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摘要：石化生产中仪表故障问题比较常见，其对化工生产安全与稳定性带来了严重的影响，甚至还降低了石化产品质量，加大了其他能源物质耗损。所以，能否准确判断并及时处理生产中自控和控制仪表故障，是十分必要的。
关键词：石油化工;自动化控制仪表;常见故障;原因
引言
自动化技术在石化行业的应用，有效地提高了化学工业的自动化控制能力。为了有效地利用化工生产过程的自动化，有效控制和管理生产过程中的压力、温度、流量和其它相关数据，以及使用自动控制仪器实现这些措施，从而有效管控生产过程中的压力、温度和流量。
1石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析
1.1温度仪表故障
石油化工工艺技术在生产运行的过程中，涉及了高温、低温环境，因此在其工艺技术的实施过程中应用温度仪表进行环境温度检测。温度仪表在石油化工生产中，常見的故障现象表现为：温度仪表在应用中的温度检测参数出现错误，造成工艺生产失效，出现安全生产事故，造成人员伤亡或设备损坏的现象。例如在涉及高温技术的化工生产作业中，温度仪表失效造成后续工艺的衔接不到位，则可能造成因温度过高出现的催化剂失活，反应失败，引起的经济损失以及生产物料性状发生变化，产生的后续过高清理成本及安全事故现象。另外分析造成温度仪表故障现象的原因主要有：设备老化、传感器故障、软件故障。
1.2压力仪表常见故障及原因
实际工作中如果压力表数据存在异常，要及时检查介质状态并做好针对性诊断。如果压力仪表控制数值变化不正常，首先要检查操作过程，因其通常是因操作不当或PID参数造成的。假若仪表数值不变，如操作过程中数据没有变化，则要考虑是否是压力测试系统不正常。先检查输压导管是否被堵塞，假若管道运行正常，则要检查压力输出装置运行是否正常，一旦发现异常就可确定测量指示中出现故障。
1.3石化自动流量计故障原因
在石油化工生产过程中，自动流量计会产生一些影响整个生产过程的常见故障。因此，分析故障原因是非常重要的。在石化生产过程中，一旦自动流量计的表值达到最高状态，生产现场测试仪的表值也将达到最高状态。此时，需要手动调整远程控制阀给员工。一旦流量值显示向下趋势，则这是一个过程问题。相反，如果流量值下降，则自动仪表也会发生故障。您需要使用检测仪。测试自动流量计和压力测试系统是否有故障。在石油化工生产过程中，一旦流量计异常波动，工作人员就可以将自动控制系统改变为手动控制。如果在手动控制后仍有异常波动，仪器会由于工艺而失效，波动将降低。生产过程中的PID参数。急诊室。当流量计使用时，流量计将出现在最低的现象中。此时应检查现场检查仪器。如果检查仪器处于最低状态，则取决于阀门的打开程度。如果打开程度正常，则在生产过程中，如果仪器处于其最低水平，则可能是由于低压造成的。如果耳鼻咽喉科正常，显示器可能会出现故障。这种现象的原因可能是机械仪器的齿轮堵塞。
2石油化工自动化控制仪表常见故障的解决对策
2.1温度仪表故障的预防与应对措施
针对温度仪表日常运行中出现的诸多故障，需要我们在石油化工生产中，切实加强对其的预防和处理。就常见的故障处理而言，主要是结合故障的现象，找到其根源，并采取针对性的措施加强对其的应用。比如由于设备老化、软件和传感器故障导致温度仪表发生故障时，应采取针对性的措施进行维修或更换外，还要从源头上加强对其的预防，确保仪表设备运行的状态得到及时掌握，并结合出现的异常，针对性地加强对其的改进和优化。同时还要严格按照设备巡检制度做好巡检工作，定期做好对其的检测，确保系统软件得到及时地维护，从而确保温度仪表的应用故障有效减少，使得整个设备的运行更加顺畅，化工生产成效得到有效提升。
2.2压力仪表常见故障的改善策略
石油化工生产中关于压力仪表出现的故障现象，石油化工企业在生产作业中，可通过定期的压力仪表管线管道检修，管道杂物疏通，以及密封件更换作业的方式进行检修和维护，以确保压力仪表在运行中的安全性和可靠性。其次在生产作业的实施中，为降低压力仪表在运行中出现故障现象概率，石油化工生产企业在实际发展中，还应从规范操作人员作业标准，加强作业人员技能培训，强化作业人员安全意识教育培训的方面进行发展。通过培训制度的建立，巡检维护制度的实施，促进石油化工生产作业的安全稳定运行，同时保障各类仪表设备在应用中的安全可靠性。
