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在推行精益工位制节拍化流水生产线模式基础上，依托订单的项目制运作，拓展传统的生产技术准备模式，实施模拟生产线、模拟配送线（以下简称“模拟线”）建设，提前暴露并解决生产、物流等管理要素异常，并对异常发生进行有效预防和防止再发生，确保生产实际运行稳定，有效控制制造周期、成本与质量。以项目工艺策划作为输入设计模拟线，对前期工艺策划中的人、机、料、法、环、测“六要素”和“七大任务”管理流程进行模拟仿真运行。通过静态点检和动态推演两个环节，验证和规范量产前的各种准备情况和管理规则。模拟线模式的实施，前置客户对质量和