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【摘 要】 秦皇岛港股份有限公司杂货港务分公司的带斗门机的落料斗与皮带机上的接料斗对接后，帶斗门机刮板机里的散粮才能落到皮带机上。门机现有的落料斗的高度是根据皮带机接料斗的设计高度来制作的，现在接料斗的高度由于多年的失修大部分已变化，带斗门机的落料斗只能满足与一小部分皮带机接料斗的对接，其它变形严重的接料斗无法与落料斗对接，严重影响带斗门机的利用率。伸缩式落料斗能够解决这一问题，提高带斗门机的利用率。
【关键词】 高度调整；伸缩式落料斗；提高利用率
一、带斗门机的应用及落料斗系统的现状
带斗门机可以参与散粮系统作业过程中，能够在卸船机不能正常使用的情况下，保证散粮系统的装卸效率，并能够代替卸船机来吊装大型清舱机械的，使装卸效率有了非常明显的提升。带斗门机亦可单独作业，能够实现单体门机的作业功能，不论散货、件杂货均可进行装卸作业，还解决了船舱内大豆板结，卸船机无法作业的难题。
秦皇岛港杂货公司带斗门机装卸能力为每小时300吨左右，抓斗将货物直接放到自带的大漏斗里，不需要大幅度的回转，然后通过两台刮板机将货物直接送到皮带机上，提高了作业效率。带斗门机的落料斗与皮带机的接料斗之间的连接是整个工艺流程中比较关键的一步。皮带机上有数个接料斗，根据带斗门机卸不同船舱时的位置，选择对接相应位置的接料斗，从而保证带斗门机较高的利用率。
杂货公司带斗门机的落料斗的长短、大小是根据皮带机的接料斗的设计高度和大小来制作的，作业时门机的落料斗与皮带机的接料斗的间隙为2mm，2mm的间隙不会使货物洒出也不会有过大的扬尘。而皮带机落料斗是多年前安装的，现在多个落料斗之间存在高度差，导致落料斗与接料斗的对接出现问题，接料斗太高会与落料斗冲突，接料斗太低与落料斗的间隙太大，导致洒料严重。这样门机只能对接高低适合的接料斗进行作业，严重影响了门机的使用率。根据实际情况，需要要求门机落料斗能高低调节，从而适应接料口的高低不均匀的情况，把门机的使用率提高到最好的情况，同时综合考虑改造的形式和成本，达到最高性价比。
二、伸缩式落料斗结构
皮带机上的多个接料斗的高度均出现不同程度的变化，如果对变形的落料斗的高度进行调整的话，工程期长，成本高，对杂货公司的生产将产生很大的影响。根据以上情况，我公司决定将固定式落料斗改为伸缩式落料斗，常见的伸缩式结构有液压式和气动式两种，这两种形式的伸缩式结构虽然使用时较为方便，但由于结构复杂，导致后期维修维护较为困难，且成本较高，而且作业现场粉尘较大，对液压、气压结构的密封性有较高的要求和较大的影响，使故障率大幅度提高。对门机的作业效率有一定的影响。我公司设计的伸缩落料斗是根据简单的杠杆原理设计出来的连杆机构，结构简单，没有易损件，各个关节位置采用滑动轴承，人为施加动力即可工作，不需要借助电能等其他外在动力，所以受粉尘的影响小，后期基本不用维护维修，提高门机使用率的同时也提高了作业效率。
机械式伸缩落料斗主要由：1固定漏斗、2连杆架、3连杆、4导向轴、5活动漏斗等组成。
连杆架为弯曲状，上面有一个把手，下面两个铰点分别与连杆连接，连杆架弯曲铰点的轴承座焊接在固定漏斗臂上，以支撑连杆架的活动。
手动向下压连杆架把手，连杆架的两端铰点会上升，带动连杆向上移动，连杆与活动漏斗连接，从而带动活动漏斗向上移动，活动漏斗两端有导向轴，导向轴另一端安装在导向架内，以保证活动漏斗上下竖直移动，移动的范围为175mm，而杂货公司皮带机接料口的最大高度差为10mm，伸缩式落料斗的移动范围完全满足与皮带机所有接料口的对接要求，提高门机使用率。
三、伸缩式落料斗技术创新点
伸缩式落料斗，伸缩量为175mm，可以满足与所有情况的接料斗对接，从而提高带斗门机的使用率。
伸缩式落料斗方便对接，需要对接高度较高的接料斗时，只需按压连杆架，然后门机行走到接料斗的正上方，放下连杆架，落料斗就跟接料斗完全的对接。落料斗的下方做了收口设计，周长比接料口小一些，这样的设计更容易完成落斗与接料斗的对接。
伸缩式落料斗为机械结构，制作成本低，安装方便，后期维修维护简单且成本低，故障率低。伸缩式落料斗是利用简单的杠杆原理设计，通过按压连杆架来带动活动漏斗上下运动，简单的结构比液压式和气动式的伸缩式落料斗制作成本低，更容易安装、维修，故障率更低，更适合在杂货港口粉尘很大的环境中使用。
四、伸缩式落料斗使用情况
缩式落料斗大幅度的提高了带斗门机的使用频率。改造前带斗门机只能卸一个船舱的货，一条50000吨大豆船舶，带斗门机（目前效率300t/h）和卸船机（500t/h）只能同时卸约12500吨，用时约16小时，剩余的卸船机独自卸用时约75小时，共计91小时。
