技能的培养。
[关 键 词] 多课程;交叉融合;模块式
[中图分类号] G715 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2021）19-0060-02
近年来，随着汽车、消费电子、家用电器等行业的快速发展，模具行业正在向技术复合型转变，模具企业不单供应模具，还将提供集成的售后服务，要求从业人员从以前的模具设计制造向模具+技术服务过渡，工人的技能水平是产品产业化的关键。因此我国模具行业未来必将要求技术人员具有高端技能，使行业向信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方向发展。
一、当前模具行业对人才的新需求
现阶段行业对职业院校模具专业毕业学生技能要求如下：
1.对模具加工设备操作熟练，到企业稍加培训就能上岗。在社会高速发展的推动下，各企业迫切需求高技术性人才，企业对人才的要求不再只关注高学历，而是更注重实践技能水平。因此，只有具备良好的实践性和操作性，了解当下模具加工设备操作流程，可以做到稍加培训即能上岗，满足企业快速发展节奏。
2.对模具结构熟悉，能看懂各种模具装配图形，能胜任装配钳工岗位。另外，结合新时期模具行业的发展来看，要求每一个技术人员都能够正确地阅读和绘制模具零件图、装配图，遇到任何技术问题时都能独当一面。
3.对模具设计及制造流程熟悉，稍加培训能独立完成从产品到模具的设计制造过程。能够熟练编制冷冲压、塑料模具零件的制造工艺，能够运用专业设计软件进行冷冲模具、塑料模具的设计，另外还能够熟练操作设备对模具零件的加工，可以熟练運用各类检测工具对工件进行准确测量。
4.综合素质高，基本功扎实，团结协作能力强，爱岗敬业，吃苦耐劳。除了专业性需求外，还要求模具技术人才具备良好的职业精神和道德素养，在工作中专心细致，具备良好的团队意识与职业责任感，与企业发展目标达成一致，从而实现个人更好的发展。
二、高职院校模具专业人才培养现状与问题
（一）人才培养现状
当前高职院校对模具专业人才培养的方向主要包括以下几个方面：（1）以市场需求为导向。我校在开展模具专业人才培养活动中，对于模具专业课程建设理念是以市场需求为导向，结合地域经济的实际发展现状以及职业教育特点进行定制化人才培养。在模具专业课程教学的计划与教学内容的设计中，基本实现了与行业发展对接。（2）高度重视综合素养的提升。高职院校的模具专业人才培养不再只注重人才的技术水平，同时也关注人才的素质培养;如今，企业的竞争核心就是高素质、高技能人才的竞争，同时也是各大企业争相录用的人才标准。（3）增加实践教学比重。随着高文化人才的逐渐饱和，我国大部分行业缺乏一线技术人才，而各大企业对技术人才的需求则更看重动手实践能力。因此，作为高职模具专业教育，为了培养更优质的技术型人才，必须加强实践教学的比重，通过工学结合以及校企联动的教育模式，适当缩减课上理论讲解，增加实践教学活动，在模具专业实训以及实习环节中，教师要带领学生由课堂走入车间，由校园走入企业，运用课堂学会的理论知识开展实操实例。（4）坚持以人为本的办学理念。我校模具专业在人才培养模式上，以学生为主体，教学内容涵盖最前沿的技术知识和技能，同时也强化素养教育培训，引导并要求学生独立或者以小组为单位动手完成任务，在实践中不断积累，推动学生的全面发展。
（二）模具专业人才培养模式实施过程存在问题
1.专业建设不够精
湘西地区经济落后，工业基础差，信息滞后、高技能人才匮乏，职业教育跟不上时代的步伐，以致专业动态调整不够及时、整合度不高，专业群建设滞后，专业结构与区域发展结合不够紧密，没有实现把“专业建在产业链上，建在需求链上”，缺乏具有区域辐射带动能力的品牌专业。实训条件不够完善，缺少科学规划，实训设备存在档次低、代次差的问题。
2.教师队伍不够强
师资队伍结构不优、活力不强、高层次人才缺乏，“双师型”教师队伍整体成色不足，具有科技创新能力、团队引领能力、专业带动能力、行业影响能力的大师名将匮乏。
3.产教融合不够深
与知名企业、高新技术企业、区域龙头企业合作深度不够，企业在专业建设、教育教学、实训基地建设以及人才评价体系建设上参与度不够，“二元制”培养模式有待进一步拓展。
4.培养质量不高
教学质量考核体系和评价机制不够健全，教学诊该工作规范化、常态化开展不够，专业教学标准化程度不高，与生产实践对接不紧、针对性不够、学生“三查三赛”水平有待进一步提高。
