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摘要：环境监测是化工厂环保监督的重要输入，为了建立能满足国家规范要求和化工厂个性特点的环境监测体系，持续有效开展化工厂环境监测和评价工作，检验化工厂周围的环境介质是否符合环境标准和有关的限值，化工厂应构建一套行之有效的环境监测体系。
关键词：化工厂;环境监测;技术要点
1 引言
化工产品是一种重要能源，能够为人们的日常生活提供巨大帮助。随着人们日常生活水平的不断提高，对生活环境的关注程度也逐渐增强，在进行日常化工企业产物的时候，相关管理人员应该加强对员工的管理，培养其环保意识，同时建立完善相关的管理规定，严格控制员工的工作行为，设置专业人员进行定期维护排查，对各种违反规章制度的行为进行管理和及时纠正，使化工企业的日常生产能够减少对环境的污染。
2 化工企业环境保护的现状及问题
2.1 员工环保意识的缺乏
传统化工企业生产过程中，只要求质量和速度，对环保问题没有投入更多的重视，导致工作人员也受到影响，在日常化工企业生产的时候，没有将环境保护放在第一位，随意排放废水、废气和废料，使化工企业周围的生态环境受到了不良影响。因为员工自身环保意识的缺乏，导致化工企业环保工作不彻底、力度不强的情况时有发生，所以就需要相关管理人员对员工进行良好的环保意识培训，使其在日常化工生产工作时能够以环保为前提，保障生态环境的长远发展。
2.2 污染处理设施的缺乏
在传统化工企业污染处理的工作中，部分化工工作人员对环保工作缺乏一定的治理力度，导致环境污染问题时有发生。造成这一现象的原因主要是化工企业的污染处理设施不够完善，一般都是以直接排放为主。随意将污染物排放在自然环境中，虽然减轻了企业员工的工作量，但是却是对整个环境造成了不可逆的破坏，或者仅仅通过基础的处理设备进行简单的污染物处理，无法对环境的改善和处理提供更加完善的帮助。这样的污染处理方式过于单调低级，没有进一步将废水、废气等污染物进行更加有效的整改处理，从而导致因污染处理设施缺乏而出现环境污染的情况出现，不利于化工企业和社会环境的持续发展。
3 化工厂环境监测技术要点
3.1 监测点位设置
在选取监测点位时，应在前期进行的人口分布、交通、居民食物结构等调查材料的基础上，同时结合当地的气象情况确定运行期的监测点位，一般来说，遵循以下原则：一是设置在化工厂周围可能受到化工厂放射性物质释放的影响的地区，采样和监测点的选取要充分保证样本和监测区域的代表性;二是应在化工厂最小风频的下风向、并且在不受其它核设施影响的地方，设一个作为对照的采样和监测点。对照点离化工厂的距离应大于20km;三是气态流出物样品的采样监测应充分考虑大气对放射性流出物输运的影响;四是水样取样点的选取应考虑废水接纳水体的水文特性、距排放口的距离和居民点分布等;五是生物样品的采样应考虑品种代表性和食物链转移途径.特别要重视食物链终端和对摄入内服射有明显贡献的品种的采集;六是在化工厂最大污染方位可选取放射性污染指示生物进行监测，以了解放射性核素污染状况。
3.2 引进先进的技术与设备
工作人员在实际开展环境监测工作时，为了提高监测结果的精确性以及更好地预测环境污染的趋势与方向，应当积极引进先进的监测技术和机器设备，以期通过精准的监测结果与趋势判断来为环境监测质量的管理人员提供各种采取措施的依据。一般来讲，环境监测对象是多样性的，包括但不限于大气资源、水资源、土壤、固体、液体废物等，针对不同监测对象的特点以及监测复杂性，在对每种物质开展监测时，工作人员需要使用到多种的监测装备开展分析与检验工作。而先进技术和机器设备的有效应用能够在一定程度上提高环境监测质量管理效率，实现环境监测质量管理工作质量的提升。除了引进国外先进的环境监测技术外，各个环境监测部门以及机构应当将技术研发纳入日程管理，加大对技术研发的资金投入以及人力资源投入，以期通过升级监测技术来应对愈发复杂的环境污染问题。
