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摘要：随着石油行业的快速发展，石油产品在各个领域应用广泛，因此石油供应链出现了不同程度的短缺。就我国的石油开采行业来说，开采效率较低，影响我国的石油行业发展，因此需要分析和解决石油开采过程存在的问题。根据我国的石油特点，我国属于高含蜡石油，在开采过程中存在结蜡现象，造成设备的磨损和腐蚀等问题。近些年来的油层含水量较高，导致设备的腐蚀问题日益严重，油品产量降低。除此之外，抽油泵杆的断裂和脱落会造成开采油作业的中断，阻碍油田公司的发展。为保证采油工作的正常进行，油井检泵工作需要高质量高效率进行。
关键词：油井;检泵作业;质量
采油井在正常生产中，受地层出砂、油稠、气?、泵工具磨损等影响，可能无法处于正常的生产状态。检泵作业是保持抽油泵安全运行的一项作业施工的项目，提高检泵的作业效率，是保证油田正常生产的关键。保证抽油井时刻处于正常生产状态，避免带来产量损失。本文针对如何提高检泵作业质量进行探讨，为今后相似情况的处置提供了理论储备和指导经验。
1.油井检泵作业施工质量影响因素
1.1油井清洁不当
在检泵过程中，除了对设备各部件的强度和安装进行检查外，还需要对设备周围覆盖的杂质进行清理，如抽油杆、油管和抽油泵周围的杂质会随采油工作的进行流入油泵内，导致油泵各部件的接触磨损和活塞堵塞等问题，严重时会中断采油工作，使整个油泵无法正常运行，因此就会进行第二次检泵工作，延长采油的周期。除此之外，井下设备的洁净也是保证采油工作的正常运行。所以检泵工作人员应注重设备清洁问题，防止采油质量和速率的降低。
1.2油管渗漏
在油井开采过程中，对于设备的安装和防护需要进行严密的把控。对于油管的安装来说，油管各个接口处需要涂抹密封液，保证其接口的密封性，还有各接口的扭转力度各有不同，如果未按其标准进行拧紧，油管在运行一段时间后会出现漏油现象，严重时会导致油管进油管松动、脱落。油管进行工作的一段时间后，由于存在摩擦力和压力导致油管厚度变薄，管壁会出现不同程度的裂缝，导致原油泄漏。除此之外，其他零部件也存在摩擦力，比如球座、固定球、衬套等，造成原油泄漏，抽油泵无法正常运行，因此，油管的检查也必不可少。
1.3抽油杆偏磨、断裂
对于我国的油井来说，大部分属于斜和定向井，抽油杆和油管就存在一定的斜度，导致油管和抽油杆存在摩擦出现磨损。长时间工作之后，各部件会出现不同程度的变形，导致设备无法正常运行。由于各油井的生产参数不同，对其油管内部的压力和抽油杆所承受的压力，都会对其本身进行不同程度的损害，导致其发生变形甚至会出现漏液现象。近些年来原油的中的含水量逐年上升，各设备被腐蚀的几率由此变大，其承受抗压能力下降，从而，抗压极限也会减小，就有可能會出现抽油杆断裂、脱落等问题，造成采油工作的中断甚至会出现事故。
1.4油井工艺设计
我国大多数油井工艺设计工作都是统一规划，统一规模的，并没有根据每一口油井的地理位置和结构要求进行设计，因此会出现不同程度的误差。例如个别地区的原油含蜡程度较高，出砂较大的，在设计过程中并没有按照合理的标准安装洗井和冲砂的设备，未能保证其正常运行。对于个别设备偏损严重，在后期检查时发现其油管磨损现象严重，但是其扶正器的使用状态保持良好，因此对其安装的位置并没有合理设计，出现以上这些问题都可能会使油井不能正常运行。
2.油井检泵作业施工质量问题预防措施
2.1 做好防砂措施
对于出砂严重的井，根据地层状况做好防砂管柱的优化及防砂措施。设计防砂管柱时，若地层泥质含量高，使用滤砂管。泥质较多时，若使用绕丝筛管，极易造成绕丝筛管的堵塞。出砂不严重时，也可使用滤砂管防砂，滤砂管可以释放液量。出砂较多时，使用绕丝筛管防砂。若地层大量出砂，需要采取化学防砂措施，比如覆膜砂、大剂量地填等。
2.2 使用防腐泵
对于因泵漏造成躺井的采油井，更换抽油泵时，应当换装防腐泵。防腐泵的零部件都经过渡钨、渡铬处理。非常耐腐蚀，可以极大地增强泵的抗腐蚀能力，提高检泵周期。