三、适应新时代发展需求的模具人才培养新模式
（一）重构课程体系和教学资源，注重学生技能的培养 需要把课程理论知识与实践教学有机融合，整个教学过程分成五个模块，在每个模块实训中融合多个课程理论知识，即“学中做，做中学”，使“教、学、做”融为一体，具有特色、针对性强。教学模块：（1）识图测绘模块，融合工量具的识别、使用;（2）产品设计和开发能力模块，融合塑件加工工艺及冲压件加工工艺知识;（3）模具拆装模块，融合金属材料及模具材料性能、公差配合课程相关知识;（4）机加工钳工模块，融合钻、数控车、铣，机械加工工艺及特种加工知识;（5）逆向工程模块，即根据产品完成模具设计→模具主要零件加工→装配→试模（产品）过程，系统性地练习。
重点培养学生动手能力，分析问题和解决问题的能力，使学生具有：（1）识图能力，能看懂各种模具装配图、零件图;（2）加工制造能力，能独立操作设备对模具零件进行加工、懂工艺、知测量;（3）模具设计及产品开发能力，能应用Pro/e或UG设计模具、产品造型设计;（4）掌握钳工基本技能，能进行模具装配。
通过模块教学实践，学生达到“会设计，知工艺，精操作，懂装配”的岗位核心技能要求。同时，要求教师了解行业动向，不断学习新知识，信息化教学贯穿整个过程，突出学生数字化设计与制造能力培养。
（二）校企合作实现“双元育人”
建立行业、企业、学校共同参与的办学育人机制，采取合作定标准、设专业、建课程、出教材等方式，积极创新校企合作、工学结合办学模式，大力推进“订单式”“冠名式”培养，建立“人才共育、资源共享、过程共管、成果共用、多方共赢”的产学合作机制，提高人才培养质量，增强高职院校服务及引领产业转型升级能力，提升高职院校对区域经济发展的贡献力和支撑度及推动高职院校内涵建设：（1）建构“2121”的人才培养模式，即6个学期的高职生涯划分为2-1-2-1四个阶段，即1～2学期在校内实训和授课，培养学生基本素质和基本技能;第3学期企业顶岗实习，培养学生职业素养和岗位能力;4～5学期进行校内专项技能和拓展能力训练，培养学生专项技能、核心能力;第6学期企业定岗实习，培养学生综合职业技能。通过校企合作、校企协同育人，全面锻炼学生基本技能、综合技能和职业技能。围绕专业建设及人才培养，校企共建先进水平的智能制造实践基地，构建“学研赛”一体化的开放共享型智能制造公共实训平台，为提高人才培养质量提供良好实践基础。（2）构建完善的校内外实习实训基地。与该地区大型模具制造企业及省内外校企合作企业保持密切交流，按照“基地建设企业化、实践教学生产化”要求，探索校企合作共建模式，推进厂中校、校中厂模式，建设紧密对接市场和企业需求的校内实训基地，以及校企深度合作、顶岗入职的校外实习基地，逐步实现上学即就业、入学即入职。
（三）加强师资队伍建设，提升业务能力
师资队伍的建设是保障产教融合的基础，是人才培养目标实现的关键因素，也是保障教师科研成果转化的基础。完善人才引进、培养任用及激励机制，继续实施高技能、高素质人才引进计划，加强加快“双师型”教师队伍的建设以及技能大师工作室建设，按照“内外联合、优化组合”的方式建设优质教学和科研团队，多渠道将更多行业企业能工巧匠、行家里手招揽进校授课，充实骨干教师队伍。同时派遣专职教师到企业进行顶岗培训，加强专职教师的实践技能水平。同时还应该加快对专业带头人的培养，作为专业建设的领路人，要求教学经验丰富、实践技能水平高、专业知识扎实、对本专业的教育内容具有独到的见解和深入的研究。
四、结语
综上所述，高职院校模具专业多课程交叉融合的人才培养模式，首先要立足于地方经济发展趋势以及市场需求，不断创新人才培养手段，满足学生專业知识培养和技能训练的同时，也要关注学生职业素养的提升，为社会输送高质量人才，推动模具行业的可持续发展。
参考文献：
[1]闫玉蕾，张栋.高职教育模具设计与制造专业人才培养模式探索[J].职业技术，2017（12）：85-87.
[2]刘松竹.高职院校模具专业实施现代学徒制人才培养模式探讨[J].鄂州大学学报，2018（3）：47-48.
[3]黄立东，周小蓉.湖南省高职模具专业人才培养模式现状与问题研究[J].装备制造技术，2018（12）：248-250.
[4]赵楠，刘月桥.辽宁省高职院校师资团队建设现状及对策研究[J].辽宁高职学报，2019（21）：67-70.