2.3物位仪表的常见故障与处理
对故障进行处理的过程中，需遵循先观察后动手以及先外部后内部的规律。若存在故障，应先观察是否是因为工艺而引起的，同时需对比其它仪表才能够对故障进行明确，并运用多种方式对内部和外部故障进行区分。当电动浮筒液位出现不正常变化时，操作工艺与介质均会引起此情况，对此需根据操作环境来进行分析。对液位进行测量的过程中，通常会先通过玻璃液位仪进行测量，并观察仪表在工作方面的状态是否稳定。若处在正常液位值，那么就有可能是液位自动控制系统存在故障，需对其进行检修。
2.4火灾或爆炸事故污染环境
石化企业生产中涉及很多易燃易爆与毒害物质，所以石化企业生产运行中纵观自控仪表应用，如果温度一但发生故障亦或是控制失效，就会产生化学反应引起生产设备温控没有效果，导致物料过度反应并出现相态变化，发生气化泄漏事故。同时高温高压环境下，特殊物料也会引起爆炸、火灾与环境污染等问题，直接威胁到企业安全生产作用、区域社会秩序发展的安全与稳定性。其次，纵观事故后期治理工作，石化企业生产中因操作不规范与设备故障原因引起的物料泄漏也会引起环境污染问题，其治理时间长、难度大、影响面积大且周期长等问题。结语
在石油化工生产工作中，采用的自动化控制仪表设备的数量较多，为确保化工仪表设备运行的安全稳定性，切实提升石油化工生产质量与安全，为石油化工企业的安全生产奠定基础。需要我们结合各类仪表的特点，切实强化仪表故障的分析，并且需要在做好上述工作的基础上，切实注重以下工作的开展：切实强化实操人员的专业技术培训，对现有的各项制度结合实际需要不断完善，在应急管理上不断完善，制定科学的管理预案，确保设备性能得到有效发挥;在信息化管理方面加大对其的投入力度，切实强化自动化控制仪表设备的信息化管理，以确保仪表设备的作用得到保障，确保生产过程的安全性与环保性。
参考文献
[1]李丹.石油化工自动化控制仪表常见故障原因探究[J].城市建设理论研究（电子版），2019（05）：88.
[2]李久新，李连彤.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2018（34）：124-125.
关键词：石油化工;自动化控制仪表;常见故障;原因
引言
自动化技术在石化行业的应用，有效地提高了化学工业的自动化控制能力。为了有效地利用化工生产过程的自动化，有效控制和管理生产过程中的压力、温度、流量和其它相关数据，以及使用自动控制仪器实现这些措施，从而有效管控生产过程中的压力、温度和流量。
1石油化工自动化控制仪表常见故障及原因分析
1.1温度仪表故障
石油化工工艺技术在生产运行的过程中，涉及了高温、低温环境，因此在其工艺技术的实施过程中应用温度仪表进行环境温度检测。温度仪表在石油化工生产中，常見的故障现象表现为：温度仪表在应用中的温度检测参数出现错误，造成工艺生产失效，出现安全生产事故，造成人员伤亡或设备损坏的现象。例如在涉及高温技术的化工生产作业中，温度仪表失效造成后续工艺的衔接不到位，则可能造成因温度过高出现的催化剂失活，反应失败，引起的经济损失以及生产物料性状发生变化，产生的后续过高清理成本及安全事故现象。另外分析造成温度仪表故障现象的原因主要有：设备老化、传感器故障、软件故障。
1.2压力仪表常见故障及原因
实际工作中如果压力表数据存在异常，要及时检查介质状态并做好针对性诊断。如果压力仪表控制数值变化不正常，首先要检查操作过程，因其通常是因操作不当或PID参数造成的。假若仪表数值不变，如操作过程中数据没有变化，则要考虑是否是压力测试系统不正常。先检查输压导管是否被堵塞，假若管道运行正常，则要检查压力输出装置运行是否正常，一旦发现异常就可确定测量指示中出现故障。
1.3石化自动流量计故障原因
