论文部分内容阅读
摘要：当前社会经济不断提升和发展，对能源的需求越来越高，但是石油和煤炭的大量使用对环境产生不可修复的影响，因此，市场上对天然气的应用逐渐扩大。目前天然气已经可以输送到各个地区，输送方式以管道为主，但是长输管道长埋于地下，周围的地质环境变化将直接影响到管道质量，容易受到化学腐蚀和土壤腐蚀，存在安全隐患。因此笔者从天然气长输管道防腐重要性入手，探究长输管道具体的防护措施。
关键字：天然气;长输管道;防腐重要性;防护措施
长输管道在使用过程中，容易受到外界冲刷和侵蚀，导致硫化铁表膜被破坏，表层金属和离子形态随着表膜破坏而造成冲刷分离，因此金属表面暴露出来，加大腐蚀介质接触面，加大腐蚀隐患。其次，管道容易受到应力腐蚀，当保护层破裂之后，设备横截面变小，设备就会发生断裂，造成伤亡事故。可见，引发长输管道被腐蚀的因素有很多，一旦發生管道腐蚀不但会对周围环境造成破坏，还影响管道运输的及时性和有效性。因此要提高管道防腐的重视程度。
一、天然气长输管道防腐的重要性
长输管道的主要应用价值就是确保天然气可以长距离运输[1]。因此管道可能出现跨区域、跨地质等情况，埋地管线数量较多，容易受到外界环境的影响，比如化学腐蚀和土壤腐蚀等，也可能受到内部影响，比如运输中管道产生的腐蚀因子。在外部因素和内部因素的双重影响下，管道可能出现穿孔现象，直接造成长输管道寿命低、易燃、易泄露等风险，不仅对空气环境和土壤层造成污染，甚至会造成引起爆炸、火灾人员伤亡等后果。因此要想保证天然气的输送平稳，就必须加大管道防腐的重视程度，提高天然气长输管道使用寿命，确保其运输安全，降低事故发生率，保障人身和财产安全。
二、天然气长输管道的具体防腐措施
（一）确保设备安全
由于天然气属于易燃、易爆能源，在实际建设中必须选择优质建材，严格规定并检验装置规格和设备型号，确保运输设备的参数，选择抗腐蚀、抗高压、高规格的材料，管线应该利用带状锌阳极进行腐蚀防护，提升长输管道设备的本质安全。在施工中，施工技术人员应该与管道设计人员加强沟通，仔细核对设计施工中的地质情况、土壤情况、温度情况是否符合设计要求和施工要求，必须保证施工安全性和严谨性。在正式施工中时，不能使用钢丝绳，可以使用尼龙材质和橡胶材质的吊具，避免刮碰沟壁，防止擦伤防腐层，降低管道使用寿命。其次在管线下沟后出现涂层破损，应该及时进行补伤，降低后续腐蚀安全隐患。
（二）电化学防护
电化学防护主要就是添加氧化剂，与外加电源结合实现阳极保护，最终达到极化，损失活性高的材质，保护活性低的材质长输管道不被损害，维持金属顿性状态，确保金属稳定性，提升防腐效果。也可以利用金属表面阴极，与其他部分共同构成防腐电池，变为电位均一的阴极[2]。当前我国采用的防腐保护法主要为牺牲阳极的阴极防护，保护扩大口径，加大保护距离（阴极之间距离在105Km—115km左右），在具体安装中，在进口处安置电绝缘设备，加大对阴极的保护力度，如果绝缘装置和防腐层之间的接口发生电力故障，可以安装锌电池，加大保护力度。
（三）涂层防护
涂层防护主要有三种形式，分别是煤焦油瓷漆方法、PE两层结构、三层结构[3]。在煤焦油瓷漆保护措施中，施工人员将煤焦油瓷漆均匀涂抹在管道外部，由于煤焦油瓷漆的防腐蚀能力和绝缘功能较强，因此可以保证管道在地下输送运作过程中不被侵蚀，提高管道防腐能力，再加之煤焦油瓷漆价格低廉，因此这种方法的施工成本较低，性价比更高。但是也存在一定的使用缺陷，那就是煤焦油瓷漆对外界温度比较敏感，如果管道温度和土壤温度变化性大、差异性大，将直接影响防腐质量，机械强度较低，防腐效果并不高。在PE两层结构防护措施中，可以实现耐高温、耐细菌、绝缘性强、绝水性强的特点，由此可见，PE两层结构防护具有多种优势，但是也存在一定的劣势，比如使用PE两层结构不能长时间接触紫外线，如果在施工和使用过程中与自然光直接接触，将加速设备的老化，防腐能力大大降低，因此笔者建议相关施工人员和技术人员在选择防腐措施时一定要综合考虑防腐方式的优势和劣势。最后还可以利用PE三层结构防腐措施，让长输管道的钢管表面与环氧粉末相接触，或者将环氧粉末涂抹在钢管表面，利用环氧粉末的化学特质，提升运输管道的外部环境适应能力。
