论文部分内容阅读
摘要：混凝土施工对于建筑的整体结构性能影响非常大，直接的影响到施工质量的好坏，施工人员应尽职尽责，确保工程质量，预防质量缺陷的发生以及及时的发现出现的缺陷，从而可以第一时间采取相应的补救措施。管理人员要亲临现场，对混凝土的配制、搅拌以及浇筑、养护等过程进行密切的管理，在施工过程中必须加强对每一个环节的质量控制，对施工过程中出现的问题及时采取有效措施予以解决，消除质量通病与缺陷，提高混凝土施工质量。
关键词：建筑工程；混凝土浇筑；施工技术
1、建筑混凝土浇筑的分类
第一，驳岸加固双管法水下混凝土浇筑技术。保证水下混凝土浇筑质量的关键在于尽量隔断混凝土与水的接触。驳岸加固施工工艺流程和要点，包括基础开挖、钢筋混凝土方桩的沉桩、模板安装、水下混凝土浇筑，并提出了水下混凝土的质量保证措施和通病的防治方法。这种方法大大提高了混凝土浇筑的效率及质量。
第二，小直径钢管法混凝土浇筑技术。A380机库小直径钢管混凝土浇筑施工过程中，采用自密实C50混凝土，通过调整混凝土配合比，分节浇筑，泵管注入及辅助振捣措施，取得了良好的效果。
第三，大直径薄壁预应力输水管整体混凝土浇筑技术。在房屋建筑施工中的浇筑起到了重要的作用，越来越多的方法被应用，此技术也广泛的被应用。
2、建筑施工中混凝土浇筑前期的准备
2.1 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计规范
首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。施工图纸上面备注原材料产地且必须符合设计图纸要求。进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。
2.2 混凝土的拌制。
认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间；不同品种、不同强度等级的水泥不能混用；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。首先，保证粉煤灰的质量，加强材料检验，进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确，掺量误差应控制在总掺量的4%～5%以下。其次，应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行，混凝士的搅拌时间宜延长1 分钟。
2.3 混凝土的输送
在建筑施工现场可以设一台托泵和一台移动泵，混凝土由商品混凝土站和现场同时供应，由泵直入浇筑地点。事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时及时抢修。当安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则清除，管道接口处注意密封，以免跑漏浆。此外，管道固定保证牢靠，尤其是斜管以及垂直管这两个器件，以减少泵送过程中的压力损失。泵送前应该用清水润湿一下管道，然后用水泥砂浆润滑一下管道以及泵机。需要注意的是：泵机料斗前应该由专人值班，防止拌合物中的大块石头和杂物，在泵送的过程中，料斗的混凝土量保持应该不低于上口的200mm，以免泵机吸及率低或者吸入空气造成堵塞。当需要暂中断泵时，应该及时采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复的运动状态，保持良好的可泵性。如果泵机出现了故障，为了保证混凝土的边续施工，可以用塔吊进行短时间的垂直运输操作。
3、混凝土浇筑技术分析
3.1 全面分层浇筑
对混凝土全面分层浇筑时，先把第一层全部浇筑完，在桩凝前再进行第二层浇筑，像这样逐层浇筑，直到浇筑全部完成。采用这种方式，其结构平面不要太大，施工时要先从短边开始，然后沿着长边方向浇筑，也可以从中间到两边或从两边到中间的顺序进行浇筑。
3.2 分段分层浇筑
在现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采取分段分层方式进行浇筑。浇筑时先从底层开始，一定距离后进行第二次浇筑，像这样逐次向前浇筑上部分。这种方式主要适用于浇筑大面积或长度较长的而厚度又不厚的结构。