3.3 环境风险评价
化工项目由于使用原料多具有易燃、易爆、易挥发等特性，生产工艺中可能存在负压、高压、高温、化学反应等工艺条件，因此在物料的存储、输送及生产过程均存在事故风险，风险情景主要分为泄漏、火灾、爆炸等。化工项目环境风险评价重点为环境风险识别、风险事故情形分析及环境风险管理。环境风险识别过程首先根据物料理化性質进行风险物质识别，再明确各风险物质的存储量，识别风险单元，包含储存单元和生产单元，储存单元包含原料风险物质储存和产品风险物质储存;生产单元包括车间内临时储存点、输送设施（管道、泵、阀门）、反应釜等。然后根据风险识别情况，选取对环境影响较大的并具有代表性的事故类型，设定风险事故情形，通过查询事故发生概率，也可采用事故树、事件树分析法和类比法等确定。然后再具体分析事故源强，分为液体泄漏、气体泄漏和两相流泄漏，其中液体泄漏速率可采用伯努利方计算;气体泄漏速率分为临界流和次临界流两种情况选取不同的计算方法;两相流泄漏时假定液相和气相是均匀的，且互相平衡，然后选取相应计算公式进行计算;液体泄漏后蒸发又分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发，需分别计算三种蒸发量后加和计算蒸发总量。
4 结束语
化工项目其自身存在着一定的特殊性，在进行化工项目的生产过程中，工程分析、污染防治措施和风险评价是整个化工项目环评报告的重点内容。因此本文对工程分析、污染防治措施和风险评价等内容关注的重点进行了简单分析，为更好地做好化工项目环境影响评价工作提供参考。
参考文献
[1] 吕庆銮，满杰，陆希峰.化工厂环境监测技术[J].化工管理，2018（17）：165.
[2] 缪航，吴宏亮，孙兆伟.基于物联网的化工厂环境监测系统[J].化工设计通讯，2017，43（09）：223+248.
[3] 王昕，吕海涛.化工厂工业废水排放与监管体系完善方式分析[J].资源节约与环保，2014（01）：92.
[4] 杨丽红.化工厂环境监测方法探讨[J].资源节约与环保，2013（11）：166+168.
关键词：化工厂;环境监测;技术要点
1 引言
化工产品是一种重要能源，能够为人们的日常生活提供巨大帮助。随着人们日常生活水平的不断提高，对生活环境的关注程度也逐渐增强，在进行日常化工企业产物的时候，相关管理人员应该加强对员工的管理，培养其环保意识，同时建立完善相关的管理规定，严格控制员工的工作行为，设置专业人员进行定期维护排查，对各种违反规章制度的行为进行管理和及时纠正，使化工企业的日常生产能够减少对环境的污染。
2 化工企业环境保护的现状及问题
2.1 员工环保意识的缺乏
传统化工企业生产过程中，只要求质量和速度，对环保问题没有投入更多的重视，导致工作人员也受到影响，在日常化工企业生产的时候，没有将环境保护放在第一位，随意排放废水、废气和废料，使化工企业周围的生态环境受到了不良影响。因为员工自身环保意识的缺乏，导致化工企业环保工作不彻底、力度不强的情况时有发生，所以就需要相关管理人员对员工进行良好的环保意识培训，使其在日常化工生产工作时能够以环保为前提，保障生态环境的长远发展。
2.2 污染处理设施的缺乏
在传统化工企业污染处理的工作中，部分化工工作人员对环保工作缺乏一定的治理力度，导致环境污染问题时有发生。造成这一现象的原因主要是化工企业的污染处理设施不够完善，一般都是以直接排放为主。随意将污染物排放在自然环境中，虽然减轻了企业员工的工作量，但是却是对整个环境造成了不可逆的破坏，或者仅仅通过基础的处理设备进行简单的污染物处理，无法对环境的改善和处理提供更加完善的帮助。这样的污染处理方式过于单调低级，没有进一步将废水、废气等污染物进行更加有效的整改处理，从而导致因污染处理设施缺乏而出现环境污染的情况出现，不利于化工企业和社会环境的持续发展。
