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【摘 要】随着工矿企业的不断发展，工矿企业的业务量以及经营范围的逐渐扩大，所需要的工矿设备也就越来越多，管理以及维护上也就越来越困难，针对目前工矿企业设备管理存在的普遍现象，探讨了如何提高企业设备的管理水平，找出一系列对应的解决对策，以提高企业的经济效益和综合竞争力。
【关键词】工矿企业；设备管理；效益
1、引言
设备管理伴随近代大工业生产的出现而诞生，并随着现代化工业的发展而发展。所谓设备管理，是指以设备为研究对象，以追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性为研究目的，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（包括规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。在一个连续化生产工矿企业中，能否以低廉的成本投入创造出优质的产品来满足社会的需求，获取最大化的经济效益和社会效益，主要取决于它所使用的设备性能和当前完好状态，特别是对多类多台设备同时参与集中生产控制的一些大型咽喉型设备，如多绳摩擦提升机，空气压缩机等，此类设备的机械以及电气的有效维护对企业正常运转有着更为实际的意义。
2、设备管理的发展现状分析
2.1设备管理的作用
（1）设备管理是生产经营管理的基础工作
現代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格的衔接、配合。一旦出现故障停机，更会造成某些环节中断，甚至引起生产线停顿。通过加强设备管理，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定的运行。
（2）设备管理是产品质量的保证
产品是通过机器生产出来的，如果生产设备特别是关键设备的技术状态不良，严重失修，必然造成产品质量下降甚至废品成堆。
（3）设备管理是提高企业经济效益的重要途径
企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。不仅产品的质量依赖于设备，而且产品原材料、能源的消耗、维修费用的分摊都和设备直接相关。设备管理既影响企业的产出，又影响企业的投入，是影响企业经济效益的重要因素。[1]
2.2设备管理的特点
设备管理除了具有一般管理的共同特征外，还有一些特有的特点：
（1）技术性
设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体。因此，设备管理必然具有很强的技术性。首先，设备管理包含了机械、电子、液压、光学、计算机等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理的设计制造或选购设备；其次，正确的使用、维修这些设备，还需要掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、修复技术等专业知识。因此，设备管理需要工程技术作为基础，不懂技术就无法搞好设备管理工作。
（2）综合性
设备管理的综合性表现在现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应用。设备管理的内容是工程技术、组织管理、经济财务三者的综合，为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。
（3）全员性
现代企业管理强调应用行为科学，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性迫切需要全员参与，实行专业管理与群众管理相结合，才能真正做好设备管理工作。
2.3我国的设备管理的发展阶段
（1）从1949年到1952年，称之为“经验管理阶段”。它的主要特点是设备坏了再修，处于事后维修的阶段。
（2）从1953年到20世纪70年代，称之为“科学管理阶段”。引入苏联经验，根据“计划预修制”的模式建立各级设备管理组织，培训设备管理人员和维修骨干，按照修理周期结构安排设备的大修，中修，小修，推行“设备维修复杂系数”等一整套技术标准定额。预防维修的运用，使设备的故障停机大大减少。
（3）从20世纪80年代至今，称之为“现代管理阶段”。在改革开放的基本路线指引下，引进国外现代设备管理的理论和方法，探索赶上国际先进水平的途径。如1979年机械工业部在长春第一汽车厂推广试行日本“全员生产维修（TPM）”等。TPM是在引进美国预防维修和生产维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合日本国情而逐步发展起来的，其追求的目标是“三全”，即全效率、全系统、全员。
2.4设备管理现状及存在问题
