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摘要：众所周知，检修电力系统是非常繁琐且关键的工作，它涉及的内容较广，其中检修变电设备工作是极具代表性的。变电设备的检修效果和检修质量是保障电力系统正常运转的基础。因此，检修人员必须要采用科学的检修手段，最大程度降低变电设备出现问题的概率。
关键词：变电;检修技术;注意事项
1变电检修技术概述
以检修方式的角度出发主要有以下两种形式：一是定期检修方式，这种检修方式的主动性较强，需要检修人员主动开展。二是状态检修方式，这种检修方式的开展需要以设备运行状态为基础，通过分析制定相应的检修计划，如变电设备故障的检修、实时监控变电设备运行状态等等。
以监测设备运行状态角度出发主要包括以下三个层面：一是定期监测解体，就是在运行状态或停止状态对所有电力系统的变电设备进行解体，运用相关工艺和国家标准，对变电设备进行精细化检查。二是实时监测设备，就是在变电设备运行时，对设备的运行参数和运行状态的相关数值进行记录。三是其他设备辅助离线检测，就是采用科学仪器，对变电设备开展不定期巡查，如分析油液仪器、超声波检修设备等等，并对产生的参数进行分析和总结。
以诊断变电设备的故障角度出发，主要应用的诊断办法有两种：综合法和比较法。综合法的系统性较强，能够对变电设备进行科学的分析。需要注意的是，在诊断开始前，需要将变电设备的相关数据整理起来，并与设备常规运行的数据进行类比分析，继而获取科学化的诊断结果。比较法关注于同类型设备、同时间的数据监测比对，若比对的结果差异较小，证明变电设备近期的运行状态较优秀;若对比的结果差异较大，证明变电设备的运行状态较差，随时会在运行时发生故障。
2传统变电的检修方法
第一，定期检修的缺点。定期检修可以有效地避免设备的发生故障，能够保证设备的正常运行，有一定的优势和应用的理由，但是目前还存在很多的缺点，定期检修存在着盲目、没有针对性的缺点，随着电力事业的发展，检修的工作量大量增加，定期检修的人员缺乏，加上会有出现停电的情况，定期检查没有很好执行。随着变电设备的质量和技术的提高，免修的设备的逐渐应用，但是传统的设备维修技术已经满足不了对先进的设备的检测需求。第二，故障维修的缺点。故障维修属于被动的维修，工作人员会处于一个没有安全感、高度紧张的工作氛围之下。为了能够尽快地完成故障修理工作，需要提前准备好充足的材料、备品备件、仪表仪器等，所以会给库存造成压力，增加了维修的成本。另外工作人员为了提升维修时间，会省去很多环节，所以不能保证零失误，因为没有更多的时间分析发生事故的原因，因此，很多情况下是不知道什么原因导致发生的故障。
3变电运行设备的主要故障
3.1主变低压侧开关跳闸
主变低压侧开关跳闸分为三种不同的情况：第一种情况是主变低压侧母线发生故障;第二种则属于低压母线上某一馈线的继电保护保护或开关拒动而引起的越级跳闸;第三种情况则是因为开关误动。所以在故障判断的过程中必须要根据变电运行设备的实际状况进行分析，如果主变低压侧过流保护动作发生时，可以通过检查保护动作的情况，针对内部的设备进行初步的判断，在检查运行保护时，必须要同时检查主变的保护以及线路的保护等。
3.2线路跳闸
在发生线路跳闸之后，首先应该判断保护动作是否出现故障，并且应该从线路CT以及线路的出口位置进行重点检查，如果没有发现异常情况，则应该检查跳闸的实际开关，通过对于消弧线圈的状况进行分析判断三相拐臂以及开关具体位置指示器，如果开关属于电磁机构，则应该检查开关的动力保险是否存在误触的问题。另外还要判断弹簧机构是否能够正常储能，避免弹簧失去功能。最后要检查液压机构的压力是否处于正常水平，在所有的项目检查完成之后才能够进行强送。
