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摘 要：随着我国基础设施建设的迅速发展，各种工程机械在工程施工过程中被广泛地应用，机械化水平的不断提高，大大提高了工程施工进度和施工质量。根据建设节约型和循环经济的需要，延长工程机械的使用寿命被提到重要日程上来，现在工程机械设备都在追求先进化和操作维护方便化，由于设计水平，制造质量，使用环境以及使用单位的维修技术和管理水平不同，同一型号的设备，其使用寿命的长短有很大的差别。
关键词：工程机械;延长寿命;技术与措施
工程机械长期在恶劣的工况下工作，由于零件的磨损和老化以及人为因素等的影响，工程机械在使用中不可避免地会出现各种各样的故障，不但影响工程机械的正常使用，而且影响工程机械的使用寿命但是，如果我们能够正确地使用工程机械，采取有效的、有针对性的管理措施，合理的保养，尽量减少机械零部件的磨损和老化，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。以下就如何延长工程机械使用寿命，谈谈自己的一些看法。
1 设计方面
优秀的设计是延长使用寿命的首要环节。一些发达的工业化国家提出“设计立业”的思路，采取多方论证设计的优劣，选择最佳优化设计方案，使得他们的产品经久耐用，高效低耗，从而占领全球主要工程机械销售市场。美国卡特彼勒公司运用负荷分析方法，准确地分析了挖掘机、推土机在施工中受力部件的应力，提出了延长机件寿命的设计（长寿设计）。由于他们成功的优化设计，使其产品投放市场后具有很强的竞争力和较高的市场占有率。另外，采用新材料是延长机械使用寿命的有效措施，在设计新机器时，应根据需要尽量地选用高强度、耐磨、抗振和抗冲击等的新材料，从材料性能质量上保证其使用寿命。
2 使用过程中减少机械杂质的影响
机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变質。据测定，润滑中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍;滚动轴中进入杂质微粒时，其寿命将降低80%-90%。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头;二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
3 保证正常的工作载荷
工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。保证正常的工作载荷主要取决于操作手对工程机械的使用。一要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。作为工程机械管理人员，在指定操作人员时，要把工程机械随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在掌握机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。二要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
4 合理的保养
工程机械合理的保养就是必须严格的按保修规程的规定，对工程机械进行例行保养。保养内容包括：各种间隙张紧度的调整，螺丝螺母的紧固，液位的检查和加注，各种滤清器和润滑油的检查和更换，润滑脂的加注等等。保养的工作内容很多，必须按时进行，而且要求保质保量的完成，坚决避免失保现象的发生。
零件的磨损、腐蚀和老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要失效形式，而零件的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决工程机械零部件的磨损问题，除了制造时采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。
合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。要根据机械的种类和润滑部位的不同选用合适的润滑剂类别，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油牌号、质量等级。既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。要经常检查润滑剂的数量和质量。数量不足要及时补充，质量不佳要及时更换。应急条件下使用不同种类及牌号润滑剂代用者，事后一定对润滑系统进行清洗并及时地更换正常的润滑剂。
5 维修方面
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、润滑、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的年龄和故障率;定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、润滑、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
6 小结
因此，机械的使用寿命并不是越长越好，不恰当的延长机械的使用寿命有时反而会造成经济损失，甚至阻碍技术进步，只有适时地更换机械，才能促时技术进步，加速经济增长，节约能源，提高经济效益。
参考文献
[1]董希彬，王明光.延长工程机械使用寿命的技术与方法[J].吉林林业科技，2014，（4）：61-62.
