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【摘 要】本文从自密实混凝土的原材料选择、配合比的设计等方面阐述了自密实混凝土的制备技术；对自密实混凝土在浇筑前、浇筑时、浇筑后等施工流程介绍了自密实混凝土的施工技术及其质量控制措施。
【关键词】自密实混凝土；施工；质量
为了迎合建筑工程不断地大规模化、复杂化、高层化的发展趋势，钢筋混凝土结构中的配筋也不断的走向复杂化，导致施工难度增加很大。在振捣混凝土时，会因混凝土振捣带来的困难而造成工程质量的缺陷；而对已有建筑加固也同样面临这个难题；同时还有急需解决的市区建筑物在施工中因混凝土振捣引起的噪音等问题。自密实混凝土可以免除振捣工序，依靠自身的性能来达到自密实成型，从而能较好的解决以上问题。
1、自密实混凝土的配制
用于工程中的自密实混凝土应该具备良好的流动性能、穿越密集钢筋性能以及抵抗分离能力。在配制自密实混凝土时，首先需对原材料进行优选，以确保自密实混凝的施工特性及硬化后的力学性能等。在选择原材料时，应符合以下原则[1]：
1)胶凝材料。宜选用C3A含量较低的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制自密实混凝土。为了保证自密实混凝土在入模前的良好工作性，配制自密实混凝土采用的水泥颗粒不宜太细，因为水泥质量的波动对自密实混凝土质量有较为显著的影响。
2)骨料。粗骨料中的针片状颗粒含量要严格控制，同时对自密实混凝土来说，使用级配良好、颗粒形状饱满的骨料能达到较好的效果。为保证自密实混凝土能够顺利穿过密集的钢筋，达到自密实，粗骨料的粒径不宜大于25mm，且不宜大于钢筋净距的2/3。试验研究表明，若采用中砂，自密实混凝土的工作性更容易满足，砂的细度模数宜不小于2.5。
3)掺和料。在自密实混凝土中掺入矿物掺和料能有效提高自密实混凝土的工作性要求，尽量减少水泥用量也可达到目的。粉煤灰特有的活性效应、形态效应、微集料效应等对自密实混凝土拌和物的工作性、硬化后混凝土的力学性能都具有相当重要的作用。
4)外加剂。应当采用以高效减水剂为主的复合外加剂去配制自密实混凝土。通常应结合工程实际对自密实混凝土的性能要求与施工工艺以及气候条件等，再综合混凝土原材料的性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过适当的试验去确定外加剂的品种以及其掺量。
2、自密实混凝土的施工
1)自密实混凝土浇筑前。自密实混凝土在浇筑以前，应该首先对钢筋的设置与模板的位置等进行检验，确保预留、预埋和预检位置的准确。模板与其支撑系统的强度和稳定性要达到相关要求，模板根部的缝隙应采用砂浆封堵找平严密。
由于自密实混凝土的流动性高，混凝土对模板壁的压力也相应的有所增加，设计时应以混凝土传递的液压力大小为作用压力，同时应考虑钢筋配制状况、浇筑的速度、施工时的温度等影响，从而提高安全系数。
浇筑前，扫除模板里存有的残余水。因为自密实混凝土的含水量不能再放宽，也不能再提高，而残余的水可能导致自密实混凝土产生离析的现象。
2)自密实混凝土的浇筑。混凝土的浇筑应采用全面分层连续浇筑，并一次推进。混凝土浇筑时应采用泵送混凝土，同时控制适宜的浇筑速度，不能过快。还应防止空气的卷入或混凝土供应不足引起的中断浇筑。混凝土澆筑采用分层间歇浇筑，应在下层混凝土初凝以前，将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土在浇筑过程中的垂直下落高度要严格控制在5m 以内，水平流动距离要小于7m[2]。
3)自密实混凝土的养护
由于自密实混凝土用水量较少，且表面水分蒸发的速度较快，故在浇筑后应注意早期的养护。应尽快开始养护，防止混凝土中的水分流失。倘若是冬季施工，浇筑完成后应立即覆盖塑料薄膜和棉毡进行保温保湿，防止混凝土因温度应力产生的收缩不一，引起混凝土开裂。施工时要合理布置好测温点，在混凝土厚度方向，温度测点必须布置在外表、底面和中心，测点按间距应小于600mm。每个测点埋设应设置在厚度变化处或大面积后浇带两侧等有代表性部位。
3、自密实混凝土的质量控制
自密实混凝土的质量控制主要是控制新拌自密实混凝土工作性。目前常采用的检验方法主要有坍落度筒法、U型仪法、稳定筛法、L型仪法、V型仪法、填充箱法等。
