论文部分内容阅读
摘要：在油气储运过程当中，其储运管道极易受到腐蚀，虽然现阶段我国始终在强调油气管道防腐这一问题，但是，实际油气运输过程中，管道受腐蚀这一问题仍然较为严重，基于此，本文将主要与油气储运过程中管道受到侵蚀原因相结合，针对在油漆储运过程中管道防腐技术如何有效实行全程控制展开探讨。
关键词：油气储运;管道;防腐技术
引言：作为我国各行业领域当中重要能源，石油与天然气伴随我国工业化进程不断发展使用范围也在逐步加大，因此，对其储运过程中的安全性重要性不言而喻。而油气储运过程中所产生管道腐蚀问题不仅会对油气储运质量与效率造成极大影响，并且，也会令油气储运工作安全性受到极大威胁，因此，相关人员与部门需予以油气储运管道防腐工作加大关注力度，并进一步找寻解决这一问题有效方式与措施。
1油气储运管道使用过程中所存有问题
1.1内部问题
在油气储运过程中，基础管道为主要使用管道，其主要受到表面防腐蚀土层影响而导致防腐效果失效。并在经过长期使用后，受到诸多外界因素影响，导致其性能受到制约，无法得到充分发挥。另外防腐涂层与管道也会因管道受到空气、水体、风等物质影响而出现分离现象。除此之外，由于油气在储运过程中所储运油气类型各不相同，不同类型油气在组成部分也会产生一定反应，从而令管道受到腐蚀[1]。
1.2外部问题
伴随我国经济不断发展，油气储运行业也在逐渐壮大，各类油气管道在全国不同区域内敷设，而地区环境差异与基础建设也会对管道造成一定影响。同时，在建设油气储运工程过程中，其所涉及内容极为繁杂，因此，在实际施工过程中，不仅需要对其监督管理加以强化，同时也需为施工技术与工艺具有较强科学性与合理性提供保障，从而避免由于施工问题令管道受到腐蚀，令腐蚀问题最大限度降低。除此之外，在通常情况下，油气储运管道往往敷设在地下，而土壤则会对内部管道造成一定影响，而裸露部分管道则因温度问题而发生腐蚀问题[2]。
2油气储运过程中管道腐蚀问题原因
2.1油气性质
石油类产品与天然气以烃类物质为主要化学成分，这一物质自身便具有较强氧化性能与腐蚀性能，众所周知，油气需要在封闭环境下储运，而其中所含有烃类物质与金属管道经过长时间检出后，便产生氧化作用，从而进一步产生更为活跃的氧化物，令管道内部受到腐蚀。例如，大部分运输管道主要以铁为主要材质，而铁质管材在受到氧化后则会产生Fe2o3这一新型氧化物质，这一氧化物为铁锈主要成分，同时，其自身也具有较强吸水性能，极易与空气或油气当中存有水分产生化学反应，从而令管道内部腐蚀现象加剧。
2.2防腐措施與使用技术不当
在现阶段油气储运管道腐蚀问题中，防腐措施与技术使用不当也是导致腐蚀主要原因之一，在实际工作当中，部分单位对于防腐技术与相关防护技术的采取并不具有较强科学性，例如，为防止腐蚀现象，通常情况下通常需要在管道内部之上涂抹油漆，但是在实际当中部分工作人员为能够加快工作进度，并未针对管道提前开展清洁工作，导致其内部存有一定油垢与灰尘，从而导致油漆与管道内部不具备较高粘连度，进而在后期使用过程中发生剥落现象，而这一问题一旦发生，便令管道受到二次腐蚀[3]。
3管道防腐技术在油气储运过程中有效应用措施
3.1管道内部防腐技术应用
经由上述可知，在管道运输油气过程中，油气类型各不相同，因此，导致油气自身性质存有一定差异，而若想为油气稳定储运提供保障，便需针对管道内部开展有效防腐处理工作。例如，在储运石油、天然气等油气过程中，由于其内部存有腐蚀性介质，此类介质会令管道内部形成积水，从而导致开裂现象，进而促使管道发生泄漏现象，若想避免这一问题，将危害与损失降至最低，便需在管道内部当中使用CP1缓蚀剂，这一缓蚀剂能够令管道获得良好防腐效果，并且大幅度提升管道使用寿命。
3.2防腐层技术的应用
现阶段，在科学技术与信息化技术不断发展这一背景下，我国管道防腐技术迎来全新发展契机，例如，在当前油气储运过程中，聚乙烯、溶解环氧气等防腐层技术得到极为广泛的使用，以聚乙烯胶带为例，将其在变化较为频繁管道，或在距离油气站距离较短的管道中以缠绕方式进行使用，能够有效防止因腐蚀而产生的泄露。除此之外，双层溶解环氧这一防腐技术也能够在外部防腐当中得到有效应用。