3.3主变三侧开关跳闸
3.3.1主变内部故障
当变压器内部发生短路（相间、匝间短路或接地）情况时，会出现电流增大、温度升高、有气体产生等现象。当短路情况较严重时，主变差动保护应首先动作，可能伴随有重瓦斯、超温等非电量保护动作;当短路情况较为轻微时，在电量保护变化方面的反映可能不明显，不足以引起差动保护动作，但经过长时间的积累效应，会产生大量的气体和热量，致使轻、重瓦斯和超温等保护单独或共同动作，因此在日常检查中应注意观察变压器油位、油色、运行温度、散热装置状态、干燥剂颜色变化等情况，定检时也可以提取变压器内气体油样进行分析，若有异常情况，则能提前引起注意。
3.3.2主变外部故障
可能引起变压器三侧开关跳闸的外部故障有高压侧母线差动保护动作跳高压侧开关联跳变压器中低压侧、变压器其中一侧发生穿越性故障时该侧开关拒动致使无法切除故障引起变压器后备保护动作。这种情况下变压器差动保护、非电量保护一般不会动作。
4提升变电检修效率的有效途径
4.1完善管理制度，制定有效检修计划
针对变电站设备检修工作，要围绕设备全生命周期管理主线，在设备台账管理、设备运行管理、设备维修管理、生产项目管理、生产作业管理、生产指标管理等方面进行，相关工作要对照《设备规范化管理标准》、《变电运行规范化评审及班组执行手册》要求。为保证检修工作有序开展，还要制定详细的检修措施，明确责任，合理安排各项检修工作，并对作业现场全过程进行安全监督。检修过程中，根据前期制定的检修措施，有针对性地开展设备清扫、预试、保护校验工作，防止出现高压电气设备由于绝缘介质老化，介质损耗增大或密封不良、进水受潮、油质劣化而造成的设备过热点。通过完善的制度应用，优化检修方案，促进整体检修水平提升。
4.2强化检修工作，完善检修流程
在变电站的管理工作中，要严格执行相关的检修计划，做到一项一方案，采取综合评审的方式，在项目开工前对检修方案细致审核，结合设备状态、施工环境、操作流程等进行优化和完善，消除可能影响检修效率的制约性因素，做到科学、严谨。加强现场监督管理，保证时间高效利用，各类操作规范到位;成立专项检查组，采取定点核查和突击检查相结合，查找现场管理、技术工艺等存在的细节问题，改进不足，治理短板，提高效率。发挥专家队伍和技术人才作用，对施工作业过程加强业务指导，现场解决技术性问题;检修工作完成后，从施工组织、过程管理、工作质效等方面做好评价，总结得失，提出持续优化的建议或措施，促进整体检修质量不断提升。
4.3强化人员培训，提升培训水平
为了进一步推进变电设备管理工作开展，提升设备专业巡检工作质量，应组织相关检修人员积极开展培训工作，围绕设备巡检目的、巡检注意事项、巡检方法、巡检项目以及设备缺陷管理等方面，结合相关技术规范标准进行讲解，使参培人员对如何做好变电设备专业巡检工作有更深一步的認识。通过有效培训，进一步提升设备检修水平，准确把握变电设备运行状态，做好缺陷管理，确保主网设备在低温大负荷的考验下坚强、可靠。
结束语：综上所述，在电力系统检修中，检修变电设备的相关技术应用率非常高。因此，检修人员在开展工作期间，要关注注意事项，采取多项有效措施弱化变电设备出现问题的可能，继而维护电力检修的可持续发展，使其能够在整个电力系统的中发挥自身更多的作用。
参考文献：
[1]寻克忠.变电检修工作现状及发展趋势[J].黑龙江科学，2018，9（20）：52-53.
[2]王宁.变电检修常见问题的分析与处理措施[J].南方农机，2018，49（17）：234+240.
[3]雍海生.变电检修流程优化策略探讨[J].通信电源技术，2018，35（08）：261-262.
[4]姚笛.变电检修技术与变电检修流程优化分析[J].通讯世界，2017（22）：268-269.
