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摘要：文章结合阳江市某高层住宅建筑工程实例，分析探讨清水混凝土模板技术的应用。
关键词：清水混凝土；模板技术；应用
清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。清水混凝土模板技术是指模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。
1.工程概况
阳江市某高层住宅建筑层数为22 层，建筑高度为82.1m，结构类型采取剪力墙结构，含地下一层。本工程混凝土结构施工计划达到普通清水混凝土要求，即混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范，其相应模板施工采用清水混凝土模板技术。
2.筏板基础及地下室外墙模板制作、安装
本工程的基础底板的墙体外侧均采用蒸压粉煤灰砖模，主楼处砖模厚240mm，裙楼处砖模厚120mm，而在底板内部（包括垫层、桩承台、电梯井）则采用土坯模。墙体采用竹胶合板模板施工，其主导规格为1220mm×2440mm。其中相关技术参数为采用φ12 止水穿墙螺杆，最上排和最下排螺杆距墙的上、下口不大于100mm，横向间距600mm ，竖向间距不大于450mm。背楞采用纵横双向双钢管的背楞形式。斜向支撑不少于两道，且角度最大仰角不大于60°间距不大于1.5m。支撑点设置，墙板内侧在离墙边2.2m 每隔2m 在底板混凝土中预埋一根φ20 钢筋，出板面300mm，作为斜向支撑点，墙外侧利用基坑边壁（基础部分）或双排外脚手架，加500mm 厚垫板（基础部分）作为支点进行，但支点处钢管须作可靠的临时固定。墙根部清扫口留置300mm×200mm 大小， 每跨设置杂物清扫完毕后用同厚度的木板（内口刷脱模剂）封口，外用支撑固定牢固。
3.柱模板施工技术
本工程采用现场制作定型木模，作为柱模，其选用材料为：面板采用12mm 厚竹胶合板模板，龙骨采用50×100的木方，其间距250mm。同时宽度大于500mm 的柱加设柱中对拉螺杆，其间距500mm，且避开柱中主筋位置。加固采用柱模外侧加柱箍与柱中设对拉螺栓及斜向双支撑相结合的方法进行。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。对本工程框架柱安装柱箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。同时，为了保证柱模专用不得用做它处，按照该栋层高最高配设，柱截面尺寸较大时需要在柱中设置拉杆，防止爆模，柱模拉杆一般为Φ14 圆钢筋，拉杆一端焊接固定头，另一端为螺丝端，用于调整柱模松紧，一般拉杆竖向间距500mm，纵横均要拉接。
本工程为了有效地防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象的出现。可采取以下措施进行预防：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。
4.梁板模板施工技术
梁模采用12mm 厚竹胶合板模板和50×100 的木方配制成定型模板；现浇板采用12mm 厚竹胶合板模板和50×100 的木方及钢管为龙骨，现场配制。梁底模在梁1/3处设置清扫口，封口模板成倒梯形与梁模板连接。梁侧模同时留置封口模板插入口。按照先横向后纵向、先梁后板的原则进行模板安装。对于梁高较大的梁侧模板加固采用钢管顶夹与对拉螺杆相结合间隔布置的方法，顶夹钢管间距同排架间距，斜支撑的间距1.5m 呈30 度仰角，对拉螺杆采用Ф12 的圆钢，现场加工，长度为梁宽加400mm，螺杆距梁下200mm～250mm。
对于本工程跨度大于4m 的梁按2‰起拱，现浇板按3‰起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.004 起拱，拱高不小于20mm。同时为保证拼缝严密，在梁底模两侧加贴1cm 宽的海绵条，保证模板间拼缝严密，在接缝处可贴5cm 宽胶带。模板安装结束，再次拉通线检查梁与梁是否在同一线上，检查相互关系是否正确，梁内杂物清理干净，平板铺好后应拉通线检查。
5.剪力墙模板施工技术
本工程剪力墙模板采用12mm 厚竹胶合板模板施工。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块。
阴角模采用大阴角， 标准阴角模尺寸为500mm×500mm，该阴角模选材和结构与剪力墙模板相同，并可与相邻的大模板利用方木连接固定，阴角模与墙模面板之间留2mm 间隙，接口处塞加海绵条，以防止漏浆。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口（ 子母口） 搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使混凝土表面施工达到清水效果。
