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摘要：在科学技术的不断发展过程中，自动化控制仪表在石油化工企业的生产发展中使用越来越广泛，自动化控制仪表作为一种设备仪器，在使用的过程中受到多种影响因素的作用，会发生一些故障，影响仪表的正常使用。本文对石油化工自动化控制仪表的常见故障进行分析，提出改善常见故障的策略方法。
关键词：石油化工;自动化控制仪表;常见故障
前言：
在信息技术的不断发展中，自动化控制仪表的使用中也加入了计算机技术和智能化技术，使自动化控制仪表的使用技术得到了更加先进的运用。在广泛的使用过程中，一些不确定的因素会造成自动化控制仪表的使用故障，影响了化工企业的良好发展，因此，需要对石油化工自动化控制仪表的常见故障进行必要的研究与检修，并进行有效改善。
一、化工仪表使用过程中的常见故障及原因
（一）流量仪表故障及原因
在实际的使用过程中，经过对多个流量仪表的分析，发现流量仪表根据不同的工作原理分为不同的使用类型。比如，在具体使用的过程中，可能根据容积法的原理进行工作，也可以根据质量的原理进行工作。而在实际的应用过程中，要根据不同的需要进行不同类型的仪表选择。流量仪表发生故障的原因一般与工作原理相关，发生故障的时候，显示的数值会发生或大或小的偏差，在进行具体分析的过程中，要做好对显示数值的参数分析，更好地找到故障发生的根本原因。
（二）压力仪表故障及原因
在压力测量仪的使用过程中，一定要对使用过程中的压力进行必要的控制和关注，要根据不同的使用压力情况选用适合的压力测量仪表，压力仪表发生最常见的故障主要表现是膜片发生变形或者导压管被堵塞这两种形式。不管是哪一种形式，故障的发生都与实际使用过程中，压力表的工作压力开关频繁，导致出现松动和接触异常的现象，这些故障形成的原因在一定程度上也加大了故障处理的难度，影响了仪表的更广泛使用[1]。
（三）温度仪表故障及原因
在实际的使用过程中，温度仪表发生故障主要的表现形式是会出现温度较高的现象。而大多数故障发生的根本原因在与，仪表在使用过程中热电偶和热电阻的使用环节出现了故障，造成仪表出现故障。比如在使用的过程中，热电偶仪表发生故障，可以采用先把热电偶断开，然后进行热电偶热电特性补偿导线的操作，实现短接处理，从而实现仪表对温度的正常检测的故障排除。在实际的使用过程中，热电偶发生故障很普遍，主要是由于短路、断路和腐蚀等原因造成的。
（四）液位仪表故障及原因
液位仪表的常见故障和原因主要表现在以下三点。第一，在运行的过程中，液位仪表出现最高值或者最低值的现象，需要结合现场检测仪表的使用，对发生的异常现象进行检查。如果现场检测仪表正常，可以使用手动的方式对系统进行调控处理，如果液位在某一范围中，保持稳定，说明液位控制系统出现问题，反之则说明是工艺使用出现问题[2]。第二，差压式液位仪表在使用的过程中，如果存在控制和现场检测的仪表数据不同、现场仪表正常的情况下，要及时检查导压管液位，对其存在的泄露故障，要及时的补充密封液保证仪表归零;如果不存在泄露的现象，要判断是否发生了仪表负迁移量的故障，并及时的进行校正处理。第三，在发生液位仪表数据变化不正常的故障中，要及时对设备的容量进行检查，如果容量过大，则说明仪表存在问题，如果容量小，则说明是工艺操作存在问题。
二、化工仪表常见故障的改善策略方法
（一）流量仪表故障改善策略
在石油化工生产的过程中，流量仪表的使用，贯穿在全部的生产工艺应用过程中。因此，流量仪表在运行过程中的性能、效果，对于石油化工生产作业的质量、效果也有直接的影响作用。在改善流量仪表的过程中，需要不断提高操作人员的操作规范性，对生产工艺应用的过程加强监督管理，及时疏通容易发生堵塞的管道，对存在故障的阀门及时进行更换，注重对电子控制系统的维护和保养，在电子系统发生故障的紧急情况下，能够迅速切换手动控制的方式，保障流量仪表的正常使用。