对于增大截面型的加固工程，可采用带钢筋网片的L型流动仪法、坍落度筒法来测定其工作性能，自密实混凝土的工作性指标为[3]：坍落扩展度在550mm于700mm之间，坍落度要介于250mm与270 mm之间。当采用L型流动仪法时，自密实混凝土穿越密集钢筋的能力可通过观察混凝土穿过钢筋网片从竖箱向横梁流平的程度。
浇筑过程中应安排专人在模板的外侧进行辅助敲击，以确保混凝土能填充到钢筋、埋设物周围以及模板内的各个角落。若处于施工时为冬季，应在混凝土中加入防冻剂和早强剂，从而满足－15℃的低温要求，自密实混凝土出机是的温度要不小于15℃，混凝土到达现场出罐时的温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。混凝土浇筑后的养护主要用自身水化蓄热及保温来完成，以后各阶段均不浇水养护，至少养护7d。
4、应用实例
集美中学的南薰楼是厦门市的历史风貌保护工程中的重点加固工程。该楼是陈嘉庚先生在上世纪50年代出资建造，现在已经不满足结构抗震规范要求。采用外墙不变而内部改变成钢筋混凝土结构的形式对整座楼进行加固，这样能完整保护其历史风貌。由于普通混凝土的振捣会影响外墙的整体性，故采用C35自密实高性能混凝土。该自密实混凝土的用料用量为：32．5级普通硅酸盐水泥；5～16mm级配碎石；I级粉煤灰；中砂的细度模数为2．6。水泥用量为300kg/m3，用水量170kg/m3，砂率为47％。新拌自密实混凝土的坍落扩展度为650mm，坍落度是260mm，实测28d混凝土立方体抗压强度值为46 MPa，达到了工程实际的要求。
5、结语
本文从配制自密实混凝土原材料的选用原则出发，讲述了自密实混凝土的配制、施工、质量控制措施以及工程的加固实例。
由于自密实混凝土不需振捣成型，提高了施工速度，简化了施工工序，缩短了施工工期，从而具有显著的经济效益。自密实混凝土消除了因振捣而引起的噪声，改善了施工环境，同时掺加大量的矿渣、粉煤灰等工业废料，充分利用资源，故也具有显著的环境效益。
参考文献
[1]罗素蓉,郑建岚.自密实混凝土在加固工程中的应用研究[J].建筑材料学报,2006,9(3)：46-48
[2]中国建筑科学研究院.GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京: 中国建筑工业出版社，2002．
[3]李显金,王先文,曲兆东.自密实混凝土在复杂结构工程中的应用[J].混凝土,2007( 4) :95-97
[4]廉慧珍,张青,张耀凯.国内外自密实高性能混凝土研究及应用现状[J]．施工技术，1999，28(5)：13-16，
【关键词】自密实混凝土；施工；质量
为了迎合建筑工程不断地大规模化、复杂化、高层化的发展趋势，钢筋混凝土结构中的配筋也不断的走向复杂化，导致施工难度增加很大。在振捣混凝土时，会因混凝土振捣带来的困难而造成工程质量的缺陷；而对已有建筑加固也同样面临这个难题；同时还有急需解决的市区建筑物在施工中因混凝土振捣引起的噪音等问题。自密实混凝土可以免除振捣工序，依靠自身的性能来达到自密实成型，从而能较好的解决以上问题。
1、自密实混凝土的配制
用于工程中的自密实混凝土应该具备良好的流动性能、穿越密集钢筋性能以及抵抗分离能力。在配制自密实混凝土时，首先需对原材料进行优选，以确保自密实混凝的施工特性及硬化后的力学性能等。在选择原材料时，应符合以下原则[1]：
1)胶凝材料。宜选用C3A含量较低的硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥配制自密实混凝土。为了保证自密实混凝土在入模前的良好工作性，配制自密实混凝土采用的水泥颗粒不宜太细，因为水泥质量的波动对自密实混凝土质量有较为显著的影响。
2)骨料。粗骨料中的针片状颗粒含量要严格控制，同时对自密实混凝土来说，使用级配良好、颗粒形状饱满的骨料能达到较好的效果。为保证自密实混凝土能够顺利穿过密集的钢筋，达到自密实，粗骨料的粒径不宜大于25mm，且不宜大于钢筋净距的2/3。试验研究表明，若采用中砂，自密实混凝土的工作性更容易满足，砂的细度模数宜不小于2.5。
3)掺和料。在自密实混凝土中掺入矿物掺和料能有效提高自密实混凝土的工作性要求，尽量减少水泥用量也可达到目的。粉煤灰特有的活性效应、形态效应、微集料效应等对自密实混凝土拌和物的工作性、硬化后混凝土的力学性能都具有相当重要的作用。
