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摘 要：一八九〇煤矿综采工作间回收支架采用扩通道，绞车配合拉运将被回收支架拉至平台装运，经常发生倾斜歪倒等，给回收工作带来诸多安全隐患，因此要消除拉运液压支架时支架底座堆煤矸给拉运回收带来的困扰，消除安全隐患，缩短回收工期，降低回收成本。
关键词：综采工作面;回收支架方法;技术应用
1回收工作面概况
1890煤矿16111回收工作面位于矿井一水平、一采区6#煤层。水平标高： +1725m-- +1790m， 工作面平均走向长度1443m，倾斜长度220m，煤层平均倾角15°，煤层平均厚度4.0米。
2以往回收支架方法
一八九〇煤矿综采工作面回采结束后在回收液压支架时采用两台39t绞车拉运。工作面支架回收通道底板松软、支架与底板摩擦力大等因素，在回收提升支架时，底座堆煤矸、支架歪倒等现象，随即出现如下问题：
（1）随着液压支架沿煤层底板的拉运，回收通道内煤层底板被液压支架底座越堆越深（深度可达1.5-2米），此时巷道全高4.5-5米，不利于巷道煤帮锚杆支护，易造成片帮、冒顶。
（2）随着巷道高度的增加，巷道底板出现不平整的矸石对支架产生不均匀的反作用力，致使拉运液压支架时因支架受力不均匀出现支架被拉倒的现象。支架拉倒后复位困难，人工处理时，危险性大。
（3）因支架底座堆煤矸使巷道高度增加，造成液压支架拉运到位后装平板车运输时装车困难。人工使用单体柱、推拉缸、吊葫芦协助装车时危险性大。
（4）因存在以上问题，工作面回采结束后回收时，回收工期较长（一般为两个月），回收成本高。
3改进的支架回收方法
3.1目的
消除拉运液压支架时支架底座堆煤矸给拉运回收带来的困扰，消除安全隐患，缩短回收工期，降低回收成本。
3.2技术方案
用20mm厚度的铁板及11#工字钢加工成滑靴，在滑靴前端开孔。在单体柱的作用下将滑靴置于液压支架底部，39t绞车同时拉运液压支架及滑靴，消除支架底座堆煤矸现象。
3.3有益效果
消除了拉运液压支架时支架底座堆煤矸给拉运回收带来的困扰，同时消除了安全隐患，由原来每班回收提升2组支架提高了4组支架，工效提高了一倍。
4附图说明
5具体实施方式
（1）采用20mm厚度的铁板截割一块1500mm×1200mm（长×宽）的铁板;
（2）将截割的铁板沿长边距边300mm处压弯，压至夹角约为155°
（3）再采用20mm厚度的铁板截割两块300mm×200mm（长×宽）的铁板，将其分别焊接在1500mm×1200mm（长×宽）的铁板压弯部位，铁板外边缘对齐。
（4）截割4段11#工字钢，长度为300mm，两两为一组分别焊接在已焊接的300mm×200mm（长×宽）的铁板的边缘，组内工字钢上下排列，焊接好后在并排焊接的工字钢中部开φ50mm孔洞，用于栓链条或钢丝绳用;
（5）在滑靴前部边缘开3个φ80mm孔洞，用于栓链条或钢丝绳用，至此完成滑靴的加工;
（6）在单体柱的作用下将滑靴置于液压支架底部，39t绞车同时拉运液压支架及滑靴，实现液压支架的流畅拉运。
6现场应用的效果
消除了拉运液压支架时支架底座堆煤矸给拉运回收带来的困扰，同时消除了安全隐患，实现液压支架的流畅拉运。
7适用范围和应用前景
适用于煤矿综采工作面回采结束后液压支架的回收拉运，应用范围较大，前景广阔。
结束语
本文分析了1890煤矿16111回采工作面采用扩通道和绞车将回采支架拉至平台装运中的问题。针对回收放顶煤过程中存在的问题，提出了相应的对策。采用回收放顶煤技术，从工作面中部开始回采，不仅减少了施工工序，节省了人力，提高了回采作业的安全系数，而且降低了成本，加快了回采周期。在同等条件下，综采工作面支架的回收与拆除具有推广应用价值。
参考文献
