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摘要：受地层流体复杂、储层出砂等因素影响，H区块油井生产中存在检泵率高、检泵周期短问题，影响区块开发效果，为此开展提高油井检泵周期技术研究，包括优化井下防砂工具、强化现场出砂预防、优选清蜡方法以及多手段治理阀漏失等，现场应用效果较好，检泵率下降26.2个百分点，平均检泵周期提高225天，减少检泵作业55井次，节省作业费用230余万元，间接累增油3500多吨，可为其它油田提供借鉴经验。
关键词：检泵周期 检泵率 技术研究 实施效果
1.概况
H区块为岩性-构造双重控制砂岩油藏，主要开发目的层为新生界下第三系东营组三段，上报含油面积4.25平方公里，石油地质储量1258.5万吨，可采储量207.7万吨，目前采用注水开发，油井255口，注水井40口，日注水量1600方，日产液量1636吨，日产油量450吨，综合含水72.5%，采油速度1.3%，采出程度10.2%，累注采比1.02。
2.开发中存在问题
随着开发不断深度，受地层流体复杂、储层出砂等因素影响，油井检泵作业频繁，以2018年为例，年检泵64口井，检泵率45.2%，平均检泵周期仅340天，与油藏条件相似其它区块相比，处于较低水平，频繁检泵导致大幅度增加作业维护费用，降低油井生产时率，平均影响年产油量1500吨，无法满足油田效益开发要求，为此有必要开展提高油井检泵周期技术研究，低油价下实现降本增效目的。
3.检泵原因分析
3.1出砂影响
H区块实施注水开发，注采井间存在优势水窜通道，在注入水长期冲刷下，储层岩石颗粒结构被破坏，地层出砂严重，影响注水和产液能力，主要表现在三个方面，一是地层砂埋掉油层或生产管柱，油井产量下降，注水井无法注水，实施检泵（管）作业，恢复正常生产;二是井筒内高速旋转的砂粒，加剧地面和井下设备磨损，导致泵漏、管漏;三是出砂严重后地层垮塌，强地应力作用于套管，造成套断损坏。
3.2结蜡影响
H区块油品为稀油，平均含蜡量15.5%，易在井筒700m以上结蜡，蜡块粘附在油管内壁上，导致抽油杆下行遇阻，严重时造成卡泵。
3.3抽油泵漏失影响
抽油泵漏失主要表现在固定阀和游动阀漏失，主要原因有两方面，一是地层流体中H2S、CO2等气体与地层水形成酸性流体，对机采设备造成损害;二是产出液中砂粒及杂质对阀球、阀座磨损，造成失灵。
4.提高检泵周期技术研究
4.1地层砂预防和治理
（1）优化井下防砂工具
对于出砂油井，主要采用四种措施抑制地层出砂，首先是井筒处理，在作业探砂和冲砂过程中，要尽可能处理井筒至人工井底;对于有砂面上涨史的油井，下机采管柱前要回探砂面位置;其次是泵型选择，根据动静液面情况提高泵挂位置，防止地层砂卡泵，若地层供液充足，可适当提高泵径;三是对于出砂量高油井，需要下入长柱塞防砂泵，利用其环空沉砂通道结构，阻止大粒径砂粒进入泵腔，减少柱塞砂卡或砂埋;四是尾管防砂，其整体结构为防砂泵+油管（油管短节）+筛管+尾管，目的是进入筛管的含砂液体，在油管或油管短节内充分沉淀砂粒，然后再进入泵筒内，减少卡泵机率。
（2）强化出砂预防
加强出砂井日常管理和维护，使油井处于最佳生产状态，预防出砂，主要措施有四方面，一是控制生产压差，避免井底出现强抽汲力导致出砂严重;二是出砂井保持不停井原则，若出现特殊情况停井，最大程度缩短关井时间，且把油井停在上死点，防砂井内沉砂卡泵;三是适机洗井，若油井出现载荷增大、沉没度高、示功图供液不足、产量下降现象，表明井筒内污染严重，需时及时洗井，恢复生产;四是定期进行监测资料录取，如示功图、动静液面等，每周进行产量对比，产量变化大井，不定期实施憋压，检查泵况，优化生产制度。
4.2优选清防蜡技术
（1）药剂清蜡
利用药剂化学反应来融解清除井底或井筒内部沉积的蜡，具体加药原则有三方面，一是现场加药量应遵循多次少量原则;二是根据沉没度和产液量情况，加药周期一般控制在1-5天之间;三是药剂浓度一般控制在50～100mg/L，根据产液量大小计算药剂量。