目前来看，我国工矿企业的设备管理机构层次比较明确，具有较为完善的管理体制，生产设备的管理机构分工较为明确，具备一定的调节以及反馈能力。但是，随着工矿企业的迅速发展，以及科学技术的提高，工矿企业的发展规模越来越大，现代化先进设备得到了大量的使用。现代化设备技术综合性强，工序多，设备结构复杂且相互影响、相互制约，给设备管理工作带来了新的难题，现有设备管理方式也暴露出越来越多的局限性，主要表现在以下几个方面：[2]
（1）设备管理主要集中在维修阶段，而设备维修的目的是为保障设备修复，不能适应对现代化大生产设备管理要求。
（2）设备管理的信息化程度不高，基础管理工作多为手工记账，即使是用微机管理，也没有实现信息联网管理，工作量繁重，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率。
（3）固定设备、流动设备管理不平衡，往往以固定设备为重点，忽视面广、量大、隐患多的流动设备。
（4）设备管理不能保证各环节之间的有机联系。制造与使用分家，管理的前后脱节。不利于有效解决使用现代化设备所带来的新问题。
（5）设备管理在技术和经济关系方面不能相互协调，侧重技术管理，忽视经济管理，同时对组织管理工作不够重视。
（6）设备管理只注重设备管理机构和专业人员的参加，缺乏和设备有关的部门、人员的组织协调性。
3、基于设备管理现状的基本对策
根据设备管理出现的问题，有针对性的进行分析并采取相应对策，使设备管理更加合理。
（1）完善设备管理组织和管理制度，实行完备的多层次管理策略。从设备维修管理的重心转移到预知维修为主、多种维修方式并存的维修摸式的探索与实践过程中来。建立健全后勤维护保障体系，追求产品，机构，程序，设备等周期性成本的经济性，使设备等从出厂经过流通到使用者手中开始到设备淘汰为止的整个过程的实际总成本减少到最低限度，达到最适宜的有效程度，着重强调装备的可靠性和维修性。
（2）建立设备管理数据库。通过企业设备管理的信息化和现代化可以全面准确的记录和保存设备的运行数据，利用系统所提供的设备管理数据库，可以及时的维护和维修设备，降低设备的运行成本，提高效率。同时明确生产设备管理在企业生产经营中的重要地位，使它与企业管理系统相结合。
（3）形成良好的设备管理激励措施。针对设备管理人员中经常出现的问题，如员工工作积极性不高、人员流动率高、雇佣一些不适合岗位要求的员工、劳资纠纷与矛盾不断等采取一系列的激励措施。从企业长远发展考虑，培养一批专业技术拔尖人才和技术骨干。设置一些奖惩措施，激励管理人员做好本职工作，激励非管理人员协调设备管理人员完成设备维护以及管理工作。
4、结论
设备的管理是一个重要的话题，作者从工作实际出发，根据自己的工作经验，分析了当前工矿企业设备管理现状，从现状出发，考虑到实际情况做出上述对策。总体来说，如何切实有效的加强设备管理方面的工作，是每个设备管理者都需要认真对待的一个问题，需要通过不断探索设备管理的新对策，促进了设备管理水平的提高，保障工矿业生产安全有序，为企业创造更大的经济效益。
参考文献
[1]牟典江.浅谈企业设备管理的重要性[J].科技咨询，2011，（15）：176.
[2]张继悦.企业设备管理现状及状况分析[J].实践与探索，276-277.
【关键词】工矿企业；设备管理；效益
1、引言
设备管理伴随近代大工业生产的出现而诞生，并随着现代化工业的发展而发展。所谓设备管理，是指以设备为研究对象，以追求设备综合效率与寿命周期费用的经济性为研究目的，应用一系列理论、方法，通过一系列技术、经济和组织措施，对设备的物质运动和价值运动进行全过程（包括规划、设计、制造、选型、购置、安装、使用、维修、改造、报废直至更新）的科学管理。在一个连续化生产工矿企业中，能否以低廉的成本投入创造出优质的产品来满足社会的需求，获取最大化的经济效益和社会效益，主要取决于它所使用的设备性能和当前完好状态，特别是对多类多台设备同时参与集中生产控制的一些大型咽喉型设备，如多绳摩擦提升机，空气压缩机等，此类设备的机械以及电气的有效维护对企业正常运转有着更为实际的意义。
2、设备管理的发展现状分析
2.1设备管理的作用
（1）设备管理是生产经营管理的基础工作
現代企业依靠机器和机器体系进行生产，生产中各个环节和工序要求严格的衔接、配合。一旦出现故障停机，更会造成某些环节中断，甚至引起生产线停顿。通过加强设备管理，保持设备处于良好的技术状态，才能保证生产连续、稳定的运行。
（2）设备管理是产品质量的保证
产品是通过机器生产出来的，如果生产设备特别是关键设备的技术状态不良，严重失修，必然造成产品质量下降甚至废品成堆。
（3）设备管理是提高企业经济效益的重要途径
企业要想获得良好的经济效益，必须适应市场需要，产品物美价廉。不仅产品的质量依赖于设备，而且产品原材料、能源的消耗、维修费用的分摊都和设备直接相关。设备管理既影响企业的产出，又影响企业的投入，是影响企业经济效益的重要因素。[1]
2.2设备管理的特点
设备管理除了具有一般管理的共同特征外，还有一些特有的特点：
（1）技术性
