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摘要：在钢筋混凝土结构工程中，由于钢筋与混凝土之间存在着足够的粘结力，这种粘结力，能保持到结构破坏时仍然不被破坏，因此，它在建筑施工中被广泛的应用。但每一种建筑材料，都有它的优缺点 ，以下笔者结合工作经验，简要论述了市政工程钢筋混凝土通病的防冶对策。
1 强度偏低， 匀质性差
1.1 原因分析
主要原因是随意改变混凝土配合比， 水灰比大， 坍落度大； 搅拌不充分； 振捣不均匀； 过早拆模， 养护不到位， 早期脱水表面疏松。
1.2 预防措施
①确保混凝土原材料质量， 对进场材料必须按质量标准进行检查验收， 并按规定进行抽样复试。②严格控制混凝土配合比， 保证计量准确， 按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度， 强调混凝土柱结构规范操作的重要性， 改变施工人员认为柱子混凝土水灰比大， 易操作易密实的错误观念。③混凝土应拌合充分均匀， 混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些， 宜掺减水剂， 增加混凝土的和易性， 减少用水量。④振捣要均匀密实， 截面积较小、高度较高的柱就柱模侧开设洞口， 分段浇筑。⑤需改变柱模过早拆除、不养护的传统坏习惯。
1.3 治理方法
①当试压结果与要求相差悬殊时， 或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑， 或有试块丢失、编号搞乱、忘记作试块等情况时， 可采用非破损检验方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土的强度。如果测定的混凝土强度不符合要求， 应经有关人员研究， 查明原因， 采取必要措施进行处理。②如混凝土强度不合格， 可直接从混凝土结构中凿取试块部位应具有代表性， 又要为使用和安全所允许。③当混凝土强度偏低， 不能满足要求时， 可按实际强度校核结构的安全度， 并经有关单位研究提出处理方案， 如推迟承受荷载的时间， 减少荷载或采取必要的加固补强措施。
2 柱顶部砂浆多、石子少， 表面疏松、裂缝
2.1 原因分析
主要原因是混凝土水灰比大， 坍落度大， 浇捣速度过快， 未分层排除水份， 到顶层时未排除水份并二次浇捣。
2. 2 预防措施
①严格控制混凝土配合比， 要求水灰比、坍落度不要过大， 以减少泌水现象 。②掺减水剂， 减少用水量， 大幅度提高混凝土早期或后期强度， 提高耐久性、减少收缩和增加混凝土的和易性。③合理安排好浇筑混凝土柱的次序， 适当放慢混凝土的浇筑速度， 混凝土浇筑至柱顶时， 应二次浇捣并排除其水份和抹面。④连续浇筑高度较大的柱时， 应分段浇筑， 分层减水， 尤其是商品混凝土。
2.3 治理方法
如果混凝土柱顶面石子少、表面疏松时， 可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除， 用水冲刷干净湿透， 然后用比原标号高一级的细石混凝土补好， 并认真养护。
3 蜂窝、孔洞
3.1 原因分析
主要原因是配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准， 造成砂浆少、石子多； 混凝土搅拌时间短， 未搅拌均匀， 一次下料过多， 振捣不密实； 未分层浇筑， 混凝土离析， 模板孔隙未堵好， 或模板支撑不牢固， 振捣时模板移位漏浆。
3.2 预防措施