[5]沈涛.变电检修技术与变电检修流程优化研究[J].电子测试，2017（19）：93+92.
关键词：变电;检修技术;注意事项
1变电检修技术概述
以检修方式的角度出发主要有以下两种形式：一是定期检修方式，这种检修方式的主动性较强，需要检修人员主动开展。二是状态检修方式，这种检修方式的开展需要以设备运行状态为基础，通过分析制定相应的检修计划，如变电设备故障的检修、实时监控变电设备运行状态等等。
以监测设备运行状态角度出发主要包括以下三个层面：一是定期监测解体，就是在运行状态或停止状态对所有电力系统的变电设备进行解体，运用相关工艺和国家标准，对变电设备进行精细化检查。二是实时监测设备，就是在变电设备运行时，对设备的运行参数和运行状态的相关数值进行记录。三是其他设备辅助离线检测，就是采用科学仪器，对变电设备开展不定期巡查，如分析油液仪器、超声波检修设备等等，并对产生的参数进行分析和总结。
以诊断变电设备的故障角度出发，主要应用的诊断办法有两种：综合法和比较法。综合法的系统性较强，能够对变电设备进行科学的分析。需要注意的是，在诊断开始前，需要将变电设备的相关数据整理起来，并与设备常规运行的数据进行类比分析，继而获取科学化的诊断结果。比较法关注于同类型设备、同时间的数据监测比对，若比对的结果差异较小，证明变电设备近期的运行状态较优秀;若对比的结果差异较大，证明变电设备的运行状态较差，随时会在运行时发生故障。
2传统变电的检修方法
第一，定期检修的缺点。定期检修可以有效地避免设备的发生故障，能够保证设备的正常运行，有一定的优势和应用的理由，但是目前还存在很多的缺点，定期检修存在着盲目、没有针对性的缺点，随着电力事业的发展，检修的工作量大量增加，定期检修的人员缺乏，加上会有出现停电的情况，定期检查没有很好执行。随着变电设备的质量和技术的提高，免修的设备的逐渐应用，但是传统的设备维修技术已经满足不了对先进的设备的检测需求。第二，故障维修的缺点。故障维修属于被动的维修，工作人员会处于一个没有安全感、高度紧张的工作氛围之下。为了能够尽快地完成故障修理工作，需要提前准备好充足的材料、备品备件、仪表仪器等，所以会给库存造成压力，增加了维修的成本。另外工作人员为了提升维修时间，会省去很多环节，所以不能保证零失误，因为没有更多的时间分析发生事故的原因，因此，很多情况下是不知道什么原因导致发生的故障。
3变电运行设备的主要故障
3.1主变低压侧开关跳闸
主变低压侧开关跳闸分为三种不同的情况：第一种情况是主变低压侧母线发生故障;第二种则属于低压母线上某一馈线的继电保护保护或开关拒动而引起的越级跳闸;第三种情况则是因为开关误动。所以在故障判断的过程中必须要根据变电运行设备的实际状况进行分析，如果主变低压侧过流保护动作发生时，可以通过检查保护动作的情况，针对内部的设备进行初步的判断，在检查运行保护时，必须要同时检查主变的保护以及线路的保护等。
3.2线路跳闸
在发生线路跳闸之后，首先应该判断保护动作是否出现故障，并且应该从线路CT以及线路的出口位置进行重点检查，如果没有发现异常情况，则应该检查跳闸的实际开关，通过对于消弧线圈的状况进行分析判断三相拐臂以及开关具体位置指示器，如果开关属于电磁机构，则应该检查开关的动力保险是否存在误触的问题。另外还要判断弹簧机构是否能够正常储能，避免弹簧失去功能。最后要检查液压机构的压力是否处于正常水平，在所有的项目检查完成之后才能够进行强送。
3.3主变三侧开关跳闸
3.3.1主变内部故障
