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1.引言
许多混凝土结构，砌体结构等建筑物在建设过程和使用过程中出现了不同程度，不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。它是常期困扰着建筑工程技术人员的技术难题。虽然结构设计是建立在强度的极限承载力基础上的，但大多数工程使用标准却是由裂缝控制的。建筑物的破坏和倒塌也都是从裂缝的扩展开始的，裂缝扩展是建筑物破坏的初始阶段，相对的某些裂缝，某些裂缝，某承载力也可能受到一定威胁。同时，建筑物裂缝可以引起渗漏，引起持久强度的降低，及建筑物而耐久性的降低，如保护层脱落，钢筋腐蚀，混凝土炭化等。近代科学关于混凝土强度的细观研究以大量工程实践所提供的经验都说明，建筑物的裂缝是不可避免的。裂缝是一种人们可以接受的材料特征，如对建筑物抗裂要求过严，必将付出巨大的经济代价，科学的要求是将其有害程度控制在允许范围内。控制裂缝应防范于未然，首先尽量预防有害裂缝，重点在防。实践证明，只要设计与施工紧密配合，是完全可以作到的。因为建筑物的裂缝产生原因有诸多方面，如设计，施工，使用等。这里只对先浇钢筋混凝土楼板施工过程中而产生裂缝的原因加以探讨分析及预防控制。
2.施工阶段裂缝分析与控制
现浇楼板产生裂缝的原因是多方面因素共同作用的结果，总的来说可以从混凝土材料特征，结构设计和施工条件这三个方面来归类分析。从施工因素角度来说：楼板的摸板，支撑变形或沉陷，混凝土的制作和振捣工艺等许多方面的施工质量问题及养护不当都会增加产生裂缝的可能性。
2.1楼板支护支撑体系
由于楼板支撑刚度不够，梁板支撑钢度差异或摸板挠度过大，在和载作用下变形沉陷，再是施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或者没有在混凝土获得足够度之前而过早拆模，而在楼板顶面会出现断断续续细小裂缝，在个别位置甚至较为明显。着主要是由于未能及时测定混凝土强度。规范中已明确规定混凝土的早拆强度，所以在模板拆除前对楼板混凝土强度进行评定（如压试块或回弹测试），而在实际施工操作中，施工者往往人为规定混凝土的拆模时间。不综合考虑混凝土的水泥，骨料品种，外加剂类型等自身特征和气温等环境条件影响。楼板上施工荷载中，拆模后的楼板立刻承受较大的集中荷载，例如：成束吊运并平行于支撑带堆放的钢筋，集中堆放的模板，置于跨中的设备，砌筑用的材料和人员等，这些荷载常超出了控制荷载，导致支撑带处的负弯矩超过混凝土开列弯矩，产生裂缝。针对以上可能出现的问题，采取相应的控制措施模板及支撑体系要有足够的刚度，楼板模板支撑的时距要适宜，控制在900mm以内，并在纵横双向分别设水平支撑两道至三道和剪力撑一道。若要提早拆模，可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，因其3d强度比普通混凝土增加30%，7d强度可达90%，控制施工荷载，以及集中吊运堆放和超过楼面允许负荷，严防吊物冲击楼面。
2.2保证钢筋有正确的位置和楼板准确的厚度
由于施工管理不到位，在楼板支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，，楼板混凝土浇注前，部分上部钢筋常常被施工人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，降低了板的有效高度。承载力下降。裂缝就容易出现。为克服钢筋位置不正确产生的裂缝，应在楼板负弯矩钢筋处置撑脚和马凳支架，支架间距≤lm钢筋垫块形成后和浇注混凝土前要架设走道，施工人员不得在钢筋上面行走，确保负弯矩钢筋的正确位置，并每隔2m设一个钢筋标志，以控制楼板厚度。预埋电线管位置应设置在楼板上下两皮钢筋中，严禁两根管线交错叠放，需采用接线盒方式，楼板厚度不宜小于120mm。当楼板厚度较薄时，应在管线外侧增加钢丝网。在设计时建议对边跨边支座配筋时按固端考虑边支点，对该蹬跨中及内支座配筋直径应大于10-12mm，最好采用变形钢筋或冷扎带肋钢筋。在房屋角部及柱四周板面适当配置防45°状裂缝的放射构造钢筋。
2.3混凝土的振捣工艺及养护