①混凝土搅拌时， 应严格控制材料的配合比， 经常检查， 保证材料计量准确。②混凝土应拌合充分均匀， 宜采用减水剂。③模板缝隙拼接严密， 柱底模四周缝隙应用双面胶带密封， 防止漏浆。④浇筑时柱底部应先填50mm至100mm厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。⑤控制好下料， 保证混凝土浇筑时不产生离析， 混凝土自由倾落高度不应超过2m。⑥混凝土应分层振捣， 在钢筋密集处， 可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法， 严防漏振。⑦防止砂石中混有粘土块等杂物。⑧浇筑时应经常观察模板、支架等情况， 若有异常， 应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。
3. 3 治理方法
混凝土有小蜂窝， 可先用水冲洗干净， 然后用1： 215水泥砂浆修补； 如果是大蜂窝， 则先将松动的石子和突出颗粒剔除， 尽量剔成喇叭口， 外边大些， 然后用清水冲洗干净湿透， 再用高一级的细石混凝土捣实， 加强养护。对混凝土孔洞通常要经有关单位共同研究， 制定补强方案， 经批准后可处理。
4 露筋
4.1 原因分析
主要原因是混凝土浇筑振捣时， 钢筋的垫块移位， 或垫块太少， 甚至漏放， 钢筋紧贴模板致使拆模后露筋； 钢筋混凝土结构截面较小， 钢筋偏位或钢筋过密， 大石子卡在钢筋上， 水泥浆不能充满钢筋周围， 产生露筋； 或因混凝土配合比不准确， 浇筋方法不当， 混凝土产生离析； 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆， 造成露筋； 木模板湿润不够， 混凝土表面失水过多， 或拆模时混凝土缺棱掉角， 造成露筋 。
4.2 预防措施
①混凝土浇筑前， 应检查钢筋和保护层厚度是否准确， 发现问题及时修整。②混凝土截面较小， 钢筋较密集时， 应选取配适当的石子。③为了保证混凝土保护层厚度， 必须注意固定好垫块， 垫块间距不宜过稀。④为了防止钢筋移位， 严禁振捣棒撞击钢筋， 保护层混凝土要振捣密实。⑤混凝土浇筑前， 应用清水将模板充分湿润， 并认真填好缝隙。⑥混凝土柱也要充分养护， 不宜过早拆模。
4.3 治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净， 用水冲洗湿润， 再用1∶2或1∶215水泥砂浆抹压平整， 应将薄弱混凝土剔除， 冲刷干净湿润， 用高一级标号的细石混凝土捣实， 认真养护。
5 麻面、缺棱掉角
5.1 原因分析
主要原因模板表面粗糙或清理不干净； 浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够； 养护不好；混凝土振捣不密实； 过早拆模， 受外力撞击或保护不好， 棱角被碰掉。
5.2 预防措施
①模板面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
②板模在混凝土浇筑前应充分湿润， 混凝土浇筑后应认真浇水养护。
③混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏浆。
④拆除柱模板时， 混凝土也具有足够的强度； 拆模时不能用力过猛、过急， 注意保护棱角。
⑤加强成品保护， 对于处在人多运料等通道时， 混凝土阳角要采取相应的保护措施。
5.3 治理方法
麻面主要影响混凝土外观， 对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗， 充分湿润后用水泥素浆或1∶2水泥砂浆抹平。
缺棱掉角较小时， 可将该处用钢丝刷刷净， 清水冲洗充分湿润后， 用1∶2或1∶215的水泥砂浆抹补平正。对于较大的掉角， 可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除， 用水冲刷干净湿透， 然后用比原标号高一级的细石混凝土补好， 加强养护。