（2）热力清蜡
热力清蜡主要利用热介质（油、蒸汽等）在井筒内循环传热给井筒流体，提高流体温度溶化管壁上蜡，达到清蜡目的。根据清蜡原理，热力清蜡应该具体两方面条件，一是热介质温度足够高;二是热介质温度应逐步提高，避免油管上部蜡块先溶化流到下部，堵塞热介质循环通道，造成清蜡失败。
（3）机械清蜡
机械清蜡是指用专利除蜡工具（如乱蜡片）依靠铅锤自重向下运动，将附着在油管内壁的蜡清除掉，蜡块随井内流体排出井筒，保证井筒内油管畅通。
在现场机械清蜡过程中，一般是三种清蜡技术相互配合使用，达到井筒清洁目的。
4.3多手段治理阀漏失
（1）优选固定阀
对于固定阀因材质差易漏失，优选不具备磁性无磁阀，其硬度高达85HRA以上，具有较高耐磨性，同时在固定阀内壁设计导向筋，限制凡尔球运动范围，减缓凡尔座磨损，提高使用寿命。
（2）定期热洗
将高温洗井液泵入至套管里，经抽油机上下往复运动，高温洗井液溶解并清洗阀球及球座上蜡和其它杂质，确保抽油泵正常工作。
（3）连续碰泵
若抽油泵固定阀失灵、有杂质堵塞时，把光杆卡在超过防冲距位置上，启动抽油机，经活塞与固定阀罩碰撞，解决故障。
5.實施效果
在上述技术对策指导下，2019年以来，H区块平均年检泵井数仅25井次，检泵率19%，与2018年相比，下降26.2%，检泵周期由340天提高至565天，减少检泵井次55井次，间接累增油3500多吨，节省作业费用230余万元，效果显著。
6结论
（1）H区块生产中存在检泵率高、检泵周期短问题，影响区块开发效果。
（2）检泵频繁主要原因有地层出砂、井筒结蜡以及抽油泵漏失等。
（3）开展提高油井检泵周期技术研究，包括优化井下防砂工具、强化现场出砂预防、优选清蜡方法以及多手段治理阀漏失等，现场应用效果较好。
（4）本文在提高油井检泵周期方面取得成果和认识，可为其它油田提供借鉴经验。
参考文献：
[1]赵妤蕾.影响油井检泵周期原因及提升泵效措施研究[J].石油知识.2020（01）.
[2]狄敏燕，杨海滨.江苏油田抽油泵泵效影响因素分析[J].复杂油气藏.2009（02）.
作者简介：
刘哲伟，男，1987年4月出生辽宁鞍山，汉族，工程师，2011年毕业于于重庆科技学院，现于金海采油厂采油作业三区从事采油管理工作。
关键词：检泵周期 检泵率 技术研究 实施效果
1.概况
H区块为岩性-构造双重控制砂岩油藏，主要开发目的层为新生界下第三系东营组三段，上报含油面积4.25平方公里，石油地质储量1258.5万吨，可采储量207.7万吨，目前采用注水开发，油井255口，注水井40口，日注水量1600方，日产液量1636吨，日产油量450吨，综合含水72.5%，采油速度1.3%，采出程度10.2%，累注采比1.02。
2.开发中存在问题
随着开发不断深度，受地层流体复杂、储层出砂等因素影响，油井检泵作业频繁，以2018年为例，年检泵64口井，检泵率45.2%，平均检泵周期仅340天，与油藏条件相似其它区块相比，处于较低水平，频繁检泵导致大幅度增加作业维护费用，降低油井生产时率，平均影响年产油量1500吨，无法满足油田效益开发要求，为此有必要开展提高油井检泵周期技术研究，低油价下实现降本增效目的。
3.检泵原因分析
3.1出砂影响
H区块实施注水开发，注采井间存在优势水窜通道，在注入水长期冲刷下，储层岩石颗粒结构被破坏，地层出砂严重，影响注水和产液能力，主要表现在三个方面，一是地层砂埋掉油层或生产管柱，油井产量下降，注水井无法注水，实施检泵（管）作业，恢复正常生产;二是井筒内高速旋转的砂粒，加剧地面和井下设备磨损，导致泵漏、管漏;三是出砂严重后地层垮塌，强地应力作用于套管，造成套断损坏。
3.2结蜡影响
H区块油品为稀油，平均含蜡量15.5%，易在井筒700m以上结蜡，蜡块粘附在油管内壁上，导致抽油杆下行遇阻，严重时造成卡泵。
3.3抽油泵漏失影响