[2]唐海燕.浅议如何延长机械零件的使用寿命[J].科技信息（科学·教研），2007，（10）：55
作者简介：
姓名：杨涛（1987-4月），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：27200，研究方向：工程机械制造。
姓名：张建（1984-10月），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：27200，研究方向：工程机械制造。
姓名：王运来（1988-5月），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：272000，研究方向：工程机械制造。
关键词：工程机械;延长寿命;技术与措施
工程机械长期在恶劣的工况下工作，由于零件的磨损和老化以及人为因素等的影响，工程机械在使用中不可避免地会出现各种各样的故障，不但影响工程机械的正常使用，而且影响工程机械的使用寿命但是，如果我们能够正确地使用工程机械，采取有效的、有针对性的管理措施，合理的保养，尽量减少机械零部件的磨损和老化，是可以有效地防止机械故障，延长机械使用寿命的。以下就如何延长工程机械使用寿命，谈谈自己的一些看法。
1 设计方面
优秀的设计是延长使用寿命的首要环节。一些发达的工业化国家提出“设计立业”的思路，采取多方论证设计的优劣，选择最佳优化设计方案，使得他们的产品经久耐用，高效低耗，从而占领全球主要工程机械销售市场。美国卡特彼勒公司运用负荷分析方法，准确地分析了挖掘机、推土机在施工中受力部件的应力，提出了延长机件寿命的设计（长寿设计）。由于他们成功的优化设计，使其产品投放市场后具有很强的竞争力和较高的市场占有率。另外，采用新材料是延长机械使用寿命的有效措施，在设计新机器时，应根据需要尽量地选用高强度、耐磨、抗振和抗冲击等的新材料，从材料性能质量上保证其使用寿命。
2 使用过程中减少机械杂质的影响
机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变質。据测定，润滑中机械杂质增加到0.15%时，发动机第一道活塞环的磨损速度将比正常值大2.5倍;滚动轴中进入杂质微粒时，其寿命将降低80%-90%。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头;二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。
3 保证正常的工作载荷
工程机械工作载荷的大小和性质对机械的损耗过程有着重要的影响。一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。保证正常的工作载荷主要取决于操作手对工程机械的使用。一要注意不能在超过机械所能承受的最大负荷下进行工作，要在力所能及的情况下使用机械。作为工程机械管理人员，在指定操作人员时，要把工程机械随机资料及操作手册等交给操作手，使其能正常在掌握机械性能及操作规程，而不应随意把有关资料扣下来。二要尽量保证机械负荷的均匀加减，使机械处于较为平缓的负荷变动，具体地说，就是要较为均匀地加减油门，防止发动机、工作装置动作的大起大落。
4 合理的保养
工程机械合理的保养就是必须严格的按保修规程的规定，对工程机械进行例行保养。保养内容包括：各种间隙张紧度的调整，螺丝螺母的紧固，液位的检查和加注，各种滤清器和润滑油的检查和更换，润滑脂的加注等等。保养的工作内容很多，必须按时进行，而且要求保质保量的完成，坚决避免失保现象的发生。
零件的磨损、腐蚀和老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要失效形式，而零件的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决工程机械零部件的磨损问题，除了制造时采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。
合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。要根据机械的种类和润滑部位的不同选用合适的润滑剂类别，根据机械的工作环境和不同的季节选择合适的润滑油牌号、质量等级。既不可使用低等级的润滑剂，也不可用其他种类的润滑剂代替，更不可使用劣质产品。要经常检查润滑剂的数量和质量。数量不足要及时补充，质量不佳要及时更换。应急条件下使用不同种类及牌号润滑剂代用者，事后一定对润滑系统进行清洗并及时地更换正常的润滑剂。
5 维修方面
预防维修是建立在潜在故障基础上的，其目的是为了消除和减轻零件的损伤，保持机械的完好状态。机械中的例行保养和特殊条件下的保养是保证机械正常运行不可缺少的维修工作，其主要内容为清洁、润滑、添加、检查和紧定等，但主要是外表性的，其对机械的性能起维持作用，因此可以认为其不改变机械的年龄和故障率;定期保养通常分为一级、二级或三级保养，其主要内容为清洁、润滑、检查、调整和局部换件等，不同级别的保养对象和周期是不相同的，因而对机械的性能影响也不一样，保养级别越高，维修范围也越大，性能恢复也就越好，但根据机械故障的耗损性，维修都不可能恢复如新，因此预防维修一般都是不完全性的。
6 小结
因此，机械的使用寿命并不是越长越好，不恰当的延长机械的使用寿命有时反而会造成经济损失，甚至阻碍技术进步，只有适时地更换机械，才能促时技术进步，加速经济增长，节约能源，提高经济效益。
参考文献
[1]董希彬，王明光.延长工程机械使用寿命的技术与方法[J].吉林林业科技，2014，（4）：61-62.
[2]唐海燕.浅议如何延长机械零件的使用寿命[J].科技信息（科学·教研），2007，（10）：55
作者简介：
姓名：杨涛（1987-4月），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：27200，研究方向：工程机械制造。
姓名：张建（1984-10月），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：27200，研究方向：工程机械制造。
姓名：王运来（1988-5月），性别：男，民族：汉，籍贯：山东济宁，学历：本科，职称：助理工程师，工作单位：小松山推工程机械有限公司，邮编：272000，研究方向：工程机械制造。