3.3阴极防腐保护技术
在通常情况下，尤其运输管道会长时间埋于地下空间之内，其不仅会受到土壤影响，同时电化学反应也会对其产生一定程度腐蚀。针对这一问题，若想为管道稳定性与安全性提供有力保障，并规避腐蚀问题发生，可将阴极防腐保护技术与防腐层技术加以有效结合，从而促使油气储运管道达到理想防腐效果。在通常情况下，阴极防腐保护可划分为牺牲阳极保护法、附加电流保护法、排流保护法等几种方式，阴极防腐保护技术主要以电化学腐蚀原理为基础，为金属物质提供保护作用，避免金属受到严重腐蚀，由于这一技术有着良好效果，故而在我国现阶段油气运输当中有着极为广泛的应用范畴。
3.4严格控制管材质量
在改善油气储运过程中所出现腐蚀这一问题时，对管材质量严格控制不失为一种有效方式，由于石油与天然气当中具有诸多带有氧化性与腐蚀性物质，因此，在选择管材过程中，需避免易氧化、易腐蚀管材，同时国家相关标准要求为基础，选择与工程防腐规定相匹配的优质管材，从而为储运管道防腐工作顺利开展打下坚实基础。除此之外，所选择管材在规格方面也许与相关标准相匹配，针对管径大小、管壁厚度等根据实际所需进行严格控制，确保尤其储运管道使用寿命得到延长的同时，大幅度提升其抗腐蚀性能。
结语：
综合上文所述，油气储运管道腐蚀问题成因诸多，而管道防腐技术在其中有着不可或缺的重要作用，因此，若想有效规避管道腐蚀这一问题，确保管道储运稳定性，便需合理运用不同防腐技术，并与实际情况相结合，确保管道使用寿命得以延长。
参考文献：
[1]依学智. 试析管道防腐技术在油气储运中的全程控制与应用[J]. 中国化工贸易， 2019， 11（26）：22.
[2]尹振香， 韩宾， 张兵. 油气储运中的管道防腐技术研究[J]. 化工安全与环境， 2019（18）：15-16.
[3]张峰铭， 王川. 石油化工管道防腐技术研究[J]. 化工管理， 2020， 549（06）：149-149.
中石化中原油田分公司石油工程技术研究院，河南，濮阳，457000
关键词：油气储运;管道;防腐技术
引言：作为我国各行业领域当中重要能源，石油与天然气伴随我国工业化进程不断发展使用范围也在逐步加大，因此，对其储运过程中的安全性重要性不言而喻。而油气储运过程中所产生管道腐蚀问题不仅会对油气储运质量与效率造成极大影响，并且，也会令油气储运工作安全性受到极大威胁，因此，相关人员与部门需予以油气储运管道防腐工作加大关注力度，并进一步找寻解决这一问题有效方式与措施。
1油气储运管道使用过程中所存有问题
1.1内部问题
在油气储运过程中，基础管道为主要使用管道，其主要受到表面防腐蚀土层影响而导致防腐效果失效。并在经过长期使用后，受到诸多外界因素影响，导致其性能受到制约，无法得到充分发挥。另外防腐涂层与管道也会因管道受到空气、水体、风等物质影响而出现分离现象。除此之外，由于油气在储运过程中所储运油气类型各不相同，不同类型油气在组成部分也会产生一定反应，从而令管道受到腐蚀[1]。
1.2外部问题
伴随我国经济不断发展，油气储运行业也在逐渐壮大，各类油气管道在全国不同区域内敷设，而地区环境差异与基础建设也会对管道造成一定影响。同时，在建设油气储运工程过程中，其所涉及内容极为繁杂，因此，在实际施工过程中，不仅需要对其监督管理加以强化，同时也需为施工技术与工艺具有较强科学性与合理性提供保障，从而避免由于施工问题令管道受到腐蚀，令腐蚀问题最大限度降低。除此之外，在通常情况下，油气储运管道往往敷设在地下，而土壤则会对内部管道造成一定影响，而裸露部分管道则因温度问题而发生腐蚀问题[2]。
2油气储运过程中管道腐蚀问题原因
2.1油气性质