4)外加剂。应当采用以高效减水剂为主的复合外加剂去配制自密实混凝土。通常应结合工程实际对自密实混凝土的性能要求与施工工艺以及气候条件等，再综合混凝土原材料的性能、配合比以及对水泥的适应性等因素，通过适当的试验去确定外加剂的品种以及其掺量。
2、自密实混凝土的施工
1)自密实混凝土浇筑前。自密实混凝土在浇筑以前，应该首先对钢筋的设置与模板的位置等进行检验，确保预留、预埋和预检位置的准确。模板与其支撑系统的强度和稳定性要达到相关要求，模板根部的缝隙应采用砂浆封堵找平严密。
由于自密实混凝土的流动性高，混凝土对模板壁的压力也相应的有所增加，设计时应以混凝土传递的液压力大小为作用压力，同时应考虑钢筋配制状况、浇筑的速度、施工时的温度等影响，从而提高安全系数。
浇筑前，扫除模板里存有的残余水。因为自密实混凝土的含水量不能再放宽，也不能再提高，而残余的水可能导致自密实混凝土产生离析的现象。
2)自密实混凝土的浇筑。混凝土的浇筑应采用全面分层连续浇筑，并一次推进。混凝土浇筑时应采用泵送混凝土，同时控制适宜的浇筑速度，不能过快。还应防止空气的卷入或混凝土供应不足引起的中断浇筑。混凝土澆筑采用分层间歇浇筑，应在下层混凝土初凝以前，将上一层混凝土浇筑完毕。混凝土在浇筑过程中的垂直下落高度要严格控制在5m 以内，水平流动距离要小于7m[2]。
3)自密实混凝土的养护
由于自密实混凝土用水量较少，且表面水分蒸发的速度较快，故在浇筑后应注意早期的养护。应尽快开始养护，防止混凝土中的水分流失。倘若是冬季施工，浇筑完成后应立即覆盖塑料薄膜和棉毡进行保温保湿，防止混凝土因温度应力产生的收缩不一，引起混凝土开裂。施工时要合理布置好测温点，在混凝土厚度方向，温度测点必须布置在外表、底面和中心，测点按间距应小于600mm。每个测点埋设应设置在厚度变化处或大面积后浇带两侧等有代表性部位。
3、自密实混凝土的质量控制
自密实混凝土的质量控制主要是控制新拌自密实混凝土工作性。目前常采用的检验方法主要有坍落度筒法、U型仪法、稳定筛法、L型仪法、V型仪法、填充箱法等。
对于增大截面型的加固工程，可采用带钢筋网片的L型流动仪法、坍落度筒法来测定其工作性能，自密实混凝土的工作性指标为[3]：坍落扩展度在550mm于700mm之间，坍落度要介于250mm与270 mm之间。当采用L型流动仪法时，自密实混凝土穿越密集钢筋的能力可通过观察混凝土穿过钢筋网片从竖箱向横梁流平的程度。
浇筑过程中应安排专人在模板的外侧进行辅助敲击，以确保混凝土能填充到钢筋、埋设物周围以及模板内的各个角落。若处于施工时为冬季，应在混凝土中加入防冻剂和早强剂，从而满足－15℃的低温要求，自密实混凝土出机是的温度要不小于15℃，混凝土到达现场出罐时的温度不小于10℃，入模温度不小于5℃。混凝土浇筑后的养护主要用自身水化蓄热及保温来完成，以后各阶段均不浇水养护，至少养护7d。
4、应用实例
集美中学的南薰楼是厦门市的历史风貌保护工程中的重点加固工程。该楼是陈嘉庚先生在上世纪50年代出资建造，现在已经不满足结构抗震规范要求。采用外墙不变而内部改变成钢筋混凝土结构的形式对整座楼进行加固，这样能完整保护其历史风貌。由于普通混凝土的振捣会影响外墙的整体性，故采用C35自密实高性能混凝土。该自密实混凝土的用料用量为：32．5级普通硅酸盐水泥；5～16mm级配碎石；I级粉煤灰；中砂的细度模数为2．6。水泥用量为300kg/m3，用水量170kg/m3，砂率为47％。新拌自密实混凝土的坍落扩展度为650mm，坍落度是260mm，实测28d混凝土立方体抗压强度值为46 MPa，达到了工程实际的要求。
5、结语
本文从配制自密实混凝土原材料的选用原则出发，讲述了自密实混凝土的配制、施工、质量控制措施以及工程的加固实例。
由于自密实混凝土不需振捣成型，提高了施工速度，简化了施工工序，缩短了施工工期，从而具有显著的经济效益。自密实混凝土消除了因振捣而引起的噪声，改善了施工环境，同时掺加大量的矿渣、粉煤灰等工业废料，充分利用资源，故也具有显著的环境效益。
参考文献
[1]罗素蓉,郑建岚.自密实混凝土在加固工程中的应用研究[J].建筑材料学报,2006,9(3)：46-48
[2]中国建筑科学研究院.GB50204—2002 混凝土结构工程施工质量验收规范[S].北京: 中国建筑工业出版社，2002．
[3]李显金,王先文,曲兆东.自密实混凝土在复杂结构工程中的应用[J].混凝土,2007( 4) :95-97
[4]廉慧珍,张青,张耀凯.国内外自密实高性能混凝土研究及应用现状[J]．施工技术，1999，28(5)：13-16，