编辑 张 慧
[关 键 词] 多课程;交叉融合;模块式
[中图分类号] G715 [文献标志码] A [文章编号] 2096-0603（2021）19-0060-02
近年来，随着汽车、消费电子、家用电器等行业的快速发展，模具行业正在向技术复合型转变，模具企业不单供应模具，还将提供集成的售后服务，要求从业人员从以前的模具设计制造向模具+技术服务过渡，工人的技能水平是产品产业化的关键。因此我国模具行业未来必将要求技术人员具有高端技能，使行业向信息化、数字化、无图化、精细化、自动化方向发展。
一、当前模具行业对人才的新需求
现阶段行业对职业院校模具专业毕业学生技能要求如下：
1.对模具加工设备操作熟练，到企业稍加培训就能上岗。在社会高速发展的推动下，各企业迫切需求高技术性人才，企业对人才的要求不再只关注高学历，而是更注重实践技能水平。因此，只有具备良好的实践性和操作性，了解当下模具加工设备操作流程，可以做到稍加培训即能上岗，满足企业快速发展节奏。
2.对模具结构熟悉，能看懂各种模具装配图形，能胜任装配钳工岗位。另外，结合新时期模具行业的发展来看，要求每一个技术人员都能够正确地阅读和绘制模具零件图、装配图，遇到任何技术问题时都能独当一面。
3.对模具设计及制造流程熟悉，稍加培训能独立完成从产品到模具的设计制造过程。能够熟练编制冷冲压、塑料模具零件的制造工艺，能够运用专业设计软件进行冷冲模具、塑料模具的设计，另外还能够熟练操作设备对模具零件的加工，可以熟练運用各类检测工具对工件进行准确测量。
4.综合素质高，基本功扎实，团结协作能力强，爱岗敬业，吃苦耐劳。除了专业性需求外，还要求模具技术人才具备良好的职业精神和道德素养，在工作中专心细致，具备良好的团队意识与职业责任感，与企业发展目标达成一致，从而实现个人更好的发展。
二、高职院校模具专业人才培养现状与问题
（一）人才培养现状
当前高职院校对模具专业人才培养的方向主要包括以下几个方面：（1）以市场需求为导向。我校在开展模具专业人才培养活动中，对于模具专业课程建设理念是以市场需求为导向，结合地域经济的实际发展现状以及职业教育特点进行定制化人才培养。在模具专业课程教学的计划与教学内容的设计中，基本实现了与行业发展对接。（2）高度重视综合素养的提升。高职院校的模具专业人才培养不再只注重人才的技术水平，同时也关注人才的素质培养;如今，企业的竞争核心就是高素质、高技能人才的竞争，同时也是各大企业争相录用的人才标准。（3）增加实践教学比重。随着高文化人才的逐渐饱和，我国大部分行业缺乏一线技术人才，而各大企业对技术人才的需求则更看重动手实践能力。因此，作为高职模具专业教育，为了培养更优质的技术型人才，必须加强实践教学的比重，通过工学结合以及校企联动的教育模式，适当缩减课上理论讲解，增加实践教学活动，在模具专业实训以及实习环节中，教师要带领学生由课堂走入车间，由校园走入企业，运用课堂学会的理论知识开展实操实例。（4）坚持以人为本的办学理念。我校模具专业在人才培养模式上，以学生为主体，教学内容涵盖最前沿的技术知识和技能，同时也强化素养教育培训，引导并要求学生独立或者以小组为单位动手完成任务，在实践中不断积累，推动学生的全面发展。
（二）模具专业人才培养模式实施过程存在问题
1.专业建设不够精
湘西地区经济落后，工业基础差，信息滞后、高技能人才匮乏，职业教育跟不上时代的步伐，以致专业动态调整不够及时、整合度不高，专业群建设滞后，专业结构与区域发展结合不够紧密，没有实现把“专业建在产业链上，建在需求链上”，缺乏具有区域辐射带动能力的品牌专业。实训条件不够完善，缺少科学规划，实训设备存在档次低、代次差的问题。
2.教师队伍不够强
师资队伍结构不优、活力不强、高层次人才缺乏，“双师型”教师队伍整体成色不足，具有科技创新能力、团队引领能力、专业带动能力、行业影响能力的大师名将匮乏。
3.产教融合不够深
与知名企业、高新技术企业、区域龙头企业合作深度不够，企业在专业建设、教育教学、实训基地建设以及人才评价体系建设上参与度不够，“二元制”培养模式有待进一步拓展。
4.培养质量不高
教学质量考核体系和评价机制不够健全，教学诊该工作规范化、常态化开展不够，专业教学标准化程度不高，与生产实践对接不紧、针对性不够、学生“三查三赛”水平有待进一步提高。