（四）加大日常管理
笔者认为，除了在设备安装、建材选择、管道防护这几个方面进行防腐处理，技术人员和检修人员还应该加大管理力度，做好长输管道的维护。定期进行内部容器压力测试，对基础设备的检测数据详细记录，整合成技术资料，对管道运输压力进行全年性检测，科学制定日常管理规范，严格落实并执行检修和维护工作吗，将具体责任落实到人，从而保证天然气长输管道的运输安全性。其次，笔者认为，还应该积极引进技术人才，健全复合型人才队伍，针对防腐技术人员紧缺的现实困境，各个分公司应该提升技术人员对管道防腐的重视程度，引进高素质、高技能的技术骨干积极投入防腐技术的创新和研发，对于其他施工操作人员和检修人员，应该提升其岗位责任意识，降低人为操作失误率，降低施工设备故障率，提升所有工作人员的安全防护意识，提升长输管道的寿命和使用率。
结束语：综上所述，长输管道在使用过程中，容易受到外界冲刷和侵蚀，不但会对周围环境造成破坏，还影响管道运输的及时性和有效性。因此笔者认为应该提高管道防腐的重视程度，确保设备安全，选择抗腐蚀、抗高压、高规格的材料，进行涂层防护和电化学防护，加大日常管理，做好长输管道的维护，定期进行内部容器压力测试，提升其岗位责任意识，降低人为操作失误率，降低施工设备故障率，从而保障人身和财产安全。
参考文献：
[1]亓国良， 李亮. 长输天然气管道腐蚀的形成与防腐保护措施探析[J]. 石化技术， 2020， 027（001）：313，327.
[2]王建波. 长输天然气管道腐蚀的形成与防腐保护措施探析[J]. 精品， 2020， 000（009）：P.249-249.
[3]丁锐， 姚宝慧， 方孝斌. 长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨[J]. 应用化工， 2019， v.48;No.334（12）：182-187.
中远天然气技术服务有限公司济南分公司
关键字：天然气;长输管道;防腐重要性;防护措施
长输管道在使用过程中，容易受到外界冲刷和侵蚀，导致硫化铁表膜被破坏，表层金属和离子形态随着表膜破坏而造成冲刷分离，因此金属表面暴露出来，加大腐蚀介质接触面，加大腐蚀隐患。其次，管道容易受到应力腐蚀，当保护层破裂之后，设备横截面变小，设备就会发生断裂，造成伤亡事故。可见，引发长输管道被腐蚀的因素有很多，一旦發生管道腐蚀不但会对周围环境造成破坏，还影响管道运输的及时性和有效性。因此要提高管道防腐的重视程度。
一、天然气长输管道防腐的重要性
长输管道的主要应用价值就是确保天然气可以长距离运输[1]。因此管道可能出现跨区域、跨地质等情况，埋地管线数量较多，容易受到外界环境的影响，比如化学腐蚀和土壤腐蚀等，也可能受到内部影响，比如运输中管道产生的腐蚀因子。在外部因素和内部因素的双重影响下，管道可能出现穿孔现象，直接造成长输管道寿命低、易燃、易泄露等风险，不仅对空气环境和土壤层造成污染，甚至会造成引起爆炸、火灾人员伤亡等后果。因此要想保证天然气的输送平稳，就必须加大管道防腐的重视程度，提高天然气长输管道使用寿命，确保其运输安全，降低事故发生率，保障人身和财产安全。
二、天然气长输管道的具体防腐措施
（一）确保设备安全
由于天然气属于易燃、易爆能源，在实际建设中必须选择优质建材，严格规定并检验装置规格和设备型号，确保运输设备的参数，选择抗腐蚀、抗高压、高规格的材料，管线应该利用带状锌阳极进行腐蚀防护，提升长输管道设备的本质安全。在施工中，施工技术人员应该与管道设计人员加强沟通，仔细核对设计施工中的地质情况、土壤情况、温度情况是否符合设计要求和施工要求，必须保证施工安全性和严谨性。在正式施工中时，不能使用钢丝绳，可以使用尼龙材质和橡胶材质的吊具，避免刮碰沟壁，防止擦伤防腐层，降低管道使用寿命。其次在管线下沟后出现涂层破损，应该及时进行补伤，降低后续腐蚀安全隐患。