抽油泵漏失主要表现在固定阀和游动阀漏失，主要原因有两方面，一是地层流体中H2S、CO2等气体与地层水形成酸性流体，对机采设备造成损害;二是产出液中砂粒及杂质对阀球、阀座磨损，造成失灵。
4.提高检泵周期技术研究
4.1地层砂预防和治理
（1）优化井下防砂工具
对于出砂油井，主要采用四种措施抑制地层出砂，首先是井筒处理，在作业探砂和冲砂过程中，要尽可能处理井筒至人工井底;对于有砂面上涨史的油井，下机采管柱前要回探砂面位置;其次是泵型选择，根据动静液面情况提高泵挂位置，防止地层砂卡泵，若地层供液充足，可适当提高泵径;三是对于出砂量高油井，需要下入长柱塞防砂泵，利用其环空沉砂通道结构，阻止大粒径砂粒进入泵腔，减少柱塞砂卡或砂埋;四是尾管防砂，其整体结构为防砂泵+油管（油管短节）+筛管+尾管，目的是进入筛管的含砂液体，在油管或油管短节内充分沉淀砂粒，然后再进入泵筒内，减少卡泵机率。
（2）强化出砂预防
加强出砂井日常管理和维护，使油井处于最佳生产状态，预防出砂，主要措施有四方面，一是控制生产压差，避免井底出现强抽汲力导致出砂严重;二是出砂井保持不停井原则，若出现特殊情况停井，最大程度缩短关井时间，且把油井停在上死点，防砂井内沉砂卡泵;三是适机洗井，若油井出现载荷增大、沉没度高、示功图供液不足、产量下降现象，表明井筒内污染严重，需时及时洗井，恢复生产;四是定期进行监测资料录取，如示功图、动静液面等，每周进行产量对比，产量变化大井，不定期实施憋压，检查泵况，优化生产制度。
4.2优选清防蜡技术
（1）药剂清蜡
利用药剂化学反应来融解清除井底或井筒内部沉积的蜡，具体加药原则有三方面，一是现场加药量应遵循多次少量原则;二是根据沉没度和产液量情况，加药周期一般控制在1-5天之间;三是药剂浓度一般控制在50～100mg/L，根据产液量大小计算药剂量。
（2）热力清蜡
热力清蜡主要利用热介质（油、蒸汽等）在井筒内循环传热给井筒流体，提高流体温度溶化管壁上蜡，达到清蜡目的。根据清蜡原理，热力清蜡应该具体两方面条件，一是热介质温度足够高;二是热介质温度应逐步提高，避免油管上部蜡块先溶化流到下部，堵塞热介质循环通道，造成清蜡失败。
（3）机械清蜡
机械清蜡是指用专利除蜡工具（如乱蜡片）依靠铅锤自重向下运动，将附着在油管内壁的蜡清除掉，蜡块随井内流体排出井筒，保证井筒内油管畅通。
在现场机械清蜡过程中，一般是三种清蜡技术相互配合使用，达到井筒清洁目的。
4.3多手段治理阀漏失
（1）优选固定阀
对于固定阀因材质差易漏失，优选不具备磁性无磁阀，其硬度高达85HRA以上，具有较高耐磨性，同时在固定阀内壁设计导向筋，限制凡尔球运动范围，减缓凡尔座磨损，提高使用寿命。
（2）定期热洗
将高温洗井液泵入至套管里，经抽油机上下往复运动，高温洗井液溶解并清洗阀球及球座上蜡和其它杂质，确保抽油泵正常工作。
（3）连续碰泵
若抽油泵固定阀失灵、有杂质堵塞时，把光杆卡在超过防冲距位置上，启动抽油机，经活塞与固定阀罩碰撞，解决故障。
5.實施效果
在上述技术对策指导下，2019年以来，H区块平均年检泵井数仅25井次，检泵率19%，与2018年相比，下降26.2%，检泵周期由340天提高至565天，减少检泵井次55井次，间接累增油3500多吨，节省作业费用230余万元，效果显著。
6结论
（1）H区块生产中存在检泵率高、检泵周期短问题，影响区块开发效果。
（2）检泵频繁主要原因有地层出砂、井筒结蜡以及抽油泵漏失等。
（3）开展提高油井检泵周期技术研究，包括优化井下防砂工具、强化现场出砂预防、优选清蜡方法以及多手段治理阀漏失等，现场应用效果较好。
（4）本文在提高油井检泵周期方面取得成果和认识，可为其它油田提供借鉴经验。
参考文献：
[1]赵妤蕾.影响油井检泵周期原因及提升泵效措施研究[J].石油知识.2020（01）.
[2]狄敏燕，杨海滨.江苏油田抽油泵泵效影响因素分析[J].复杂油气藏.2009（02）.
作者简介：
刘哲伟，男，1987年4月出生辽宁鞍山，汉族，工程师，2011年毕业于于重庆科技学院，现于金海采油厂采油作业三区从事采油管理工作。