三、适应新时代发展需求的模具人才培养新模式
（一）重构课程体系和教学资源，注重学生技能的培养 需要把课程理论知识与实践教学有机融合，整个教学过程分成五个模块，在每个模块实训中融合多个课程理论知识，即“学中做，做中学”，使“教、学、做”融为一体，具有特色、针对性强。教学模块：（1）识图测绘模块，融合工量具的识别、使用;（2）产品设计和开发能力模块，融合塑件加工工艺及冲压件加工工艺知识;（3）模具拆装模块，融合金属材料及模具材料性能、公差配合课程相关知识;（4）机加工钳工模块，融合钻、数控车、铣，机械加工工艺及特种加工知识;（5）逆向工程模块，即根据产品完成模具设计→模具主要零件加工→装配→试模（产品）过程，系统性地练习。
重点培养学生动手能力，分析问题和解决问题的能力，使学生具有：（1）识图能力，能看懂各种模具装配图、零件图;（2）加工制造能力，能独立操作设备对模具零件进行加工、懂工艺、知测量;（3）模具设计及产品开发能力，能应用Pro/e或UG设计模具、产品造型设计;（4）掌握钳工基本技能，能进行模具装配。
通过模块教学实践，学生达到“会设计，知工艺，精操作，懂装配”的岗位核心技能要求。同时，要求教师了解行业动向，不断学习新知识，信息化教学贯穿整个过程，突出学生数字化设计与制造能力培养。
（二）校企合作实现“双元育人”
建立行业、企业、学校共同参与的办学育人机制，采取合作定标准、设专业、建课程、出教材等方式，积极创新校企合作、工学结合办学模式，大力推进“订单式”“冠名式”培养，建立“人才共育、资源共享、过程共管、成果共用、多方共赢”的产学合作机制，提高人才培养质量，增强高职院校服务及引领产业转型升级能力，提升高职院校对区域经济发展的贡献力和支撑度及推动高职院校内涵建设：（1）建构“2121”的人才培养模式，即6个学期的高职生涯划分为2-1-2-1四个阶段，即1～2学期在校内实训和授课，培养学生基本素质和基本技能;第3学期企业顶岗实习，培养学生职业素养和岗位能力;4～5学期进行校内专项技能和拓展能力训练，培养学生专项技能、核心能力;第6学期企业定岗实习，培养学生综合职业技能。通过校企合作、校企协同育人，全面锻炼学生基本技能、综合技能和职业技能。围绕专业建设及人才培养，校企共建先进水平的智能制造实践基地，构建“学研赛”一体化的开放共享型智能制造公共实训平台，为提高人才培养质量提供良好实践基础。（2）构建完善的校内外实习实训基地。与该地区大型模具制造企业及省内外校企合作企业保持密切交流，按照“基地建设企业化、实践教学生产化”要求，探索校企合作共建模式，推进厂中校、校中厂模式，建设紧密对接市场和企业需求的校内实训基地，以及校企深度合作、顶岗入职的校外实习基地，逐步实现上学即就业、入学即入职。
（三）加强师资队伍建设，提升业务能力
师资队伍的建设是保障产教融合的基础，是人才培养目标实现的关键因素，也是保障教师科研成果转化的基础。完善人才引进、培养任用及激励机制，继续实施高技能、高素质人才引进计划，加强加快“双师型”教师队伍的建设以及技能大师工作室建设，按照“内外联合、优化组合”的方式建设优质教学和科研团队，多渠道将更多行业企业能工巧匠、行家里手招揽进校授课，充实骨干教师队伍。同时派遣专职教师到企业进行顶岗培训，加强专职教师的实践技能水平。同时还应该加快对专业带头人的培养，作为专业建设的领路人，要求教学经验丰富、实践技能水平高、专业知识扎实、对本专业的教育内容具有独到的见解和深入的研究。
四、结语
综上所述，高职院校模具专业多课程交叉融合的人才培养模式，首先要立足于地方经济发展趋势以及市场需求，不断创新人才培养手段，满足学生專业知识培养和技能训练的同时，也要关注学生职业素养的提升，为社会输送高质量人才，推动模具行业的可持续发展。
参考文献：
[1]闫玉蕾，张栋.高职教育模具设计与制造专业人才培养模式探索[J].职业技术，2017（12）：85-87.
[2]刘松竹.高职院校模具专业实施现代学徒制人才培养模式探讨[J].鄂州大学学报，2018（3）：47-48.
[3]黄立东，周小蓉.湖南省高职模具专业人才培养模式现状与问题研究[J].装备制造技术，2018（12）：248-250.
[4]赵楠，刘月桥.辽宁省高职院校师资团队建设现状及对策研究[J].辽宁高职学报，2019（21）：67-70.
编辑 张 慧