石油类产品与天然气以烃类物质为主要化学成分，这一物质自身便具有较强氧化性能与腐蚀性能，众所周知，油气需要在封闭环境下储运，而其中所含有烃类物质与金属管道经过长时间检出后，便产生氧化作用，从而进一步产生更为活跃的氧化物，令管道内部受到腐蚀。例如，大部分运输管道主要以铁为主要材质，而铁质管材在受到氧化后则会产生Fe2o3这一新型氧化物质，这一氧化物为铁锈主要成分，同时，其自身也具有较强吸水性能，极易与空气或油气当中存有水分产生化学反应，从而令管道内部腐蚀现象加剧。
2.2防腐措施與使用技术不当
在现阶段油气储运管道腐蚀问题中，防腐措施与技术使用不当也是导致腐蚀主要原因之一，在实际工作当中，部分单位对于防腐技术与相关防护技术的采取并不具有较强科学性，例如，为防止腐蚀现象，通常情况下通常需要在管道内部之上涂抹油漆，但是在实际当中部分工作人员为能够加快工作进度，并未针对管道提前开展清洁工作，导致其内部存有一定油垢与灰尘，从而导致油漆与管道内部不具备较高粘连度，进而在后期使用过程中发生剥落现象，而这一问题一旦发生，便令管道受到二次腐蚀[3]。
3管道防腐技术在油气储运过程中有效应用措施
3.1管道内部防腐技术应用
经由上述可知，在管道运输油气过程中，油气类型各不相同，因此，导致油气自身性质存有一定差异，而若想为油气稳定储运提供保障，便需针对管道内部开展有效防腐处理工作。例如，在储运石油、天然气等油气过程中，由于其内部存有腐蚀性介质，此类介质会令管道内部形成积水，从而导致开裂现象，进而促使管道发生泄漏现象，若想避免这一问题，将危害与损失降至最低，便需在管道内部当中使用CP1缓蚀剂，这一缓蚀剂能够令管道获得良好防腐效果，并且大幅度提升管道使用寿命。
3.2防腐层技术的应用
现阶段，在科学技术与信息化技术不断发展这一背景下，我国管道防腐技术迎来全新发展契机，例如，在当前油气储运过程中，聚乙烯、溶解环氧气等防腐层技术得到极为广泛的使用，以聚乙烯胶带为例，将其在变化较为频繁管道，或在距离油气站距离较短的管道中以缠绕方式进行使用，能够有效防止因腐蚀而产生的泄露。除此之外，双层溶解环氧这一防腐技术也能够在外部防腐当中得到有效应用。
3.3阴极防腐保护技术
在通常情况下，尤其运输管道会长时间埋于地下空间之内，其不仅会受到土壤影响，同时电化学反应也会对其产生一定程度腐蚀。针对这一问题，若想为管道稳定性与安全性提供有力保障，并规避腐蚀问题发生，可将阴极防腐保护技术与防腐层技术加以有效结合，从而促使油气储运管道达到理想防腐效果。在通常情况下，阴极防腐保护可划分为牺牲阳极保护法、附加电流保护法、排流保护法等几种方式，阴极防腐保护技术主要以电化学腐蚀原理为基础，为金属物质提供保护作用，避免金属受到严重腐蚀，由于这一技术有着良好效果，故而在我国现阶段油气运输当中有着极为广泛的应用范畴。
3.4严格控制管材质量
在改善油气储运过程中所出现腐蚀这一问题时，对管材质量严格控制不失为一种有效方式，由于石油与天然气当中具有诸多带有氧化性与腐蚀性物质，因此，在选择管材过程中，需避免易氧化、易腐蚀管材，同时国家相关标准要求为基础，选择与工程防腐规定相匹配的优质管材，从而为储运管道防腐工作顺利开展打下坚实基础。除此之外，所选择管材在规格方面也许与相关标准相匹配，针对管径大小、管壁厚度等根据实际所需进行严格控制，确保尤其储运管道使用寿命得到延长的同时，大幅度提升其抗腐蚀性能。
结语：
综合上文所述，油气储运管道腐蚀问题成因诸多，而管道防腐技术在其中有着不可或缺的重要作用，因此，若想有效规避管道腐蚀这一问题，确保管道储运稳定性，便需合理运用不同防腐技术，并与实际情况相结合，确保管道使用寿命得以延长。
参考文献：
[1]依学智. 试析管道防腐技术在油气储运中的全程控制与应用[J]. 中国化工贸易， 2019， 11（26）：22.
[2]尹振香， 韩宾， 张兵. 油气储运中的管道防腐技术研究[J]. 化工安全与环境， 2019（18）：15-16.
[3]张峰铭， 王川. 石油化工管道防腐技术研究[J]. 化工管理， 2020， 549（06）：149-149.
中石化中原油田分公司石油工程技术研究院，河南，濮阳，457000