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[摘 要] 监理工程师在商品混凝土的生产过程中应做好那些方面工作。
[关键词] 商品混凝土 配合比
混凝土，简称为“砼（tóng）”是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于水利工程。商品混凝土就是指在工厂中生产，并做为商品出售的混凝土。与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土是由专业的生产企业生产，这些企业大多配有先进的生产设备，计量精确，搅拌均匀，质量高。施工企业购买商品混凝土可以减少现场建筑材料的堆放，有利于保护环境，由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料质量和配合比，能保证混凝土的质量要求，文明施工。但商品混凝土在建筑工程上面的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要内容。在商品混凝土生产过程中应重点做好以下几个方面的工作：
一、做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。
1、审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其他有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
2、审查是否树立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
3、审查该企业的混凝土专项实验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。
4、审查材料员、实验员、质检员等工种人员是否持证上网及计量、搅拌设备的性能是否稳定
二、加强原材料及混凝土配合比的控制
1、原材料
（1）水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5，散装水泥运至预拌砼生产厂家的入罐温度不宜高于65℃，并应待冷却一段时间后方可使用，进厂水泥须按不超过500T为一个检验批进行复检，检验项目包括抗压强度、抗折强度、标准稠度用水量、安定性、凝结时间等。
（2）碎石：
①应采用质地坚硬、耐久、洁净干燥、无风化的卵石，其质量应符合规范要求。可采用单粒级石子进行两级配或三级配投料使用，形成连续级配。
②预拌砼厂家对进场的同料源、同级配的碎石每400m3或600T为一批检验批进行检验，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值、针片状含量、表观密度、孔隙率等。
③粗集料最大粒径应不大于结构截面最小尺寸的1/4和不大于钢筋最小净距的2/3；对于双层层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2。水下结构部位不大于钢筋保护层厚度。
④粗集料的检验内容与标准
（3）砂：
①砂应选择质地坚硬、清洁、级配良好、吸水率低、孔隙率小的天然砂或人工砂。
②细度模数控制在2.4~3.0之间，含水率应保持稳定，不得超过6%，表观密度不小于2500kg/m3，饱和面干吸水率小于2.5%。
③预拌砼厂家按每600T为一批检验批进行检验，检验项目包括细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度等。
④细集料的检验内容与标准
（4）粉煤灰应选择符合规范要求的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，预拌砼厂家按不超过200T为一个检验批进行复检，检验项目包括含水量、细度、需水量比、SO3含量、烧失量等。
（5）矿渣粉应选择符合规范要求的S95、S105矿渣粉，预拌砼厂家按不超过200T为一个检验批进行复检，检验项目包括含水量、细度、活性指数、流动度比、SO3含量、烧失量等。
（6）外加剂：
预拌砼掺入的外加剂应符合规范的规定，掺量需经试验确定，严格控制外加剂中氯离子等有害介质含量，外加剂与水泥等胶凝材料具有良好的适应性，对砼体积稳定性影响小。
减水剂的减水率不宜低于18%，有抗冻要求的砼宜掺入引气剂或引气型高效减水剂，F150及以下抗冻等级砼含气量控制在4%~4.5%。有抗裂抗渗要求的结构部位，砼中可掺入膨胀剂，掺量根据试验确定，掺膨胀剂的砼需进行早期保湿养护。
预拌砼厂家以不超过200T（粉剂）、50T（液剂）为一个检验批进行复检，检验项目包括密度、细度、PH值、水泥净浆流动性、固含量、抗压强度比、减水率、含气量、凝结时间差、收缩率比等。
（7）水应使用适宜饮用的水，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化得有害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫硫酸盐含量不大于2000mg/L，PH值不小于4。
三、配合比设计计算
砼配合比设计按《水工砼试验规程》（SL352-2006）规定的方法进行。砼配制强度保证率取95%，砼强度标准差一般宜取4.0-4.5MPa，砼水胶比控制在0.4-0.5之间，砼用水量宜控制在170kg/m3，胶凝材料总量控制在350-400kg/m3之间，砼粉煤灰参量控制在20%以内（采用外参法），矿粉参量控制在30%以内，出厂的坍落度控制在15cm以内，砼初凝时间一般控制在8小时以上，但最低不得小于6小时。砼配合比设计按《水工砼试验规程》进行砼拌和物的坍落度、坍落度损失、凝结时间、泌水率、含气量等试验，并成型砼试块检验抗压强度、抗渗、抗冻等性能。
