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【摘要】作为将各个油井的井液进行汇集后通过管线系统传送到油气处理装置的系统，气田集输管线系统传输技术对油田管理起了关键性的作用。通过对现场的实地考察，确定方案，确定使用的技术。我国已经取得了部分成效，未来的发展有很大的空间。
【关键词】气田集输 管线 油田 工艺技术
1 气田集输技术综述
集输系统是将分油井的井中液体进行汇集之后送给油气处理装置的系统，气田内部的集输工艺按照对象数量可分为单井集气和多井集气。气田集输技术中采用的分离技术可分为常温分离和低温分离。气田增压设备常采用往复式压缩机、燃气动机燃气透平或离心式压缩机。而气田集输的防腐蚀主要是靠防腐涂层。在选取抗硫化物时需考虑使用抗腐蚀的金属材料并且必须加注缓蚀剂来应对腐蚀开裂的现象。
气田集输系统用管线来传送油田，天然气等，管线是联结泵、阀或控制系统的管道，在气田集输系统中起到载体的作用，在气田集输系统中起着关键性的作用。国内的油田埋地管线普遍采用的是石油沥青涂层，而50～80℃的油气水管线则采用专用沥青。
2 气田集输系统的工艺技术
因油田开发后期的需求，国内外对在地面工艺中的各个系统进行了有效的研究。在孜孜不倦地研究之后，提出了一些理论，确定了一定的研究方向，研究了一些新材料、新设备和新工艺等。
2.1 原油处理工艺
在许多国家，原油脱水是在有矿场的条件下进行的，在原油脱水的过程中通常会考虑系统的伴生水的矿化度、油田的生产方式、特点、含水率、原油物性、气候条件和开采条件等。每个国家对净化油质量指标的要求不相同，并未定出一个统一标准。
像美国的西格奈尔希油田采用的产品收集和处理工艺是：各个井流入的油经过汇管，向里边加入破乳剂之后，经过预脱气、三相分离的两级分离之后，进入到配备着大罐抽气的大罐沉降，也就是说用大罐代替电脱水器。代表性的还有东海油气田集输系统，在一个场地进行配套处理，包括油气分离、原油脱水、污水净化、回注等。其特点是将罐作为末级分离器，这装置有着成品油储罐和沉降罐的功能。能够在21℃的温度下进行脱水，没有配置加热设备和换热器，整个油田生产过程是完全密闭的。
在国外，各个石油公司在原油脱水方面特别注重对高效脱水破乳剂的研究与应用以及提高分离器等设备的功能和对分离器等设备的结构进行优化。而国内，尤其是“七五”期间，由于迫切需要对高含水期技术改造，我国开始研究低耗节能油气集输配套技术。象征性的有河南江河油田高凝原油不加热一段脱水获合格净化油的新技术。我国虽然在脱水工艺取得了一定成就，但是相较外国还有一定的距离。我国油田在今后应继续完善脱水工艺，提高分离器对油田处理的适应能力。
2.2 污水处理工艺
国内外对于含油污水处理工艺基本是相同的，对污水处理工艺可分为除油和过滤两级，包括粗粒化、缓冲、粗粒化、混凝除油、压力过滤等阶段，同时开展了“三防”化学助剂的研究应用。 处理了污水后再进行回注。从注水地层的地质特性来看，可从设备、净化工艺、处理深度标准三方面来概括。对于有着良好渗透性好地层，污水经除油和过滤后就会进行回注；相反，若渗透性不好，则需要进行二级或三级过滤。
油田开发后期污水处理方向通常配合着一段脱水工艺，使用分离器剩余压能，我国研制出了压力式除油设备和化学助剂，除污过程也是完全封闭的。目前我国已经展开了“三防”化学助剂的研究应用。
2.3 注水工艺
一般，我国注水的流程是二级流程，因为注水系统采用了固定洗井工艺，比较落后，效率也比较低，所以注水系统耗用的能源高。在此阶段，我国应集中研究新技术、新工艺，从而降低能耗。
2.4 三次采油工艺
三次采油工艺可分为注入工艺和产出液的处理工艺两部分。 对于注入工艺，国内专注于如何防止聚合物降解，国内采取的措施是使用混配介质（即含有除铁、杀菌、除菌后的清水），注入流程为单泵对单井。 其中河南油田设计院研制的DJQ型聚合物驱低剪切流量控制器是中国的一项研究结果。
对于三次采油采出液的处理还有值得去研究，应该投入更多的经历。
2.5 防腐蚀技术