3 化工厂环境监测技术要点
3.1 监测点位设置
在选取监测点位时，应在前期进行的人口分布、交通、居民食物结构等调查材料的基础上，同时结合当地的气象情况确定运行期的监测点位，一般来说，遵循以下原则：一是设置在化工厂周围可能受到化工厂放射性物质释放的影响的地区，采样和监测点的选取要充分保证样本和监测区域的代表性;二是应在化工厂最小风频的下风向、并且在不受其它核设施影响的地方，设一个作为对照的采样和监测点。对照点离化工厂的距离应大于20km;三是气态流出物样品的采样监测应充分考虑大气对放射性流出物输运的影响;四是水样取样点的选取应考虑废水接纳水体的水文特性、距排放口的距离和居民点分布等;五是生物样品的采样应考虑品种代表性和食物链转移途径.特别要重视食物链终端和对摄入内服射有明显贡献的品种的采集;六是在化工厂最大污染方位可选取放射性污染指示生物进行监测，以了解放射性核素污染状况。
3.2 引进先进的技术与设备
工作人员在实际开展环境监测工作时，为了提高监测结果的精确性以及更好地预测环境污染的趋势与方向，应当积极引进先进的监测技术和机器设备，以期通过精准的监测结果与趋势判断来为环境监测质量的管理人员提供各种采取措施的依据。一般来讲，环境监测对象是多样性的，包括但不限于大气资源、水资源、土壤、固体、液体废物等，针对不同监测对象的特点以及监测复杂性，在对每种物质开展监测时，工作人员需要使用到多种的监测装备开展分析与检验工作。而先进技术和机器设备的有效应用能够在一定程度上提高环境监测质量管理效率，实现环境监测质量管理工作质量的提升。除了引进国外先进的环境监测技术外，各个环境监测部门以及机构应当将技术研发纳入日程管理，加大对技术研发的资金投入以及人力资源投入，以期通过升级监测技术来应对愈发复杂的环境污染问题。
3.3 环境风险评价
化工项目由于使用原料多具有易燃、易爆、易挥发等特性，生产工艺中可能存在负压、高压、高温、化学反应等工艺条件，因此在物料的存储、输送及生产过程均存在事故风险，风险情景主要分为泄漏、火灾、爆炸等。化工项目环境风险评价重点为环境风险识别、风险事故情形分析及环境风险管理。环境风险识别过程首先根据物料理化性質进行风险物质识别，再明确各风险物质的存储量，识别风险单元，包含储存单元和生产单元，储存单元包含原料风险物质储存和产品风险物质储存;生产单元包括车间内临时储存点、输送设施（管道、泵、阀门）、反应釜等。然后根据风险识别情况，选取对环境影响较大的并具有代表性的事故类型，设定风险事故情形，通过查询事故发生概率，也可采用事故树、事件树分析法和类比法等确定。然后再具体分析事故源强，分为液体泄漏、气体泄漏和两相流泄漏，其中液体泄漏速率可采用伯努利方计算;气体泄漏速率分为临界流和次临界流两种情况选取不同的计算方法;两相流泄漏时假定液相和气相是均匀的，且互相平衡，然后选取相应计算公式进行计算;液体泄漏后蒸发又分为闪蒸蒸发、热量蒸发和质量蒸发，需分别计算三种蒸发量后加和计算蒸发总量。
4 结束语
化工项目其自身存在着一定的特殊性，在进行化工项目的生产过程中，工程分析、污染防治措施和风险评价是整个化工项目环评报告的重点内容。因此本文对工程分析、污染防治措施和风险评价等内容关注的重点进行了简单分析，为更好地做好化工项目环境影响评价工作提供参考。
参考文献
[1] 吕庆銮，满杰，陆希峰.化工厂环境监测技术[J].化工管理，2018（17）：165.
[2] 缪航，吴宏亮，孙兆伟.基于物联网的化工厂环境监测系统[J].化工设计通讯，2017，43（09）：223+248.
[3] 王昕，吕海涛.化工厂工业废水排放与监管体系完善方式分析[J].资源节约与环保，2014（01）：92.
[4] 杨丽红.化工厂环境监测方法探讨[J].资源节约与环保，2013（11）：166+168.