6、结束语
随着建设工程的日益增多，钢筋混凝土质量通病越来越受到人们的重视，从上述阐述的钢筋混凝土质量问题的原因看出，在施工中只要严格按施工规范进行，绝大部分的质量问题是可以避免的。
参考文献
[1] 张春芳. 建筑工程钢筋混凝土的质量控制问题[J]. 科技咨询导报. 2007（11）
[2] 李东升. 浅谈钢筋混凝土质量通病防治措施[J]. 科技风. 2009（16）
[3] 王玮. 混凝土工程施工中常见的质量问题探讨及防治对策[J]. 民营科技. 2010（08）
1 强度偏低， 匀质性差
1.1 原因分析
主要原因是随意改变混凝土配合比， 水灰比大， 坍落度大； 搅拌不充分； 振捣不均匀； 过早拆模， 养护不到位， 早期脱水表面疏松。
1.2 预防措施
①确保混凝土原材料质量， 对进场材料必须按质量标准进行检查验收， 并按规定进行抽样复试。②严格控制混凝土配合比， 保证计量准确， 按试验室确定的配合比及调整施工配合比，正确控制加水量及外加剂掺量。加大对施工人员宣传教育力度， 强调混凝土柱结构规范操作的重要性， 改变施工人员认为柱子混凝土水灰比大， 易操作易密实的错误观念。③混凝土应拌合充分均匀， 混凝土坍落度值可以较梁板混凝土小一些， 宜掺减水剂， 增加混凝土的和易性， 减少用水量。④振捣要均匀密实， 截面积较小、高度较高的柱就柱模侧开设洞口， 分段浇筑。⑤需改变柱模过早拆除、不养护的传统坏习惯。
1.3 治理方法
①当试压结果与要求相差悬殊时， 或试块合格而对混凝土结构实际强度有怀疑， 或有试块丢失、编号搞乱、忘记作试块等情况时， 可采用非破损检验方法（如回弹仪法、超声波法）来测定混凝土的强度。如果测定的混凝土强度不符合要求， 应经有关人员研究， 查明原因， 采取必要措施进行处理。②如混凝土强度不合格， 可直接从混凝土结构中凿取试块部位应具有代表性， 又要为使用和安全所允许。③当混凝土强度偏低， 不能满足要求时， 可按实际强度校核结构的安全度， 并经有关单位研究提出处理方案， 如推迟承受荷载的时间， 减少荷载或采取必要的加固补强措施。
2 柱顶部砂浆多、石子少， 表面疏松、裂缝
2.1 原因分析
主要原因是混凝土水灰比大， 坍落度大， 浇捣速度过快， 未分层排除水份， 到顶层时未排除水份并二次浇捣。
2. 2 预防措施
①严格控制混凝土配合比， 要求水灰比、坍落度不要过大， 以减少泌水现象 。②掺减水剂， 减少用水量， 大幅度提高混凝土早期或后期强度， 提高耐久性、减少收缩和增加混凝土的和易性。③合理安排好浇筑混凝土柱的次序， 适当放慢混凝土的浇筑速度， 混凝土浇筑至柱顶时， 应二次浇捣并排除其水份和抹面。④连续浇筑高度较大的柱时， 应分段浇筑， 分层减水， 尤其是商品混凝土。
2.3 治理方法
如果混凝土柱顶面石子少、表面疏松时， 可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除， 用水冲刷干净湿透， 然后用比原标号高一级的细石混凝土补好， 并认真养护。
3 蜂窝、孔洞
3.1 原因分析
主要原因是配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准， 造成砂浆少、石子多； 混凝土搅拌时间短， 未搅拌均匀， 一次下料过多， 振捣不密实； 未分层浇筑， 混凝土离析， 模板孔隙未堵好， 或模板支撑不牢固， 振捣时模板移位漏浆。
3.2 预防措施