设备是物化了的科学技术，是现代科技的物质载体。因此，设备管理必然具有很强的技术性。首先，设备管理包含了机械、电子、液压、光学、计算机等许多方面的科学技术知识，缺乏这些知识就无法合理的设计制造或选购设备；其次，正确的使用、维修这些设备，还需要掌握状态监测和诊断技术、可靠性工程、摩擦磨损理论、修复技术等专业知识。因此，设备管理需要工程技术作为基础，不懂技术就无法搞好设备管理工作。
（2）综合性
设备管理的综合性表现在现代设备包含了多种专门技术知识，是多门科学技术的综合应用。设备管理的内容是工程技术、组织管理、经济财务三者的综合，为了获得设备的最佳经济效益，必须实行全过程管理，涉及物资准备、设计制造、计划调度、劳动组织、质量控制、经济核算等许多方面的业务，汇集了企业多项专业管理的内容。
（3）全员性
现代企业管理强调应用行为科学，实行以人为中心的管理。设备管理的综合性迫切需要全员参与，实行专业管理与群众管理相结合，才能真正做好设备管理工作。
2.3我国的设备管理的发展阶段
（1）从1949年到1952年，称之为“经验管理阶段”。它的主要特点是设备坏了再修，处于事后维修的阶段。
（2）从1953年到20世纪70年代，称之为“科学管理阶段”。引入苏联经验，根据“计划预修制”的模式建立各级设备管理组织，培训设备管理人员和维修骨干，按照修理周期结构安排设备的大修，中修，小修，推行“设备维修复杂系数”等一整套技术标准定额。预防维修的运用，使设备的故障停机大大减少。
（3）从20世纪80年代至今，称之为“现代管理阶段”。在改革开放的基本路线指引下，引进国外现代设备管理的理论和方法，探索赶上国际先进水平的途径。如1979年机械工业部在长春第一汽车厂推广试行日本“全员生产维修（TPM）”等。TPM是在引进美国预防维修和生产维修体制的基础上，吸取了英国设备综合工程学的理论，并结合日本国情而逐步发展起来的，其追求的目标是“三全”，即全效率、全系统、全员。
2.4设备管理现状及存在问题
目前来看，我国工矿企业的设备管理机构层次比较明确，具有较为完善的管理体制，生产设备的管理机构分工较为明确，具备一定的调节以及反馈能力。但是，随着工矿企业的迅速发展，以及科学技术的提高，工矿企业的发展规模越来越大，现代化先进设备得到了大量的使用。现代化设备技术综合性强，工序多，设备结构复杂且相互影响、相互制约，给设备管理工作带来了新的难题，现有设备管理方式也暴露出越来越多的局限性，主要表现在以下几个方面：[2]
（1）设备管理主要集中在维修阶段，而设备维修的目的是为保障设备修复，不能适应对现代化大生产设备管理要求。
（2）设备管理的信息化程度不高，基础管理工作多为手工记账，即使是用微机管理，也没有实现信息联网管理，工作量繁重，系统分析、汇总、统计均非常不便，严重影响了工作效率。
（3）固定设备、流动设备管理不平衡，往往以固定设备为重点，忽视面广、量大、隐患多的流动设备。
（4）设备管理不能保证各环节之间的有机联系。制造与使用分家，管理的前后脱节。不利于有效解决使用现代化设备所带来的新问题。
（5）设备管理在技术和经济关系方面不能相互协调，侧重技术管理，忽视经济管理，同时对组织管理工作不够重视。
（6）设备管理只注重设备管理机构和专业人员的参加，缺乏和设备有关的部门、人员的组织协调性。
3、基于设备管理现状的基本对策
根据设备管理出现的问题，有针对性的进行分析并采取相应对策，使设备管理更加合理。
（1）完善设备管理组织和管理制度，实行完备的多层次管理策略。从设备维修管理的重心转移到预知维修为主、多种维修方式并存的维修摸式的探索与实践过程中来。建立健全后勤维护保障体系，追求产品，机构，程序，设备等周期性成本的经济性，使设备等从出厂经过流通到使用者手中开始到设备淘汰为止的整个过程的实际总成本减少到最低限度，达到最适宜的有效程度，着重强调装备的可靠性和维修性。
（2）建立设备管理数据库。通过企业设备管理的信息化和现代化可以全面准确的记录和保存设备的运行数据，利用系统所提供的设备管理数据库，可以及时的维护和维修设备，降低设备的运行成本，提高效率。同时明确生产设备管理在企业生产经营中的重要地位，使它与企业管理系统相结合。
（3）形成良好的设备管理激励措施。针对设备管理人员中经常出现的问题，如员工工作积极性不高、人员流动率高、雇佣一些不适合岗位要求的员工、劳资纠纷与矛盾不断等采取一系列的激励措施。从企业长远发展考虑，培养一批专业技术拔尖人才和技术骨干。设置一些奖惩措施，激励管理人员做好本职工作，激励非管理人员协调设备管理人员完成设备维护以及管理工作。
4、结论
设备的管理是一个重要的话题，作者从工作实际出发，根据自己的工作经验，分析了当前工矿企业设备管理现状，从现状出发，考虑到实际情况做出上述对策。总体来说，如何切实有效的加强设备管理方面的工作，是每个设备管理者都需要认真对待的一个问题，需要通过不断探索设备管理的新对策，促进了设备管理水平的提高，保障工矿业生产安全有序，为企业创造更大的经济效益。
参考文献
[1]牟典江.浅谈企业设备管理的重要性[J].科技咨询，2011，（15）：176.
[2]张继悦.企业设备管理现状及状况分析[J].实践与探索，276-277.