当变压器内部发生短路（相间、匝间短路或接地）情况时，会出现电流增大、温度升高、有气体产生等现象。当短路情况较严重时，主变差动保护应首先动作，可能伴随有重瓦斯、超温等非电量保护动作;当短路情况较为轻微时，在电量保护变化方面的反映可能不明显，不足以引起差动保护动作，但经过长时间的积累效应，会产生大量的气体和热量，致使轻、重瓦斯和超温等保护单独或共同动作，因此在日常检查中应注意观察变压器油位、油色、运行温度、散热装置状态、干燥剂颜色变化等情况，定检时也可以提取变压器内气体油样进行分析，若有异常情况，则能提前引起注意。
3.3.2主变外部故障
可能引起变压器三侧开关跳闸的外部故障有高压侧母线差动保护动作跳高压侧开关联跳变压器中低压侧、变压器其中一侧发生穿越性故障时该侧开关拒动致使无法切除故障引起变压器后备保护动作。这种情况下变压器差动保护、非电量保护一般不会动作。
4提升变电检修效率的有效途径
4.1完善管理制度，制定有效检修计划
针对变电站设备检修工作，要围绕设备全生命周期管理主线，在设备台账管理、设备运行管理、设备维修管理、生产项目管理、生产作业管理、生产指标管理等方面进行，相关工作要对照《设备规范化管理标准》、《变电运行规范化评审及班组执行手册》要求。为保证检修工作有序开展，还要制定详细的检修措施，明确责任，合理安排各项检修工作，并对作业现场全过程进行安全监督。检修过程中，根据前期制定的检修措施，有针对性地开展设备清扫、预试、保护校验工作，防止出现高压电气设备由于绝缘介质老化，介质损耗增大或密封不良、进水受潮、油质劣化而造成的设备过热点。通过完善的制度应用，优化检修方案，促进整体检修水平提升。
4.2强化检修工作，完善检修流程
在变电站的管理工作中，要严格执行相关的检修计划，做到一项一方案，采取综合评审的方式，在项目开工前对检修方案细致审核，结合设备状态、施工环境、操作流程等进行优化和完善，消除可能影响检修效率的制约性因素，做到科学、严谨。加强现场监督管理，保证时间高效利用，各类操作规范到位;成立专项检查组，采取定点核查和突击检查相结合，查找现场管理、技术工艺等存在的细节问题，改进不足，治理短板，提高效率。发挥专家队伍和技术人才作用，对施工作业过程加强业务指导，现场解决技术性问题;检修工作完成后，从施工组织、过程管理、工作质效等方面做好评价，总结得失，提出持续优化的建议或措施，促进整体检修质量不断提升。
4.3强化人员培训，提升培训水平
为了进一步推进变电设备管理工作开展，提升设备专业巡检工作质量，应组织相关检修人员积极开展培训工作，围绕设备巡检目的、巡检注意事项、巡检方法、巡检项目以及设备缺陷管理等方面，结合相关技术规范标准进行讲解，使参培人员对如何做好变电设备专业巡检工作有更深一步的認识。通过有效培训，进一步提升设备检修水平，准确把握变电设备运行状态，做好缺陷管理，确保主网设备在低温大负荷的考验下坚强、可靠。
结束语：综上所述，在电力系统检修中，检修变电设备的相关技术应用率非常高。因此，检修人员在开展工作期间，要关注注意事项，采取多项有效措施弱化变电设备出现问题的可能，继而维护电力检修的可持续发展，使其能够在整个电力系统的中发挥自身更多的作用。
参考文献：
[1]寻克忠.变电检修工作现状及发展趋势[J].黑龙江科学，2018，9（20）：52-53.
[2]王宁.变电检修常见问题的分析与处理措施[J].南方农机，2018，49（17）：234+240.
[3]雍海生.变电检修流程优化策略探讨[J].通信电源技术，2018，35（08）：261-262.
[4]姚笛.变电检修技术与变电检修流程优化分析[J].通讯世界，2017（22）：268-269.
[5]沈涛.变电检修技术与变电检修流程优化研究[J].电子测试，2017（19）：93+92.