进行剪力墙的模板连接的时候，角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用5×5 木方联接，并用钢管脚手架进行加固。所有的接缝内须塞海绵条，防止漏浆现象发生，从而保证混凝土表面的清水效果。
6.模板拆除施工
本工程各构件模板拆除应当满足相应混凝土强度要求，通过结合工程实践，模板拆除的相应前提如表1 所示。对于竖向构件的拆模，一定要做到混凝土强度达到1.0MPa 以后拆模。顶板模板拆除必须严格执行拆模申请单制度，并按施工交底的要求预留养护支撑。
7.模板施工质量控制
为了有效地确保本工程模板的施工质量，可对以下几个施工环节进行严格控制：
（1）严格控制柱顶标高（ 误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设計来进行，模板相邻高差不超过3mm，所有节点逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用以后要及时进行清理。要把模板和立柱拆除时间控制好，顶模板需混凝土强度达75%以上才可以进行拆除。悬挑结构和跨度达8m 以上的梁要达到100% 设计强度才可以拆模。
（3）模板的装拆和运输要轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先按顺序将每个柱网的水平支撑及斜撑逐个安装好，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。模板拼缝处要依次进行处理，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，避免出现梁、柱阳角处因漏浆而导致漏筋和不密实现象。
（4）要把每层楼的梁、柱模板支撑好，避免因二次支模造成混凝土漏浆和表面不平整现象的出现。模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在混凝土浇捣后，由专人负责将统一制作的标牌悬挂于最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
参考文献：
【1】何传明； 清水混凝土的施工与施工控制[J]；建筑施工；2014年06期
【2】侯明华，王旭峰，蒋金生；清水混凝土工程技术的发展研究[J]；施工技术； 2012年03期
【3】赵霄龙，郭延辉，姚崧；清水混凝土及其相关问题探讨[A]；混凝土外加剂及其应用技术 [C]； 2014年
关键词：清水混凝土；模板技术；应用
清水混凝土是指成型后的混凝土表面不作任何装饰，以混凝土自然表面为饰面或表面直接作涂料等饰面的混凝土。清水混凝土模板技术是指模板设计和应用能确保混凝土表面质量、外观效果达到清水混凝土质量要求。
1.工程概况
阳江市某高层住宅建筑层数为22 层，建筑高度为82.1m，结构类型采取剪力墙结构，含地下一层。本工程混凝土结构施工计划达到普通清水混凝土要求，即混凝土硬化干燥后表面的颜色均匀、且其平整度及光洁度均高于国家验收规范，其相应模板施工采用清水混凝土模板技术。
2.筏板基础及地下室外墙模板制作、安装
本工程的基础底板的墙体外侧均采用蒸压粉煤灰砖模，主楼处砖模厚240mm，裙楼处砖模厚120mm，而在底板内部（包括垫层、桩承台、电梯井）则采用土坯模。墙体采用竹胶合板模板施工，其主导规格为1220mm×2440mm。其中相关技术参数为采用φ12 止水穿墙螺杆，最上排和最下排螺杆距墙的上、下口不大于100mm，横向间距600mm ，竖向间距不大于450mm。背楞采用纵横双向双钢管的背楞形式。斜向支撑不少于两道，且角度最大仰角不大于60°间距不大于1.5m。支撑点设置，墙板内侧在离墙边2.2m 每隔2m 在底板混凝土中预埋一根φ20 钢筋，出板面300mm，作为斜向支撑点，墙外侧利用基坑边壁（基础部分）或双排外脚手架，加500mm 厚垫板（基础部分）作为支点进行，但支点处钢管须作可靠的临时固定。墙根部清扫口留置300mm×200mm 大小， 每跨设置杂物清扫完毕后用同厚度的木板（内口刷脱模剂）封口，外用支撑固定牢固。
3.柱模板施工技术