3.3 余面分层浇筑
这是一种适用于结构长度超过厚度3倍以上的浇筑方式。砼会自然形成坡度为1：3的斜面，施工时要一次浇筑到顶，应从浇筑层的下端开始振捣。为了保证砼施工质量，应该逐渐上移。由于大体积砼结构截面较大，受到降温、收缩影响，会产生裂缝。任何一个降温差都包含水化热引起的温差或收缩当量，还能分解成均匀和非均匀降温差两种类型。均匀温差产生外约束力，成为贯穿裂缝的主要原因，非均匀温差能引起自约束力形成表面裂缝；可见只有控制好这两种温差才能减小或避免产生裂缝。所以，我们在浇筑大体积砼时，要选用低热硅酸盐水泥，加入适量粉煤灰和减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，同时减少水泥用量和每立方米砼的用水量，选用中粗砂、大粒径、级配好的石子；若气温较高，还应在堆放石子和砂的地方及运输设备上搭设简易遮阳措施等，采取低温水或冰水拌制混凝土。减少浇筑层厚度和浇筑速度，扩大浇筑面或散热面。如有必要还要在其内部铺设冷水管，以循环水降低内部温度，浇筑完成后，要及时排除多余的水，必要时进行二次振捣。加强温测控制，必要时应设临时“后浇带”将结构分成若干段施工，降低温度收缩应力，经砼养护干缩后，在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使其结合成一个整体。这些都为了使砼具有很大的抗裂能力的方法。
3.4 混凝土浇筑中振捣的要求
混凝土浇筑应采取分段分层连续浇筑，浇筑层的高度要根据结构的特点及钢筋的疏密程度来决定，通常情况下为振捣器作用部分长度的1.25倍，但最大不得超过50cm。砼要从吊斗口下落的自由倾落高度不要超过2m，浇筑高度超过3m时，可以借助串桶或者溜桶等工具。
结语
混凝土浇筑是现代建筑工程的重要研究课题，也是建筑施工的重要内容，影响着建筑工程的质量。施工企业必须认真对待这项技术，尽量建立技术保障部，确定技术保障部门的工作内容及岗位职责，保障建筑工程混凝土浇筑施工质量。从监督、指導方面出发，努力使混凝土浇筑施工技术朝着科学性、实用性的方向发展。
参考文献：
[1]盛雨祥.建筑工程混凝土浇筑施工技术应用与管理[J].建筑施工技术讯，2012，7
[2]杨嘉豪.影响建筑工程混凝土浇筑施工质量的因素分析[J].工程管理信息，2012，1
关键词：建筑工程；混凝土浇筑；施工技术
1、建筑混凝土浇筑的分类
第一，驳岸加固双管法水下混凝土浇筑技术。保证水下混凝土浇筑质量的关键在于尽量隔断混凝土与水的接触。驳岸加固施工工艺流程和要点，包括基础开挖、钢筋混凝土方桩的沉桩、模板安装、水下混凝土浇筑，并提出了水下混凝土的质量保证措施和通病的防治方法。这种方法大大提高了混凝土浇筑的效率及质量。
第二，小直径钢管法混凝土浇筑技术。A380机库小直径钢管混凝土浇筑施工过程中，采用自密实C50混凝土，通过调整混凝土配合比，分节浇筑，泵管注入及辅助振捣措施，取得了良好的效果。
第三，大直径薄壁预应力输水管整体混凝土浇筑技术。在房屋建筑施工中的浇筑起到了重要的作用，越来越多的方法被应用，此技术也广泛的被应用。
2、建筑施工中混凝土浇筑前期的准备
2.1 进场原材料（钢筋、水泥、砂子、石子）必须符合设计规范
首先应检查进场水泥的品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期、出厂合格证、出厂检验报告，并按规定进行见证取样复检，其强度、安定性、初凝终凝时间等性能指标必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》等规定。施工图纸上面备注原材料产地且必须符合设计图纸要求。进场原材料经现场检验合格后，现场见证取样送到有资质的试验室试验合格后方可浇筑混凝土。
2.2 混凝土的拌制。