（二）压力仪表故障改善策略
在改善压力仪表故障的过程中，首先，要定期的展开对压力仪表管线、管道的检修工作，及时对管道中存在的杂物进行清除，对相关的密封配件进行必要的更换，保障压力仪表的正常使用。其次，要对工作人员在具体生产的过程中，使用压力仪表的操作规范进行加强，不断提高人员的操作水平，技能水平，安全意识水平，保障压力仪表的正常使用。最后，要建立巡检维护的工作制度，对发现的安全隐患及时排除，确保压力仪表的安全使用。
（三）温度仪表故障改善策略
针对温度仪表发生的故障，在改善的过程中，要结合存在的设备、传感器、软件、温度仪表等不同故障原因，加强对设备的安装、检修、巡检制度建设，通过制度的约束作用，提高人们的安全意识，自觉保障温度仪表的正常使用。另外，还要注意及时对存在故障的温度儀表进行更换，提高设备的运行效率。
（四）液位仪表故障改善策略
针对液位仪表存在的故障现象，在改善的过程中，可以对发生故障的设备进行更换，保障设备的先进性、安全性，并定期开展设备检修工作，加强对设备是否存在泄露现象进行检查，保障各个零部件的安全使用，维护液位仪表的正常使用，发挥出最佳的应用效果[3]。同时，还要在改善仪表故障的过程中，加强对设备故障造成的各种环境、生态污染问题的预防工作，促进石油化工生产与环境保护的和谐发展。
结语：
石油化工自动化控制仪表的常见故障，对于仪表的安全使用具有一定的影响作用，要根据流量仪表、压力仪表、温度仪表和液位仪表等不同的故障原因，加强仪表的日常管理和应用先进的信息技术，提升石油化工自动化控制仪表的安全使用，促进石油化工企业的健康发展。
参考文献：
[1]管孝永，韦本成，孟宪霞.化工仪表自动控制系统故障与维护技术[J].聚氯乙烯，2019，47（12）：19-21.
[2]郑锟.煤化工自动化仪表常见故障的检测与处理[J].化工管理，2019（23）：41-42.
[3]方晓锋.化工企业自动化仪表常见故障的检修方法探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（15）：35-36.
关键词：石油化工;自动化控制仪表;常见故障
前言：
在信息技术的不断发展中，自动化控制仪表的使用中也加入了计算机技术和智能化技术，使自动化控制仪表的使用技术得到了更加先进的运用。在广泛的使用过程中，一些不确定的因素会造成自动化控制仪表的使用故障，影响了化工企业的良好发展，因此，需要对石油化工自动化控制仪表的常见故障进行必要的研究与检修，并进行有效改善。
一、化工仪表使用过程中的常见故障及原因
（一）流量仪表故障及原因
在实际的使用过程中，经过对多个流量仪表的分析，发现流量仪表根据不同的工作原理分为不同的使用类型。比如，在具体使用的过程中，可能根据容积法的原理进行工作，也可以根据质量的原理进行工作。而在实际的应用过程中，要根据不同的需要进行不同类型的仪表选择。流量仪表发生故障的原因一般与工作原理相关，发生故障的时候，显示的数值会发生或大或小的偏差，在进行具体分析的过程中，要做好对显示数值的参数分析，更好地找到故障发生的根本原因。
（二）压力仪表故障及原因
在压力测量仪的使用过程中，一定要对使用过程中的压力进行必要的控制和关注，要根据不同的使用压力情况选用适合的压力测量仪表，压力仪表发生最常见的故障主要表现是膜片发生变形或者导压管被堵塞这两种形式。不管是哪一种形式，故障的发生都与实际使用过程中，压力表的工作压力开关频繁，导致出现松动和接触异常的现象，这些故障形成的原因在一定程度上也加大了故障处理的难度，影响了仪表的更广泛使用[1]。
（三）温度仪表故障及原因