本工程采用现场制作定型木模，作为柱模，其选用材料为：面板采用12mm 厚竹胶合板模板，龙骨采用50×100的木方，其间距250mm。同时宽度大于500mm 的柱加设柱中对拉螺杆，其间距500mm，且避开柱中主筋位置。加固采用柱模外侧加柱箍与柱中设对拉螺栓及斜向双支撑相结合的方法进行。按图纸尺寸制作柱侧模板后，按放线位置安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。对本工程框架柱安装柱箍，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力的大小等因素进行设计选择。同时，为了保证柱模专用不得用做它处，按照该栋层高最高配设，柱截面尺寸较大时需要在柱中设置拉杆，防止爆模，柱模拉杆一般为Φ14 圆钢筋，拉杆一端焊接固定头，另一端为螺丝端，用于调整柱模松紧，一般拉杆竖向间距500mm，纵横均要拉接。
本工程为了有效地防止胀模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲等现象的出现。可采取以下措施进行预防：（1）根据规定的柱箍间距要求钉牢固。（2）成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。（3）四周斜撑要牢固。
4.梁板模板施工技术
梁模采用12mm 厚竹胶合板模板和50×100 的木方配制成定型模板；现浇板采用12mm 厚竹胶合板模板和50×100 的木方及钢管为龙骨，现场配制。梁底模在梁1/3处设置清扫口，封口模板成倒梯形与梁模板连接。梁侧模同时留置封口模板插入口。按照先横向后纵向、先梁后板的原则进行模板安装。对于梁高较大的梁侧模板加固采用钢管顶夹与对拉螺杆相结合间隔布置的方法，顶夹钢管间距同排架间距，斜支撑的间距1.5m 呈30 度仰角，对拉螺杆采用Ф12 的圆钢，现场加工，长度为梁宽加400mm，螺杆距梁下200mm～250mm。
对于本工程跨度大于4m 的梁按2‰起拱，现浇板按3‰起拱，悬臂梁按悬臂长度的0.004 起拱，拱高不小于20mm。同时为保证拼缝严密，在梁底模两侧加贴1cm 宽的海绵条，保证模板间拼缝严密，在接缝处可贴5cm 宽胶带。模板安装结束，再次拉通线检查梁与梁是否在同一线上，检查相互关系是否正确，梁内杂物清理干净，平板铺好后应拉通线检查。
5.剪力墙模板施工技术
本工程剪力墙模板采用12mm 厚竹胶合板模板施工。根据该工程结构形式及开间进深尺寸确定模板的组拼规格，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量组拼成大块。
阴角模采用大阴角， 标准阴角模尺寸为500mm×500mm，该阴角模选材和结构与剪力墙模板相同，并可与相邻的大模板利用方木连接固定，阴角模与墙模面板之间留2mm 间隙，接口处塞加海绵条，以防止漏浆。墙体阳角处采用大阳角模，阳角模与墙模板接口处成企口（ 子母口） 搭接，阳角模与大模面板间不留间隙。采用此方法施工后，角模与大模搭接处混凝土表面施工后接缝处仅留一条混凝土线，用角磨机稍加处理就可保证角部接缝处过渡自然，确保墙模板与角模拼接处施工质量，以使混凝土表面施工达到清水效果。
进行剪力墙的模板连接的时候，角模与相邻大模板以及直墙连接处两块大模先采用5×5 木方联接，并用钢管脚手架进行加固。所有的接缝内须塞海绵条，防止漏浆现象发生，从而保证混凝土表面的清水效果。
6.模板拆除施工
本工程各构件模板拆除应当满足相应混凝土强度要求，通过结合工程实践，模板拆除的相应前提如表1 所示。对于竖向构件的拆模，一定要做到混凝土强度达到1.0MPa 以后拆模。顶板模板拆除必须严格执行拆模申请单制度，并按施工交底的要求预留养护支撑。
7.模板施工质量控制
为了有效地确保本工程模板的施工质量，可对以下几个施工环节进行严格控制：
（1）严格控制柱顶标高（ 误差不超过±10mm），模板安装必须严格按模板设計来进行，模板相邻高差不超过3mm，所有节点逐个检查是否拧牢卡紧。
（2）模板在使用前，均刷隔离剂，使用以后要及时进行清理。要把模板和立柱拆除时间控制好，顶模板需混凝土强度达75%以上才可以进行拆除。悬挑结构和跨度达8m 以上的梁要达到100% 设计强度才可以拆模。
（3）模板的装拆和运输要轻放，严禁摔砸，严格控制施工荷载，上料要分散堆放，在支撑过程中必须先按顺序将每个柱网的水平支撑及斜撑逐个安装好，以保证支撑系统在安装过程中的稳定性。模板拼缝处要依次进行处理，所有模板的拼缝处均用双海棉嵌缝胶粘贴密实，避免出现梁、柱阳角处因漏浆而导致漏筋和不密实现象。
（4）要把每层楼的梁、柱模板支撑好，避免因二次支模造成混凝土漏浆和表面不平整现象的出现。模板的拆除实行拆除通知单制度，所有的部位在混凝土浇捣后，由专人负责将统一制作的标牌悬挂于最醒目的地方，标牌上标明此处混凝土的浇捣时间、混凝土的强度等级、责任人、以及侧模和底模的拆除时间。
参考文献：
【1】何传明； 清水混凝土的施工与施工控制[J]；建筑施工；2014年06期
【2】侯明华，王旭峰，蒋金生；清水混凝土工程技术的发展研究[J]；施工技术； 2012年03期
【3】赵霄龙，郭延辉，姚崧；清水混凝土及其相关问题探讨[A]；混凝土外加剂及其应用技术 [C]； 2014年