认真控制水泥、混凝土骨料、外加剂、掺合料等原材料的计量和投料顺序，以及混凝土的搅拌时间和浇筑时间；不同品种、不同强度等级的水泥不能混用；当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。首先，保证粉煤灰的质量，加强材料检验，进行混凝土试配并根据试配结果确定掺量。外加剂的掺量要准确，掺量误差应控制在总掺量的4%～5%以下。其次，应该注意搅拌的均匀。外加剂在新拌混凝土中应分布均匀避免局部过量引起不良后果。粉煤灰保证其在混凝土中的匀质性，以利于二次水化的充分进行，混凝士的搅拌时间宜延长1 分钟。
2.3 混凝土的输送
在建筑施工现场可以设一台托泵和一台移动泵，混凝土由商品混凝土站和现场同时供应，由泵直入浇筑地点。事先对所使用混凝土泵的各技术功能进行了解。配备足够的泵机易损零件，以便出现意外时及时抢修。当安装泵管时，检查是否有原来的混凝土残留物，尤其是弯管，如有则清除，管道接口处注意密封，以免跑漏浆。此外，管道固定保证牢靠，尤其是斜管以及垂直管这两个器件，以减少泵送过程中的压力损失。泵送前应该用清水润湿一下管道，然后用水泥砂浆润滑一下管道以及泵机。需要注意的是：泵机料斗前应该由专人值班，防止拌合物中的大块石头和杂物，在泵送的过程中，料斗的混凝土量保持应该不低于上口的200mm，以免泵机吸及率低或者吸入空气造成堵塞。当需要暂中断泵时，应该及时采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往复的运动状态，保持良好的可泵性。如果泵机出现了故障，为了保证混凝土的边续施工，可以用塔吊进行短时间的垂直运输操作。
3、混凝土浇筑技术分析
3.1 全面分层浇筑
对混凝土全面分层浇筑时，先把第一层全部浇筑完，在桩凝前再进行第二层浇筑，像这样逐层浇筑，直到浇筑全部完成。采用这种方式，其结构平面不要太大，施工时要先从短边开始，然后沿着长边方向浇筑，也可以从中间到两边或从两边到中间的顺序进行浇筑。
3.2 分段分层浇筑
在现场混凝土搅拌机、运输机不能满足施工要求时，可采取分段分层方式进行浇筑。浇筑时先从底层开始，一定距离后进行第二次浇筑，像这样逐次向前浇筑上部分。这种方式主要适用于浇筑大面积或长度较长的而厚度又不厚的结构。
3.3 余面分层浇筑
这是一种适用于结构长度超过厚度3倍以上的浇筑方式。砼会自然形成坡度为1：3的斜面，施工时要一次浇筑到顶，应从浇筑层的下端开始振捣。为了保证砼施工质量，应该逐渐上移。由于大体积砼结构截面较大，受到降温、收缩影响，会产生裂缝。任何一个降温差都包含水化热引起的温差或收缩当量，还能分解成均匀和非均匀降温差两种类型。均匀温差产生外约束力，成为贯穿裂缝的主要原因，非均匀温差能引起自约束力形成表面裂缝；可见只有控制好这两种温差才能减小或避免产生裂缝。所以，我们在浇筑大体积砼时，要选用低热硅酸盐水泥，加入适量粉煤灰和减水剂，引气、缓凝、早强等多种添加剂，同时减少水泥用量和每立方米砼的用水量，选用中粗砂、大粒径、级配好的石子；若气温较高，还应在堆放石子和砂的地方及运输设备上搭设简易遮阳措施等，采取低温水或冰水拌制混凝土。减少浇筑层厚度和浇筑速度，扩大浇筑面或散热面。如有必要还要在其内部铺设冷水管，以循环水降低内部温度，浇筑完成后，要及时排除多余的水，必要时进行二次振捣。加强温测控制，必要时应设临时“后浇带”将结构分成若干段施工，降低温度收缩应力，经砼养护干缩后，在后浇带中浇筑补偿收缩混凝土，使其结合成一个整体。这些都为了使砼具有很大的抗裂能力的方法。
3.4 混凝土浇筑中振捣的要求
混凝土浇筑应采取分段分层连续浇筑，浇筑层的高度要根据结构的特点及钢筋的疏密程度来决定，通常情况下为振捣器作用部分长度的1.25倍，但最大不得超过50cm。砼要从吊斗口下落的自由倾落高度不要超过2m，浇筑高度超过3m时，可以借助串桶或者溜桶等工具。
结语
混凝土浇筑是现代建筑工程的重要研究课题，也是建筑施工的重要内容，影响着建筑工程的质量。施工企业必须认真对待这项技术，尽量建立技术保障部，确定技术保障部门的工作内容及岗位职责，保障建筑工程混凝土浇筑施工质量。从监督、指導方面出发，努力使混凝土浇筑施工技术朝着科学性、实用性的方向发展。
参考文献：
[1]盛雨祥.建筑工程混凝土浇筑施工技术应用与管理[J].建筑施工技术讯，2012，7
[2]杨嘉豪.影响建筑工程混凝土浇筑施工质量的因素分析[J].工程管理信息，2012，1