在实际的使用过程中，温度仪表发生故障主要的表现形式是会出现温度较高的现象。而大多数故障发生的根本原因在与，仪表在使用过程中热电偶和热电阻的使用环节出现了故障，造成仪表出现故障。比如在使用的过程中，热电偶仪表发生故障，可以采用先把热电偶断开，然后进行热电偶热电特性补偿导线的操作，实现短接处理，从而实现仪表对温度的正常检测的故障排除。在实际的使用过程中，热电偶发生故障很普遍，主要是由于短路、断路和腐蚀等原因造成的。
（四）液位仪表故障及原因
液位仪表的常见故障和原因主要表现在以下三点。第一，在运行的过程中，液位仪表出现最高值或者最低值的现象，需要结合现场检测仪表的使用，对发生的异常现象进行检查。如果现场检测仪表正常，可以使用手动的方式对系统进行调控处理，如果液位在某一范围中，保持稳定，说明液位控制系统出现问题，反之则说明是工艺使用出现问题[2]。第二，差压式液位仪表在使用的过程中，如果存在控制和现场检测的仪表数据不同、现场仪表正常的情况下，要及时检查导压管液位，对其存在的泄露故障，要及时的补充密封液保证仪表归零;如果不存在泄露的现象，要判断是否发生了仪表负迁移量的故障，并及时的进行校正处理。第三，在发生液位仪表数据变化不正常的故障中，要及时对设备的容量进行检查，如果容量过大，则说明仪表存在问题，如果容量小，则说明是工艺操作存在问题。
二、化工仪表常见故障的改善策略方法
（一）流量仪表故障改善策略
在石油化工生产的过程中，流量仪表的使用，贯穿在全部的生产工艺应用过程中。因此，流量仪表在运行过程中的性能、效果，对于石油化工生产作业的质量、效果也有直接的影响作用。在改善流量仪表的过程中，需要不断提高操作人员的操作规范性，对生产工艺应用的过程加强监督管理，及时疏通容易发生堵塞的管道，对存在故障的阀门及时进行更换，注重对电子控制系统的维护和保养，在电子系统发生故障的紧急情况下，能够迅速切换手动控制的方式，保障流量仪表的正常使用。
（二）压力仪表故障改善策略
在改善压力仪表故障的过程中，首先，要定期的展开对压力仪表管线、管道的检修工作，及时对管道中存在的杂物进行清除，对相关的密封配件进行必要的更换，保障压力仪表的正常使用。其次，要对工作人员在具体生产的过程中，使用压力仪表的操作规范进行加强，不断提高人员的操作水平，技能水平，安全意识水平，保障压力仪表的正常使用。最后，要建立巡检维护的工作制度，对发现的安全隐患及时排除，确保压力仪表的安全使用。
（三）温度仪表故障改善策略
针对温度仪表发生的故障，在改善的过程中，要结合存在的设备、传感器、软件、温度仪表等不同故障原因，加强对设备的安装、检修、巡检制度建设，通过制度的约束作用，提高人们的安全意识，自觉保障温度仪表的正常使用。另外，还要注意及时对存在故障的温度儀表进行更换，提高设备的运行效率。
（四）液位仪表故障改善策略
针对液位仪表存在的故障现象，在改善的过程中，可以对发生故障的设备进行更换，保障设备的先进性、安全性，并定期开展设备检修工作，加强对设备是否存在泄露现象进行检查，保障各个零部件的安全使用，维护液位仪表的正常使用，发挥出最佳的应用效果[3]。同时，还要在改善仪表故障的过程中，加强对设备故障造成的各种环境、生态污染问题的预防工作，促进石油化工生产与环境保护的和谐发展。
结语：
石油化工自动化控制仪表的常见故障，对于仪表的安全使用具有一定的影响作用，要根据流量仪表、压力仪表、温度仪表和液位仪表等不同的故障原因，加强仪表的日常管理和应用先进的信息技术，提升石油化工自动化控制仪表的安全使用，促进石油化工企业的健康发展。
参考文献：
[1]管孝永，韦本成，孟宪霞.化工仪表自动控制系统故障与维护技术[J].聚氯乙烯，2019，47（12）：19-21.
[2]郑锟.煤化工自动化仪表常见故障的检测与处理[J].化工管理，2019（23）：41-42.
[3]方晓锋.化工企业自动化仪表常见故障的检修方法探讨[J].中国石油和化工标准与质量，2019，39（15）：35-36.