①混凝土搅拌时， 应严格控制材料的配合比， 经常检查， 保证材料计量准确。②混凝土应拌合充分均匀， 宜采用减水剂。③模板缝隙拼接严密， 柱底模四周缝隙应用双面胶带密封， 防止漏浆。④浇筑时柱底部应先填50mm至100mm厚左右的同柱混凝土级配一样的水泥砂浆。⑤控制好下料， 保证混凝土浇筑时不产生离析， 混凝土自由倾落高度不应超过2m。⑥混凝土应分层振捣， 在钢筋密集处， 可采用人工振捣与机械振捣相结合的办法， 严防漏振。⑦防止砂石中混有粘土块等杂物。⑧浇筑时应经常观察模板、支架等情况， 若有异常， 应停止浇筑，并应在混凝土凝结前修整完毕。
3. 3 治理方法
混凝土有小蜂窝， 可先用水冲洗干净， 然后用1： 215水泥砂浆修补； 如果是大蜂窝， 则先将松动的石子和突出颗粒剔除， 尽量剔成喇叭口， 外边大些， 然后用清水冲洗干净湿透， 再用高一级的细石混凝土捣实， 加强养护。对混凝土孔洞通常要经有关单位共同研究， 制定补强方案， 经批准后可处理。
4 露筋
4.1 原因分析
主要原因是混凝土浇筑振捣时， 钢筋的垫块移位， 或垫块太少， 甚至漏放， 钢筋紧贴模板致使拆模后露筋； 钢筋混凝土结构截面较小， 钢筋偏位或钢筋过密， 大石子卡在钢筋上， 水泥浆不能充满钢筋周围， 产生露筋； 或因混凝土配合比不准确， 浇筋方法不当， 混凝土产生离析； 浇捣部位缺浆或模板严重漏浆， 造成露筋； 木模板湿润不够， 混凝土表面失水过多， 或拆模时混凝土缺棱掉角， 造成露筋 。
4.2 预防措施
①混凝土浇筑前， 应检查钢筋和保护层厚度是否准确， 发现问题及时修整。②混凝土截面较小， 钢筋较密集时， 应选取配适当的石子。③为了保证混凝土保护层厚度， 必须注意固定好垫块， 垫块间距不宜过稀。④为了防止钢筋移位， 严禁振捣棒撞击钢筋， 保护层混凝土要振捣密实。⑤混凝土浇筑前， 应用清水将模板充分湿润， 并认真填好缝隙。⑥混凝土柱也要充分养护， 不宜过早拆模。
4.3 治理方法
将外露钢筋上的混凝土残渣和铁锈清理干净， 用水冲洗湿润， 再用1∶2或1∶215水泥砂浆抹压平整， 应将薄弱混凝土剔除， 冲刷干净湿润， 用高一级标号的细石混凝土捣实， 认真养护。
5 麻面、缺棱掉角
5.1 原因分析
主要原因模板表面粗糙或清理不干净； 浇筋混凝土前木模板未湿或湿润不够； 养护不好；混凝土振捣不密实； 过早拆模， 受外力撞击或保护不好， 棱角被碰掉。
5.2 预防措施
①模板面清理干净， 不得粘有干硬水泥砂浆等杂物。
②板模在混凝土浇筑前应充分湿润， 混凝土浇筑后应认真浇水养护。
③混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实， 严防漏浆。
④拆除柱模板时， 混凝土也具有足够的强度； 拆模时不能用力过猛、过急， 注意保护棱角。
⑤加强成品保护， 对于处在人多运料等通道时， 混凝土阳角要采取相应的保护措施。
5.3 治理方法
麻面主要影响混凝土外观， 对于表面不再装饰的部位应加以修补。即将麻面部位用清水刷洗， 充分湿润后用水泥素浆或1∶2水泥砂浆抹平。
缺棱掉角较小时， 可将该处用钢丝刷刷净， 清水冲洗充分湿润后， 用1∶2或1∶215的水泥砂浆抹补平正。对于较大的掉角， 可将不实的混凝土和突出的骨料颗粒凿除， 用水冲刷干净湿透， 然后用比原标号高一级的细石混凝土补好， 加强养护。
6、结束语
随着建设工程的日益增多，钢筋混凝土质量通病越来越受到人们的重视，从上述阐述的钢筋混凝土质量问题的原因看出，在施工中只要严格按施工规范进行，绝大部分的质量问题是可以避免的。
参考文献
[1] 张春芳. 建筑工程钢筋混凝土的质量控制问题[J]. 科技咨询导报. 2007（11）
[2] 李东升. 浅谈钢筋混凝土质量通病防治措施[J]. 科技风. 2009（16）
[3] 王玮. 混凝土工程施工中常见的质量问题探讨及防治对策[J]. 民营科技. 2010（08）