混凝土施工中充分振捣可使骨料和水泥浆在模板得到致密排列，将有助于混凝上的密实性和抗裂性，但过分振捣将使骨料沉落挤出水分，空气，表面呈现出泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面收缩性较大的沙浆层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，更易引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。混凝土的养护是防治裂缝的关键。在现浇楼板的施工中，由于板面混凝土一次性浇筑面积大，表面与空气接触面积也大水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保湿隔热措施不当，受太阳照射或干燥，大风天气及骤降温差很大，加快了混凝土表面水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致生产裂缝的机会增加。针对上述问题，建议在混凝土进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在骨料，水平钢筋下部生成的水分和孔隙，减少内部微裂的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，从而提高抗裂性。施加二次振捣的最适宜时间为塌落度已经消失，混凝土接近初凝时，同样二次抹压表面处理也是一个很好的措施，有利于减少混凝土早期朔性裂缝。混凝土浇筑前必须将基层和模板充分浇水湿透，避免过分多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到振捣充分又避免过度。混凝土养护应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥，大风，烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料膜的部位涂刷养护剂。严禁在经太阳直晒后裸露的混凝土面上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。常温下混凝土终凝后，设专人养护，使混凝土处于湿润状态，养护应不少于7天。目前，根据城市建设的有关要求，商品混凝土已广泛用于现在的建筑施工中，它的质量现场控制，将直接影响到施工后的结构质量由于大城市的交通路况，从搅拌站装运商品混凝土至施工现场往往需要较长时间。因此混凝土搅拌物的塌落度损失很大，如遇高温季节则损失更大。再加上水的现象，这将严重影响混凝土拌和物的质量，造成混凝土水灰比较大，游离水和层之间水增多，增加了混凝土硬化浆體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨科的界面粘结力，对混凝土生产裂缝留下了隐患。所以在使用商品混凝土过程中，必须加强商品混凝土质量的现场控制和验收，在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析。混凝土不得失去任何一种原料，也不能混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水和向运输泵车料斗加水。泵送混凝土前，做好塌落度实验，塌落度超标的混凝土严禁使用。现浇钢筋混凝土楼板裂缝虽是一种常见的建筑质量通病，但只要加强混凝上楼板施工工艺管理，严格遵守施工规程和规范，就能大大减少现浇混凝上楼板裂缝的生产。
许多混凝土结构，砌体结构等建筑物在建设过程和使用过程中出现了不同程度，不同形式的裂缝，这是一个相当普遍的现象。它是常期困扰着建筑工程技术人员的技术难题。虽然结构设计是建立在强度的极限承载力基础上的，但大多数工程使用标准却是由裂缝控制的。建筑物的破坏和倒塌也都是从裂缝的扩展开始的，裂缝扩展是建筑物破坏的初始阶段，相对的某些裂缝，某些裂缝，某承载力也可能受到一定威胁。同时，建筑物裂缝可以引起渗漏，引起持久强度的降低，及建筑物而耐久性的降低，如保护层脱落，钢筋腐蚀，混凝土炭化等。近代科学关于混凝土强度的细观研究以大量工程实践所提供的经验都说明，建筑物的裂缝是不可避免的。裂缝是一种人们可以接受的材料特征，如对建筑物抗裂要求过严，必将付出巨大的经济代价，科学的要求是将其有害程度控制在允许范围内。控制裂缝应防范于未然，首先尽量预防有害裂缝，重点在防。实践证明，只要设计与施工紧密配合，是完全可以作到的。因为建筑物的裂缝产生原因有诸多方面，如设计，施工，使用等。这里只对先浇钢筋混凝土楼板施工过程中而产生裂缝的原因加以探讨分析及预防控制。