2.3提高施工人员素质水平
对于油田上的工作人员来说，其首先必须保持较高的职业道德，其次具有严谨细致的心态，对于油井开中的每个环节都存在着相应的危险性，因此其操作必须保证精确、合理、严谨的要求，油田公司还必须定期对工作人员进行相应的培训，保证其了解各项施工过程的要求和标准，及时对自己的行为进行更正。在实践操作中出现违规违反标准的工作人员应进行相应的处罚，并且记录在册，对于之后的工作人员能够起到警示作用。
2.4加强设备检查
在油井开采过程中，抽油泵杆和油管都是至关重要的设备，工作人员对其进行检查和维修时需要格外注意。检查设备的完好，保证其能够正常的工作，维修时应找出破损的原因进行分析，避免之后出现类似的情况。例如在抽油杆脱落时，应检查其抽油杆的材质和质量是否符合油井的开采要求，对于油管的组合、原油的物性、油井的结构等都会对设备正常运行带来不同程度的影响，因此应进行合理的计算和设计，保证其安装的位置符合油井的结构，延长其设备的寿命、保证设备正常运行。
2.5提高施工工艺
油井开采前的准备工作包地质探测、技术交流和信息交流等。在正式施工之前，工作人员应认真参考施工标准，明确了解施工方案的意图，保证在施工之前对施工地质情况进行相关检测，对于地质情况如含水和含砂量的测量、地质的酸碱度、地质软硬度等，这些都会影响施工设计。除此之外，应该针对突发事件设计防范措施和应急措施，保证油井在开采过程中能够正常安全的进行，最终从多种施工方案中探讨、决定最完善的方案，保证提供工作的顺利进行。
2.6制定完善的工作制度
健全的工作制度能够保证油田公司高效有力地运行，制定赏罚分明的工作制度，能够激发工作人员的积极性和责任感，对于违规违反标准的工作人员应该进行惩罚并且正确引导其改正错误。工作职责落实到每个人身上，保证每个工作环节能有相应的工作人员进行处理，对于检泵工作，每个环节都需要精确的记录，保证之后工作人员能够对照参考。
3.结束语
通过以上研究可以发现，油井检泵作业对于油气生产而言十分重要，但是油井检泵作业的施工质量将受到多种因素的影响，这些影响因素所导致的施工质量问题各不相同，但是都会对施工质量产生严重影响，因此，相关企业需要采取提高施工人员素质水平、加强设备检查、提高施工工艺以及制定完善的工作制度四方面的措施，全面提高油井检泵作业施工质量，间接推动我国油气生产领域的发展。
关键词：油井;检泵作业;质量
采油井在正常生产中，受地层出砂、油稠、气?、泵工具磨损等影响，可能无法处于正常的生产状态。检泵作业是保持抽油泵安全运行的一项作业施工的项目，提高检泵的作业效率，是保证油田正常生产的关键。保证抽油井时刻处于正常生产状态，避免带来产量损失。本文针对如何提高检泵作业质量进行探讨，为今后相似情况的处置提供了理论储备和指导经验。
1.油井检泵作业施工质量影响因素
1.1油井清洁不当
在检泵过程中，除了对设备各部件的强度和安装进行检查外，还需要对设备周围覆盖的杂质进行清理，如抽油杆、油管和抽油泵周围的杂质会随采油工作的进行流入油泵内，导致油泵各部件的接触磨损和活塞堵塞等问题，严重时会中断采油工作，使整个油泵无法正常运行，因此就会进行第二次检泵工作，延长采油的周期。除此之外，井下设备的洁净也是保证采油工作的正常运行。所以检泵工作人员应注重设备清洁问题，防止采油质量和速率的降低。
1.2油管渗漏
在油井开采过程中，对于设备的安装和防护需要进行严密的把控。对于油管的安装来说，油管各个接口处需要涂抹密封液，保证其接口的密封性，还有各接口的扭转力度各有不同，如果未按其标准进行拧紧，油管在运行一段时间后会出现漏油现象，严重时会导致油管进油管松动、脱落。油管进行工作的一段时间后，由于存在摩擦力和压力导致油管厚度变薄，管壁会出现不同程度的裂缝，导致原油泄漏。除此之外，其他零部件也存在摩擦力，比如球座、固定球、衬套等，造成原油泄漏，抽油泵无法正常运行，因此，油管的检查也必不可少。
1.3抽油杆偏磨、断裂