[1]机采悬移支架改炮采悬移支架方案设计与施工[J].钱建峰，信长松，陈晓磊，李欣.煤炭工程.2012（09）
[2]综采工作面液压支架作为掩护支架快速回撤技術研究[J].马震，杨月飞.煤炭工程.2013（04）
关键词：综采工作面;回收支架方法;技术应用
1回收工作面概况
1890煤矿16111回收工作面位于矿井一水平、一采区6#煤层。水平标高： +1725m-- +1790m， 工作面平均走向长度1443m，倾斜长度220m，煤层平均倾角15°，煤层平均厚度4.0米。
2以往回收支架方法
一八九〇煤矿综采工作面回采结束后在回收液压支架时采用两台39t绞车拉运。工作面支架回收通道底板松软、支架与底板摩擦力大等因素，在回收提升支架时，底座堆煤矸、支架歪倒等现象，随即出现如下问题：
（1）随着液压支架沿煤层底板的拉运，回收通道内煤层底板被液压支架底座越堆越深（深度可达1.5-2米），此时巷道全高4.5-5米，不利于巷道煤帮锚杆支护，易造成片帮、冒顶。
（2）随着巷道高度的增加，巷道底板出现不平整的矸石对支架产生不均匀的反作用力，致使拉运液压支架时因支架受力不均匀出现支架被拉倒的现象。支架拉倒后复位困难，人工处理时，危险性大。
（3）因支架底座堆煤矸使巷道高度增加，造成液压支架拉运到位后装平板车运输时装车困难。人工使用单体柱、推拉缸、吊葫芦协助装车时危险性大。
（4）因存在以上问题，工作面回采结束后回收时，回收工期较长（一般为两个月），回收成本高。
3改进的支架回收方法
3.1目的
消除拉运液压支架时支架底座堆煤矸给拉运回收带来的困扰，消除安全隐患，缩短回收工期，降低回收成本。
3.2技术方案
用20mm厚度的铁板及11#工字钢加工成滑靴，在滑靴前端开孔。在单体柱的作用下将滑靴置于液压支架底部，39t绞车同时拉运液压支架及滑靴，消除支架底座堆煤矸现象。
3.3有益效果
消除了拉运液压支架时支架底座堆煤矸给拉运回收带来的困扰，同时消除了安全隐患，由原来每班回收提升2组支架提高了4组支架，工效提高了一倍。
4附图说明
5具体实施方式
（1）采用20mm厚度的铁板截割一块1500mm×1200mm（长×宽）的铁板;
（2）将截割的铁板沿长边距边300mm处压弯，压至夹角约为155°
（3）再采用20mm厚度的铁板截割两块300mm×200mm（长×宽）的铁板，将其分别焊接在1500mm×1200mm（长×宽）的铁板压弯部位，铁板外边缘对齐。
（4）截割4段11#工字钢，长度为300mm，两两为一组分别焊接在已焊接的300mm×200mm（长×宽）的铁板的边缘，组内工字钢上下排列，焊接好后在并排焊接的工字钢中部开φ50mm孔洞，用于栓链条或钢丝绳用;
（5）在滑靴前部边缘开3个φ80mm孔洞，用于栓链条或钢丝绳用，至此完成滑靴的加工;
（6）在单体柱的作用下将滑靴置于液压支架底部，39t绞车同时拉运液压支架及滑靴，实现液压支架的流畅拉运。
6现场应用的效果
消除了拉运液压支架时支架底座堆煤矸给拉运回收带来的困扰，同时消除了安全隐患，实现液压支架的流畅拉运。
7适用范围和应用前景
适用于煤矿综采工作面回采结束后液压支架的回收拉运，应用范围较大，前景广阔。
结束语
本文分析了1890煤矿16111回采工作面采用扩通道和绞车将回采支架拉至平台装运中的问题。针对回收放顶煤过程中存在的问题，提出了相应的对策。采用回收放顶煤技术，从工作面中部开始回采，不仅减少了施工工序，节省了人力，提高了回采作业的安全系数，而且降低了成本，加快了回采周期。在同等条件下，综采工作面支架的回收与拆除具有推广应用价值。
参考文献
[1]机采悬移支架改炮采悬移支架方案设计与施工[J].钱建峰，信长松，陈晓磊，李欣.煤炭工程.2012（09）
[2]综采工作面液压支架作为掩护支架快速回撤技術研究[J].马震，杨月飞.煤炭工程.2013（04）