结论：商品混凝土作为水工建筑工程施工的主要材料，已得到广泛的应用。在监理过程中要重点考察拌合站的生产能力及质量保证体系；拌合过程中要重点控制原材料的质量，是否按照配合比进行拌料从而才能确保商品混凝土的质量。
[关键词] 商品混凝土 配合比
混凝土，简称为“砼（tóng）”是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水（加或不加外加剂和掺合料）按一定比例配合，经搅拌、成型、养护而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于水利工程。商品混凝土就是指在工厂中生产，并做为商品出售的混凝土。与现场搅拌混凝土相比，商品混凝土是由专业的生产企业生产，这些企业大多配有先进的生产设备，计量精确，搅拌均匀，质量高。施工企业购买商品混凝土可以减少现场建筑材料的堆放，有利于保护环境，由于是集中搅拌，因此能严格在线控制原材料质量和配合比，能保证混凝土的质量要求，文明施工。但商品混凝土在建筑工程上面的全面普及使用，其质量控制已成为监理工程师质量控制中的一项主要内容。在商品混凝土生产过程中应重点做好以下几个方面的工作：
一、做好事前考察，优选商品混凝土生产厂家
选择合理的搅拌站（厂）是商品混凝土质量控制的首要前提，对其的选择要进行实地全面考察，选择信誉高、质量稳定的生产厂家。
1、审查企业生产资质、营业执照、近期业绩及其他有关证明文件，查看是否具备生产的资质和能力。
2、审查是否树立和完善商品混凝土生产的质量保证体系，是否制定必要的技术管理和质量管理制度。
3、审查该企业的混凝土专项实验室是否通过省级以上计量部门的计量认证。
4、审查材料员、实验员、质检员等工种人员是否持证上网及计量、搅拌设备的性能是否稳定
二、加强原材料及混凝土配合比的控制
1、原材料
（1）水泥应选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，强度等级不得低于42.5，散装水泥运至预拌砼生产厂家的入罐温度不宜高于65℃，并应待冷却一段时间后方可使用，进厂水泥须按不超过500T为一个检验批进行复检，检验项目包括抗压强度、抗折强度、标准稠度用水量、安定性、凝结时间等。
（2）碎石：
①应采用质地坚硬、耐久、洁净干燥、无风化的卵石，其质量应符合规范要求。可采用单粒级石子进行两级配或三级配投料使用，形成连续级配。
②预拌砼厂家对进场的同料源、同级配的碎石每400m3或600T为一批检验批进行检验，检测项目包括颗粒级配、含泥量、泥块含量、压碎值、针片状含量、表观密度、孔隙率等。
③粗集料最大粒径应不大于结构截面最小尺寸的1/4和不大于钢筋最小净距的2/3；对于双层层或多层钢筋结构，不大于钢筋最小净距的1/2。水下结构部位不大于钢筋保护层厚度。
④粗集料的检验内容与标准
（3）砂：
①砂应选择质地坚硬、清洁、级配良好、吸水率低、孔隙率小的天然砂或人工砂。
②细度模数控制在2.4~3.0之间，含水率应保持稳定，不得超过6%，表观密度不小于2500kg/m3，饱和面干吸水率小于2.5%。
③预拌砼厂家按每600T为一批检验批进行检验，检验项目包括细度模数、含泥量、泥块含量、表观密度等。
④细集料的检验内容与标准
（4）粉煤灰应选择符合规范要求的Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，预拌砼厂家按不超过200T为一个检验批进行复检，检验项目包括含水量、细度、需水量比、SO3含量、烧失量等。
（5）矿渣粉应选择符合规范要求的S95、S105矿渣粉，预拌砼厂家按不超过200T为一个检验批进行复检，检验项目包括含水量、细度、活性指数、流动度比、SO3含量、烧失量等。
（6）外加剂：
预拌砼掺入的外加剂应符合规范的规定，掺量需经试验确定，严格控制外加剂中氯离子等有害介质含量，外加剂与水泥等胶凝材料具有良好的适应性，对砼体积稳定性影响小。
减水剂的减水率不宜低于18%，有抗冻要求的砼宜掺入引气剂或引气型高效减水剂，F150及以下抗冻等级砼含气量控制在4%~4.5%。有抗裂抗渗要求的结构部位，砼中可掺入膨胀剂，掺量根据试验确定，掺膨胀剂的砼需进行早期保湿养护。
预拌砼厂家以不超过200T（粉剂）、50T（液剂）为一个检验批进行复检，检验项目包括密度、细度、PH值、水泥净浆流动性、固含量、抗压强度比、减水率、含气量、凝结时间差、收缩率比等。
（7）水应使用适宜饮用的水，水中不得含有影响水泥正常凝结与硬化得有害杂质，氯离子含量不超过200mg/L，硫硫酸盐含量不大于2000mg/L，PH值不小于4。
三、配合比设计计算
砼配合比设计按《水工砼试验规程》（SL352-2006）规定的方法进行。砼配制强度保证率取95%，砼强度标准差一般宜取4.0-4.5MPa，砼水胶比控制在0.4-0.5之间，砼用水量宜控制在170kg/m3，胶凝材料总量控制在350-400kg/m3之间，砼粉煤灰参量控制在20%以内（采用外参法），矿粉参量控制在30%以内，出厂的坍落度控制在15cm以内，砼初凝时间一般控制在8小时以上，但最低不得小于6小时。砼配合比设计按《水工砼试验规程》进行砼拌和物的坍落度、坍落度损失、凝结时间、泌水率、含气量等试验，并成型砼试块检验抗压强度、抗渗、抗冻等性能。
结论：商品混凝土作为水工建筑工程施工的主要材料，已得到广泛的应用。在监理过程中要重点考察拌合站的生产能力及质量保证体系；拌合过程中要重点控制原材料的质量，是否按照配合比进行拌料从而才能确保商品混凝土的质量。