防腐蚀技术所用的防腐涂料有预制薄膜、煤焦油、石蜡、沥青、预制薄膜和热敷涂层等，其中内防腐涂料包括纤维玻璃加强聚脂、催化环氧聚合物、煤焦油环氧等。譬如高密度聚乙烯（HDPE）外涂料，就是防腐涂料。 防腐等级可以分为普通绝缘、加强绝缘和特加强绝缘三级。这些年来，国内外各油田根据生产的需要陆续研究出防水防腐型涂料、环氧粉未涂料等。
相较之下，我国的防腐技术比起国外略有差距，现在我国油田面临着重新防腐的问题。因此应该加强对系统防腐技术的研究和对新型防腐涂料的研制。
3 气田集输工作主要成效
为了调整完善气田集输系统，满足天然气快速增长的需要。第一，国家需积极调整完善局部管网，提高管网的集输能力，确保采得出，输得走。第二，加大隐患源头的治理，提高了集输系统本质安全，确保安全运行。第三，加大运转装置技术改造，确保装置安全稳定运行，第四，大力推广和应用新技术、新工艺，提高集输工艺技术与管理水平，第五，考虑节能降耗。
4 气田集输管线工艺技术面临的挑战及对策
气田集输工艺技术面临的挑战有低压、低产后期气田地面集输工艺流程优化；降低输压提高采收率；研究发展液相氧化还原脱硫技术，加快含硫天然气的就地利用；增压开采机组适应性问题；机组评估及更新循环。还必须推动管线管理。
对于净化方面，我们可以考虑区域性脱水、增压装置生产能力适应性，调整优化净化气管网，加强管网工艺系统和应急状态分析，提高管网运行的预见性，应用不停输封堵改线技术，减少施工碰头对气量的影响。
对于高含硫气井的集输工艺技术，我国采取的方式是加大高含硫气井集输工艺技术的研究，研究元素硫沉积规律、抑制及消除技术，研制高酸性气田专用缓蚀剂研制，同样必须考虑高含硫气井的自控安全保护。
5 小结
油田开发后期，对集输系统的改造和节省能源，减少浪费已成为了主流。为了彻底减少问题，必须详细地了解各个系统环节技术的要求、特点、规律和发展趋势。扬长避短，借鉴外国的经验，研发有着我国特色的产品与技术。譬如河南油田的移动洗井车。如果能做到这些，我国气田集输管线系统工艺技术就能取得飞速的进展。
参考文献
[1] 中国石油工程设计有限公司西南分公司. 克拉2 气田地面建设工程初步设计[ Z] .成都：中国石油工程设计有限公司西南分公司2003
[2] 冯叔初，郭揆常，王学敏.油气集输[M] . 石油大学出版社，1988
[3] 中国陆上油田分布、地图和名录 .中华石油全图、配套项目名录和报，2013， （02）
【关键词】气田集输 管线 油田 工艺技术
1 气田集输技术综述
集输系统是将分油井的井中液体进行汇集之后送给油气处理装置的系统，气田内部的集输工艺按照对象数量可分为单井集气和多井集气。气田集输技术中采用的分离技术可分为常温分离和低温分离。气田增压设备常采用往复式压缩机、燃气动机燃气透平或离心式压缩机。而气田集输的防腐蚀主要是靠防腐涂层。在选取抗硫化物时需考虑使用抗腐蚀的金属材料并且必须加注缓蚀剂来应对腐蚀开裂的现象。
气田集输系统用管线来传送油田，天然气等，管线是联结泵、阀或控制系统的管道，在气田集输系统中起到载体的作用，在气田集输系统中起着关键性的作用。国内的油田埋地管线普遍采用的是石油沥青涂层，而50～80℃的油气水管线则采用专用沥青。
2 气田集输系统的工艺技术
因油田开发后期的需求，国内外对在地面工艺中的各个系统进行了有效的研究。在孜孜不倦地研究之后，提出了一些理论，确定了一定的研究方向，研究了一些新材料、新设备和新工艺等。
2.1 原油处理工艺
在许多国家，原油脱水是在有矿场的条件下进行的，在原油脱水的过程中通常会考虑系统的伴生水的矿化度、油田的生产方式、特点、含水率、原油物性、气候条件和开采条件等。每个国家对净化油质量指标的要求不相同，并未定出一个统一标准。
像美国的西格奈尔希油田采用的产品收集和处理工艺是：各个井流入的油经过汇管，向里边加入破乳剂之后，经过预脱气、三相分离的两级分离之后，进入到配备着大罐抽气的大罐沉降，也就是说用大罐代替电脱水器。代表性的还有东海油气田集输系统，在一个场地进行配套处理，包括油气分离、原油脱水、污水净化、回注等。其特点是将罐作为末级分离器，这装置有着成品油储罐和沉降罐的功能。能够在21℃的温度下进行脱水，没有配置加热设备和换热器，整个油田生产过程是完全密闭的。