在石油化工生产过程中，自动流量计会产生一些影响整个生产过程的常见故障。因此，分析故障原因是非常重要的。在石化生产过程中，一旦自动流量计的表值达到最高状态，生产现场测试仪的表值也将达到最高状态。此时，需要手动调整远程控制阀给员工。一旦流量值显示向下趋势，则这是一个过程问题。相反，如果流量值下降，则自动仪表也会发生故障。您需要使用检测仪。测试自动流量计和压力测试系统是否有故障。在石油化工生产过程中，一旦流量计异常波动，工作人员就可以将自动控制系统改变为手动控制。如果在手动控制后仍有异常波动，仪器会由于工艺而失效，波动将降低。生产过程中的PID参数。急诊室。当流量计使用时，流量计将出现在最低的现象中。此时应检查现场检查仪器。如果检查仪器处于最低状态，则取决于阀门的打开程度。如果打开程度正常，则在生产过程中，如果仪器处于其最低水平，则可能是由于低压造成的。如果耳鼻咽喉科正常，显示器可能会出现故障。这种现象的原因可能是机械仪器的齿轮堵塞。
2石油化工自动化控制仪表常见故障的解决对策
2.1温度仪表故障的预防与应对措施
针对温度仪表日常运行中出现的诸多故障，需要我们在石油化工生产中，切实加强对其的预防和处理。就常见的故障处理而言，主要是结合故障的现象，找到其根源，并采取针对性的措施加强对其的应用。比如由于设备老化、软件和传感器故障导致温度仪表发生故障时，应采取针对性的措施进行维修或更换外，还要从源头上加强对其的预防，确保仪表设备运行的状态得到及时掌握，并结合出现的异常，针对性地加强对其的改进和优化。同时还要严格按照设备巡检制度做好巡检工作，定期做好对其的检测，确保系统软件得到及时地维护，从而确保温度仪表的应用故障有效减少，使得整个设备的运行更加顺畅，化工生产成效得到有效提升。
2.2压力仪表常见故障的改善策略
石油化工生产中关于压力仪表出现的故障现象，石油化工企业在生产作业中，可通过定期的压力仪表管线管道检修，管道杂物疏通，以及密封件更换作业的方式进行检修和维护，以确保压力仪表在运行中的安全性和可靠性。其次在生产作业的实施中，为降低压力仪表在运行中出现故障现象概率，石油化工生产企业在实际发展中，还应从规范操作人员作业标准，加强作业人员技能培训，强化作业人员安全意识教育培训的方面进行发展。通过培训制度的建立，巡检维护制度的实施，促进石油化工生产作业的安全稳定运行，同时保障各类仪表设备在应用中的安全可靠性。
2.3物位仪表的常见故障与处理
对故障进行处理的过程中，需遵循先观察后动手以及先外部后内部的规律。若存在故障，应先观察是否是因为工艺而引起的，同时需对比其它仪表才能够对故障进行明确，并运用多种方式对内部和外部故障进行区分。当电动浮筒液位出现不正常变化时，操作工艺与介质均会引起此情况，对此需根据操作环境来进行分析。对液位进行测量的过程中，通常会先通过玻璃液位仪进行测量，并观察仪表在工作方面的状态是否稳定。若处在正常液位值，那么就有可能是液位自动控制系统存在故障，需对其进行检修。
2.4火灾或爆炸事故污染环境
石化企业生产中涉及很多易燃易爆与毒害物质，所以石化企业生产运行中纵观自控仪表应用，如果温度一但发生故障亦或是控制失效，就会产生化学反应引起生产设备温控没有效果，导致物料过度反应并出现相态变化，发生气化泄漏事故。同时高温高压环境下，特殊物料也会引起爆炸、火灾与环境污染等问题，直接威胁到企业安全生产作用、区域社会秩序发展的安全与稳定性。其次，纵观事故后期治理工作，石化企业生产中因操作不规范与设备故障原因引起的物料泄漏也会引起环境污染问题，其治理时间长、难度大、影响面积大且周期长等问题。结语
在石油化工生产工作中，采用的自动化控制仪表设备的数量较多，为确保化工仪表设备运行的安全稳定性，切实提升石油化工生产质量与安全，为石油化工企业的安全生产奠定基础。需要我们结合各类仪表的特点，切实强化仪表故障的分析，并且需要在做好上述工作的基础上，切实注重以下工作的开展：切实强化实操人员的专业技术培训，对现有的各项制度结合实际需要不断完善，在应急管理上不断完善，制定科学的管理预案，确保设备性能得到有效发挥;在信息化管理方面加大对其的投入力度，切实强化自动化控制仪表设备的信息化管理，以确保仪表设备的作用得到保障，确保生产过程的安全性与环保性。
参考文献
[1]李丹.石油化工自动化控制仪表常见故障原因探究[J].城市建设理论研究（电子版），2019（05）：88.
[2]李久新，李连彤.石油化工自动化仪表常见故障分析及处理[J].科技创新与应用，2018（34）：124-125.