对于我国的油井来说，大部分属于斜和定向井，抽油杆和油管就存在一定的斜度，导致油管和抽油杆存在摩擦出现磨损。长时间工作之后，各部件会出现不同程度的变形，导致设备无法正常运行。由于各油井的生产参数不同，对其油管内部的压力和抽油杆所承受的压力，都会对其本身进行不同程度的损害，导致其发生变形甚至会出现漏液现象。近些年来原油的中的含水量逐年上升，各设备被腐蚀的几率由此变大，其承受抗压能力下降，从而，抗压极限也会减小，就有可能會出现抽油杆断裂、脱落等问题，造成采油工作的中断甚至会出现事故。
1.4油井工艺设计
我国大多数油井工艺设计工作都是统一规划，统一规模的，并没有根据每一口油井的地理位置和结构要求进行设计，因此会出现不同程度的误差。例如个别地区的原油含蜡程度较高，出砂较大的，在设计过程中并没有按照合理的标准安装洗井和冲砂的设备，未能保证其正常运行。对于个别设备偏损严重，在后期检查时发现其油管磨损现象严重，但是其扶正器的使用状态保持良好，因此对其安装的位置并没有合理设计，出现以上这些问题都可能会使油井不能正常运行。
2.油井检泵作业施工质量问题预防措施
2.1 做好防砂措施
对于出砂严重的井，根据地层状况做好防砂管柱的优化及防砂措施。设计防砂管柱时，若地层泥质含量高，使用滤砂管。泥质较多时，若使用绕丝筛管，极易造成绕丝筛管的堵塞。出砂不严重时，也可使用滤砂管防砂，滤砂管可以释放液量。出砂较多时，使用绕丝筛管防砂。若地层大量出砂，需要采取化学防砂措施，比如覆膜砂、大剂量地填等。
2.2 使用防腐泵
对于因泵漏造成躺井的采油井，更换抽油泵时，应当换装防腐泵。防腐泵的零部件都经过渡钨、渡铬处理。非常耐腐蚀，可以极大地增强泵的抗腐蚀能力，提高检泵周期。
2.3提高施工人员素质水平
对于油田上的工作人员来说，其首先必须保持较高的职业道德，其次具有严谨细致的心态，对于油井开中的每个环节都存在着相应的危险性，因此其操作必须保证精确、合理、严谨的要求，油田公司还必须定期对工作人员进行相应的培训，保证其了解各项施工过程的要求和标准，及时对自己的行为进行更正。在实践操作中出现违规违反标准的工作人员应进行相应的处罚，并且记录在册，对于之后的工作人员能够起到警示作用。
2.4加强设备检查
在油井开采过程中，抽油泵杆和油管都是至关重要的设备，工作人员对其进行检查和维修时需要格外注意。检查设备的完好，保证其能够正常的工作，维修时应找出破损的原因进行分析，避免之后出现类似的情况。例如在抽油杆脱落时，应检查其抽油杆的材质和质量是否符合油井的开采要求，对于油管的组合、原油的物性、油井的结构等都会对设备正常运行带来不同程度的影响，因此应进行合理的计算和设计，保证其安装的位置符合油井的结构，延长其设备的寿命、保证设备正常运行。
2.5提高施工工艺
油井开采前的准备工作包地质探测、技术交流和信息交流等。在正式施工之前，工作人员应认真参考施工标准，明确了解施工方案的意图，保证在施工之前对施工地质情况进行相关检测，对于地质情况如含水和含砂量的测量、地质的酸碱度、地质软硬度等，这些都会影响施工设计。除此之外，应该针对突发事件设计防范措施和应急措施，保证油井在开采过程中能够正常安全的进行，最终从多种施工方案中探讨、决定最完善的方案，保证提供工作的顺利进行。
2.6制定完善的工作制度
健全的工作制度能够保证油田公司高效有力地运行，制定赏罚分明的工作制度，能够激发工作人员的积极性和责任感，对于违规违反标准的工作人员应该进行惩罚并且正确引导其改正错误。工作职责落实到每个人身上，保证每个工作环节能有相应的工作人员进行处理，对于检泵工作，每个环节都需要精确的记录，保证之后工作人员能够对照参考。
3.结束语
通过以上研究可以发现，油井检泵作业对于油气生产而言十分重要，但是油井检泵作业的施工质量将受到多种因素的影响，这些影响因素所导致的施工质量问题各不相同，但是都会对施工质量产生严重影响，因此，相关企业需要采取提高施工人员素质水平、加强设备检查、提高施工工艺以及制定完善的工作制度四方面的措施，全面提高油井检泵作业施工质量，间接推动我国油气生产领域的发展。