（二）电化学防护
电化学防护主要就是添加氧化剂，与外加电源结合实现阳极保护，最终达到极化，损失活性高的材质，保护活性低的材质长输管道不被损害，维持金属顿性状态，确保金属稳定性，提升防腐效果。也可以利用金属表面阴极，与其他部分共同构成防腐电池，变为电位均一的阴极[2]。当前我国采用的防腐保护法主要为牺牲阳极的阴极防护，保护扩大口径，加大保护距离（阴极之间距离在105Km—115km左右），在具体安装中，在进口处安置电绝缘设备，加大对阴极的保护力度，如果绝缘装置和防腐层之间的接口发生电力故障，可以安装锌电池，加大保护力度。
（三）涂层防护
涂层防护主要有三种形式，分别是煤焦油瓷漆方法、PE两层结构、三层结构[3]。在煤焦油瓷漆保护措施中，施工人员将煤焦油瓷漆均匀涂抹在管道外部，由于煤焦油瓷漆的防腐蚀能力和绝缘功能较强，因此可以保证管道在地下输送运作过程中不被侵蚀，提高管道防腐能力，再加之煤焦油瓷漆价格低廉，因此这种方法的施工成本较低，性价比更高。但是也存在一定的使用缺陷，那就是煤焦油瓷漆对外界温度比较敏感，如果管道温度和土壤温度变化性大、差异性大，将直接影响防腐质量，机械强度较低，防腐效果并不高。在PE两层结构防护措施中，可以实现耐高温、耐细菌、绝缘性强、绝水性强的特点，由此可见，PE两层结构防护具有多种优势，但是也存在一定的劣势，比如使用PE两层结构不能长时间接触紫外线，如果在施工和使用过程中与自然光直接接触，将加速设备的老化，防腐能力大大降低，因此笔者建议相关施工人员和技术人员在选择防腐措施时一定要综合考虑防腐方式的优势和劣势。最后还可以利用PE三层结构防腐措施，让长输管道的钢管表面与环氧粉末相接触，或者将环氧粉末涂抹在钢管表面，利用环氧粉末的化学特质，提升运输管道的外部环境适应能力。
（四）加大日常管理
笔者认为，除了在设备安装、建材选择、管道防护这几个方面进行防腐处理，技术人员和检修人员还应该加大管理力度，做好长输管道的维护。定期进行内部容器压力测试，对基础设备的检测数据详细记录，整合成技术资料，对管道运输压力进行全年性检测，科学制定日常管理规范，严格落实并执行检修和维护工作吗，将具体责任落实到人，从而保证天然气长输管道的运输安全性。其次，笔者认为，还应该积极引进技术人才，健全复合型人才队伍，针对防腐技术人员紧缺的现实困境，各个分公司应该提升技术人员对管道防腐的重视程度，引进高素质、高技能的技术骨干积极投入防腐技术的创新和研发，对于其他施工操作人员和检修人员，应该提升其岗位责任意识，降低人为操作失误率，降低施工设备故障率，提升所有工作人员的安全防护意识，提升长输管道的寿命和使用率。
结束语：综上所述，长输管道在使用过程中，容易受到外界冲刷和侵蚀，不但会对周围环境造成破坏，还影响管道运输的及时性和有效性。因此笔者认为应该提高管道防腐的重视程度，确保设备安全，选择抗腐蚀、抗高压、高规格的材料，进行涂层防护和电化学防护，加大日常管理，做好长输管道的维护，定期进行内部容器压力测试，提升其岗位责任意识，降低人为操作失误率，降低施工设备故障率，从而保障人身和财产安全。
参考文献：
[1]亓国良， 李亮. 长输天然气管道腐蚀的形成与防腐保护措施探析[J]. 石化技术， 2020， 027（001）：313，327.
[2]王建波. 长输天然气管道腐蚀的形成与防腐保护措施探析[J]. 精品， 2020， 000（009）：P.249-249.
[3]丁锐， 姚宝慧， 方孝斌. 长输地埋油气管道腐蚀因素分析与防护对策探讨[J]. 应用化工， 2019， v.48;No.334（12）：182-187.
中远天然气技术服务有限公司济南分公司