在国外，各个石油公司在原油脱水方面特别注重对高效脱水破乳剂的研究与应用以及提高分离器等设备的功能和对分离器等设备的结构进行优化。而国内，尤其是“七五”期间，由于迫切需要对高含水期技术改造，我国开始研究低耗节能油气集输配套技术。象征性的有河南江河油田高凝原油不加热一段脱水获合格净化油的新技术。我国虽然在脱水工艺取得了一定成就，但是相较外国还有一定的距离。我国油田在今后应继续完善脱水工艺，提高分离器对油田处理的适应能力。
2.2 污水处理工艺
国内外对于含油污水处理工艺基本是相同的，对污水处理工艺可分为除油和过滤两级，包括粗粒化、缓冲、粗粒化、混凝除油、压力过滤等阶段，同时开展了“三防”化学助剂的研究应用。 处理了污水后再进行回注。从注水地层的地质特性来看，可从设备、净化工艺、处理深度标准三方面来概括。对于有着良好渗透性好地层，污水经除油和过滤后就会进行回注；相反，若渗透性不好，则需要进行二级或三级过滤。
油田开发后期污水处理方向通常配合着一段脱水工艺，使用分离器剩余压能，我国研制出了压力式除油设备和化学助剂，除污过程也是完全封闭的。目前我国已经展开了“三防”化学助剂的研究应用。
2.3 注水工艺
一般，我国注水的流程是二级流程，因为注水系统采用了固定洗井工艺，比较落后，效率也比较低，所以注水系统耗用的能源高。在此阶段，我国应集中研究新技术、新工艺，从而降低能耗。
2.4 三次采油工艺
三次采油工艺可分为注入工艺和产出液的处理工艺两部分。 对于注入工艺，国内专注于如何防止聚合物降解，国内采取的措施是使用混配介质（即含有除铁、杀菌、除菌后的清水），注入流程为单泵对单井。 其中河南油田设计院研制的DJQ型聚合物驱低剪切流量控制器是中国的一项研究结果。
对于三次采油采出液的处理还有值得去研究，应该投入更多的经历。
2.5 防腐蚀技术
防腐蚀技术所用的防腐涂料有预制薄膜、煤焦油、石蜡、沥青、预制薄膜和热敷涂层等，其中内防腐涂料包括纤维玻璃加强聚脂、催化环氧聚合物、煤焦油环氧等。譬如高密度聚乙烯（HDPE）外涂料，就是防腐涂料。 防腐等级可以分为普通绝缘、加强绝缘和特加强绝缘三级。这些年来，国内外各油田根据生产的需要陆续研究出防水防腐型涂料、环氧粉未涂料等。
相较之下，我国的防腐技术比起国外略有差距，现在我国油田面临着重新防腐的问题。因此应该加强对系统防腐技术的研究和对新型防腐涂料的研制。
3 气田集输工作主要成效
为了调整完善气田集输系统，满足天然气快速增长的需要。第一，国家需积极调整完善局部管网，提高管网的集输能力，确保采得出，输得走。第二，加大隐患源头的治理，提高了集输系统本质安全，确保安全运行。第三，加大运转装置技术改造，确保装置安全稳定运行，第四，大力推广和应用新技术、新工艺，提高集输工艺技术与管理水平，第五，考虑节能降耗。
4 气田集输管线工艺技术面临的挑战及对策
气田集输工艺技术面临的挑战有低压、低产后期气田地面集输工艺流程优化；降低输压提高采收率；研究发展液相氧化还原脱硫技术，加快含硫天然气的就地利用；增压开采机组适应性问题；机组评估及更新循环。还必须推动管线管理。
对于净化方面，我们可以考虑区域性脱水、增压装置生产能力适应性，调整优化净化气管网，加强管网工艺系统和应急状态分析，提高管网运行的预见性，应用不停输封堵改线技术，减少施工碰头对气量的影响。
对于高含硫气井的集输工艺技术，我国采取的方式是加大高含硫气井集输工艺技术的研究，研究元素硫沉积规律、抑制及消除技术，研制高酸性气田专用缓蚀剂研制，同样必须考虑高含硫气井的自控安全保护。
5 小结
油田开发后期，对集输系统的改造和节省能源，减少浪费已成为了主流。为了彻底减少问题，必须详细地了解各个系统环节技术的要求、特点、规律和发展趋势。扬长避短，借鉴外国的经验，研发有着我国特色的产品与技术。譬如河南油田的移动洗井车。如果能做到这些，我国气田集输管线系统工艺技术就能取得飞速的进展。
参考文献
[1] 中国石油工程设计有限公司西南分公司. 克拉2 气田地面建设工程初步设计[ Z] .成都：中国石油工程设计有限公司西南分公司2003
[2] 冯叔初，郭揆常，王学敏.油气集输[M] . 石油大学出版社，1988
[3] 中国陆上油田分布、地图和名录 .中华石油全图、配套项目名录和报，2013， （02）