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混凝土浇筑质量的好坏是衡量钢筋混凝土结构质量的关键问题之一，混凝土质量的好坏，既对结构的安全，也对结构物的造价有很大影响。因此，在施工中我们必须对混凝土的施工质量有足够的重视。关于混凝土的浇筑质量缺陷，表现在两个方面：
一、混凝土的强度不足
1、配合比设计中水泥富余系数超规定采用；
2、外加剂控制不准；
3、搅拌时计量不准；
4、浇筑时已有离析，而未采取任何措施；
5、养护方法不妥当或养护时间不足。
二、表面质量；
1、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，拼缝不严而漏浆，振捣时间太少气泡未排出；
2、蜂窝：材料配合比不准或搅拌不匀，混凝土一次下料过多且振捣不实或漏振，模板缝过大漏浆严重，钢筋密而混凝土坍落度过小；
3、露筋：垫块强度低或绑扎不牢使垫块脱落，表面混凝土振捣不密实，模板湿润不够而吸水过多造成脱模掉角产生露筋；
4、空洞：钢筋间距过小且骨料粒径太大，混凝土坍落度小，振捣不足；
5、缝隙及夹层：模板内夹杂物清理不彻底，施工缝、温度缝、后浇带处理不当，混凝土浇筑高度大且未铺底浆；
6、缺棱掉角：模板表面不平，模板未充分润湿，隔离剂漏刷或质量不好，拆模时间过早或过晚。
针对以上质量问题，我们施工中如何保证其质量，根据我从事建筑工作的经验提出以下几种方法：
一、加强原材料管理
混凝土材料的变异将影响混凝土强度，因此，收料人员应严把质量关，不允许不合格材料进场。另外，与所需材料不符的应及时汇报，进场后的材料要规范管理，防止材料变质以及被腐蚀。如水泥质量是否过期，是否受潮，是否具有出厂合格证书，对砂石集料有无不良杂质，尤其不可混入石灰子等这类遇水爆涨的杂质，不可用会产生碱集料反映的骨料。只有材料达到质量标准和设计要求才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工正常合理地进行，达到设计和验收标准。
二、严格执行正常的配合比
混凝土的强度与配合比有很大关系。首先，要及时测定砂石含水率，将设计配合比换算成施工配合比；其次，要用重量比，不要用体积比；最后，要及时检验原材料是否与设计用原材料相符，这要求提供两份同样材料，一份提供实验室，一份交给工地，工地人员应按样本收料，如来料与样本不符应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。一定要按给定的配合比投料，切不可图省料不计量配合比，更不可图施工方便而随意加水，含水量过多是造成混凝土强度降低的重要原因。
三、捣固密实性及浇筑顺序
无论用何种方法振捣，必须保证其密实性，如漏振或振捣不实，都会引起蜂窝、麻面、露筋、孔洞等弊病，导致混凝土强度减小，降低其耐久性，尤其对水灰比较小的干硬性混凝土以及钢筋布置密集的部位更应该注意振捣密实。对有些混凝土结构在浇注过程中容易使模板变形（如薄壳、拱）要按规定顺序浇注，有些大面积、大体积混凝土为了防止收缩裂缝和为了便于分次浇注，要按规定留施工缝，不能随意设置
四、进行混凝土的强度测定
混凝土强度一般以28天强度为准，为了施工简便和质量保证，一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据龄期测定其发展明确起质量。
五、其它方面
外加剂用量应按设计要求合理用量，注意使用正确的养护方法，保证足够的养护时间等。
综上所述，我们应从各个方面控制混凝土质量，学术界对其质量意见比较统一，同时，在实践中应用效果比较好，出现具体问题后应多分析、多总结，结合多种预防处理措施，保证其质量。
（作者单位:402289重庆市重庆工商校）
一、混凝土的强度不足
1、配合比设计中水泥富余系数超规定采用；
2、外加剂控制不准；
3、搅拌时计量不准；
4、浇筑时已有离析，而未采取任何措施；
5、养护方法不妥当或养护时间不足。
二、表面质量；
1、麻面：模板表面不光滑或模板湿润不够，拼缝不严而漏浆，振捣时间太少气泡未排出；
2、蜂窝：材料配合比不准或搅拌不匀，混凝土一次下料过多且振捣不实或漏振，模板缝过大漏浆严重，钢筋密而混凝土坍落度过小；
3、露筋：垫块强度低或绑扎不牢使垫块脱落，表面混凝土振捣不密实，模板湿润不够而吸水过多造成脱模掉角产生露筋；
4、空洞：钢筋间距过小且骨料粒径太大，混凝土坍落度小，振捣不足；
5、缝隙及夹层：模板内夹杂物清理不彻底，施工缝、温度缝、后浇带处理不当，混凝土浇筑高度大且未铺底浆；
6、缺棱掉角：模板表面不平，模板未充分润湿，隔离剂漏刷或质量不好，拆模时间过早或过晚。
针对以上质量问题，我们施工中如何保证其质量，根据我从事建筑工作的经验提出以下几种方法：
一、加强原材料管理
混凝土材料的变异将影响混凝土强度，因此，收料人员应严把质量关，不允许不合格材料进场。另外，与所需材料不符的应及时汇报，进场后的材料要规范管理，防止材料变质以及被腐蚀。如水泥质量是否过期，是否受潮，是否具有出厂合格证书，对砂石集料有无不良杂质，尤其不可混入石灰子等这类遇水爆涨的杂质，不可用会产生碱集料反映的骨料。只有材料达到质量标准和设计要求才能做出合理的混凝土配合比，才能使施工正常合理地进行，达到设计和验收标准。
二、严格执行正常的配合比
混凝土的强度与配合比有很大关系。首先，要及时测定砂石含水率，将设计配合比换算成施工配合比；其次，要用重量比，不要用体积比；最后，要及时检验原材料是否与设计用原材料相符，这要求提供两份同样材料，一份提供实验室，一份交给工地，工地人员应按样本收料，如来料与样本不符应马上向上级汇报，及时更改配合比（材料不合格不收料除外）。一定要按给定的配合比投料，切不可图省料不计量配合比，更不可图施工方便而随意加水，含水量过多是造成混凝土强度降低的重要原因。
三、捣固密实性及浇筑顺序
无论用何种方法振捣，必须保证其密实性，如漏振或振捣不实，都会引起蜂窝、麻面、露筋、孔洞等弊病，导致混凝土强度减小，降低其耐久性，尤其对水灰比较小的干硬性混凝土以及钢筋布置密集的部位更应该注意振捣密实。对有些混凝土结构在浇注过程中容易使模板变形（如薄壳、拱）要按规定顺序浇注，有些大面积、大体积混凝土为了防止收缩裂缝和为了便于分次浇注，要按规定留施工缝，不能随意设置
四、进行混凝土的强度测定
混凝土强度一般以28天强度为准，为了施工简便和质量保证，一般做7天试块等，以对混凝土强度尽量根据龄期测定其发展明确起质量。
五、其它方面
外加剂用量应按设计要求合理用量，注意使用正确的养护方法，保证足够的养护时间等。
综上所述，我们应从各个方面控制混凝土质量，学术界对其质量意见比较统一，同时，在实践中应用效果比较好，出现具体问题后应多分析、多总结，结合多种预防处理措施，保证其质量。
（作者单位:402289重庆市重庆工商校）