改造后全部的船舱都可以卸，能够与卸船机全程同时作业，保证散粮系统码头前沿两条皮带线的同时运行，带斗门机和卸船机同时作业，合计效率为800t/h，一条50000吨大豆船舶共计用时62.5小时。
改造后卸一条50000吨大豆船舶总共节约28.5小时。
【关键词】 高度调整；伸缩式落料斗；提高利用率
一、带斗门机的应用及落料斗系统的现状
带斗门机可以参与散粮系统作业过程中，能够在卸船机不能正常使用的情况下，保证散粮系统的装卸效率，并能够代替卸船机来吊装大型清舱机械的，使装卸效率有了非常明显的提升。带斗门机亦可单独作业，能够实现单体门机的作业功能，不论散货、件杂货均可进行装卸作业，还解决了船舱内大豆板结，卸船机无法作业的难题。
秦皇岛港杂货公司带斗门机装卸能力为每小时300吨左右，抓斗将货物直接放到自带的大漏斗里，不需要大幅度的回转，然后通过两台刮板机将货物直接送到皮带机上，提高了作业效率。带斗门机的落料斗与皮带机的接料斗之间的连接是整个工艺流程中比较关键的一步。皮带机上有数个接料斗，根据带斗门机卸不同船舱时的位置，选择对接相应位置的接料斗，从而保证带斗门机较高的利用率。
杂货公司带斗门机的落料斗的长短、大小是根据皮带机的接料斗的设计高度和大小来制作的，作业时门机的落料斗与皮带机的接料斗的间隙为2mm，2mm的间隙不会使货物洒出也不会有过大的扬尘。而皮带机落料斗是多年前安装的，现在多个落料斗之间存在高度差，导致落料斗与接料斗的对接出现问题，接料斗太高会与落料斗冲突，接料斗太低与落料斗的间隙太大，导致洒料严重。这样门机只能对接高低适合的接料斗进行作业，严重影响了门机的使用率。根据实际情况，需要要求门机落料斗能高低调节，从而适应接料口的高低不均匀的情况，把门机的使用率提高到最好的情况，同时综合考虑改造的形式和成本，达到最高性价比。
二、伸缩式落料斗结构
皮带机上的多个接料斗的高度均出现不同程度的变化，如果对变形的落料斗的高度进行调整的话，工程期长，成本高，对杂货公司的生产将产生很大的影响。根据以上情况，我公司决定将固定式落料斗改为伸缩式落料斗，常见的伸缩式结构有液压式和气动式两种，这两种形式的伸缩式结构虽然使用时较为方便，但由于结构复杂，导致后期维修维护较为困难，且成本较高，而且作业现场粉尘较大，对液压、气压结构的密封性有较高的要求和较大的影响，使故障率大幅度提高。对门机的作业效率有一定的影响。我公司设计的伸缩落料斗是根据简单的杠杆原理设计出来的连杆机构，结构简单，没有易损件，各个关节位置采用滑动轴承，人为施加动力即可工作，不需要借助电能等其他外在动力，所以受粉尘的影响小，后期基本不用维护维修，提高门机使用率的同时也提高了作业效率。
机械式伸缩落料斗主要由：1固定漏斗、2连杆架、3连杆、4导向轴、5活动漏斗等组成。
连杆架为弯曲状，上面有一个把手，下面两个铰点分别与连杆连接，连杆架弯曲铰点的轴承座焊接在固定漏斗臂上，以支撑连杆架的活动。
手动向下压连杆架把手，连杆架的两端铰点会上升，带动连杆向上移动，连杆与活动漏斗连接，从而带动活动漏斗向上移动，活动漏斗两端有导向轴，导向轴另一端安装在导向架内，以保证活动漏斗上下竖直移动，移动的范围为175mm，而杂货公司皮带机接料口的最大高度差为10mm，伸缩式落料斗的移动范围完全满足与皮带机所有接料口的对接要求，提高门机使用率。
三、伸缩式落料斗技术创新点
伸缩式落料斗，伸缩量为175mm，可以满足与所有情况的接料斗对接，从而提高带斗门机的使用率。
伸缩式落料斗方便对接，需要对接高度较高的接料斗时，只需按压连杆架，然后门机行走到接料斗的正上方，放下连杆架，落料斗就跟接料斗完全的对接。落料斗的下方做了收口设计，周长比接料口小一些，这样的设计更容易完成落斗与接料斗的对接。
伸缩式落料斗为机械结构，制作成本低，安装方便，后期维修维护简单且成本低，故障率低。伸缩式落料斗是利用简单的杠杆原理设计，通过按压连杆架来带动活动漏斗上下运动，简单的结构比液压式和气动式的伸缩式落料斗制作成本低，更容易安装、维修，故障率更低，更适合在杂货港口粉尘很大的环境中使用。
四、伸缩式落料斗使用情况
缩式落料斗大幅度的提高了带斗门机的使用频率。改造前带斗门机只能卸一个船舱的货，一条50000吨大豆船舶，带斗门机（目前效率300t/h）和卸船机（500t/h）只能同时卸约12500吨，用时约16小时，剩余的卸船机独自卸用时约75小时，共计91小时。
改造后全部的船舱都可以卸，能够与卸船机全程同时作业，保证散粮系统码头前沿两条皮带线的同时运行，带斗门机和卸船机同时作业，合计效率为800t/h，一条50000吨大豆船舶共计用时62.5小时。
改造后卸一条50000吨大豆船舶总共节约28.5小时。