2.施工阶段裂缝分析与控制
现浇楼板产生裂缝的原因是多方面因素共同作用的结果，总的来说可以从混凝土材料特征，结构设计和施工条件这三个方面来归类分析。从施工因素角度来说：楼板的摸板，支撑变形或沉陷，混凝土的制作和振捣工艺等许多方面的施工质量问题及养护不当都会增加产生裂缝的可能性。
2.1楼板支护支撑体系
由于楼板支撑刚度不够，梁板支撑钢度差异或摸板挠度过大，在和载作用下变形沉陷，再是施工期间的过度震动使支撑刚度变异部位多次发生瞬间相对位移，或者没有在混凝土获得足够度之前而过早拆模，而在楼板顶面会出现断断续续细小裂缝，在个别位置甚至较为明显。着主要是由于未能及时测定混凝土强度。规范中已明确规定混凝土的早拆强度，所以在模板拆除前对楼板混凝土强度进行评定（如压试块或回弹测试），而在实际施工操作中，施工者往往人为规定混凝土的拆模时间。不综合考虑混凝土的水泥，骨料品种，外加剂类型等自身特征和气温等环境条件影响。楼板上施工荷载中，拆模后的楼板立刻承受较大的集中荷载，例如：成束吊运并平行于支撑带堆放的钢筋，集中堆放的模板，置于跨中的设备，砌筑用的材料和人员等，这些荷载常超出了控制荷载，导致支撑带处的负弯矩超过混凝土开列弯矩，产生裂缝。针对以上可能出现的问题，采取相应的控制措施模板及支撑体系要有足够的刚度，楼板模板支撑的时距要适宜，控制在900mm以内，并在纵横双向分别设水平支撑两道至三道和剪力撑一道。若要提早拆模，可在楼板混凝土中掺用复合高效减水早强剂，因其3d强度比普通混凝土增加30%，7d强度可达90%，控制施工荷载，以及集中吊运堆放和超过楼面允许负荷，严防吊物冲击楼面。
2.2保证钢筋有正确的位置和楼板准确的厚度
由于施工管理不到位，在楼板支座处的上部负弯矩钢筋绑扎结束后，，楼板混凝土浇注前，部分上部钢筋常常被施工人员踩踏下沉，又没有得到及时纠正，使其不能有效发挥抵抗负弯矩的作用，降低了板的有效高度。承载力下降。裂缝就容易出现。为克服钢筋位置不正确产生的裂缝，应在楼板负弯矩钢筋处置撑脚和马凳支架，支架间距≤lm钢筋垫块形成后和浇注混凝土前要架设走道，施工人员不得在钢筋上面行走，确保负弯矩钢筋的正确位置，并每隔2m设一个钢筋标志，以控制楼板厚度。预埋电线管位置应设置在楼板上下两皮钢筋中，严禁两根管线交错叠放，需采用接线盒方式，楼板厚度不宜小于120mm。当楼板厚度较薄时，应在管线外侧增加钢丝网。在设计时建议对边跨边支座配筋时按固端考虑边支点，对该蹬跨中及内支座配筋直径应大于10-12mm，最好采用变形钢筋或冷扎带肋钢筋。在房屋角部及柱四周板面适当配置防45°状裂缝的放射构造钢筋。
2.3混凝土的振捣工艺及养护
混凝土施工中充分振捣可使骨料和水泥浆在模板得到致密排列，将有助于混凝上的密实性和抗裂性，但过分振捣将使骨料沉落挤出水分，空气，表面呈现出泌水而形成竖向体积缩小沉落，造成表面收缩性较大的沙浆层在浇筑混凝土之前洒水不够，过于干燥，则模板吸水量大，更易引起混凝土塑性收缩，产生裂缝。混凝土的养护是防治裂缝的关键。在现浇楼板的施工中，由于板面混凝土一次性浇筑面积大，表面与空气接触面积也大水化过程致使板面温度很高。如果养护时覆盖保湿隔热措施不当，受太阳照射或干燥，大风天气及骤降温差很大，加快了混凝土表面水分蒸发，加速了混凝土的收缩速度，使板内拉应力大于混凝土的抗拉强度，将导致生产裂缝的机会增加。针对上述问题，建议在混凝土进行二次振捣，以排除混凝土因泌水在骨料，水平钢筋下部生成的水分和孔隙，减少内部微裂的形成和发展，提高混凝土与钢筋的握裹力，增加混凝土的密实度，从而提高抗裂性。施加二次振捣的最适宜时间为塌落度已经消失，混凝土接近初凝时，同样二次抹压表面处理也是一个很好的措施，有利于减少混凝土早期朔性裂缝。混凝土浇筑前必须将基层和模板充分浇水湿透，避免过分多吸收水分，浇捣过程中应尽量做到振捣充分又避免过度。混凝土养护应该尽量提前，越早越好。特别是遇到干燥，大风，烈日暴晒的天气，要在二次振捣后，及时养护，随抹随覆盖塑料薄膜，在不易覆盖塑料膜的部位涂刷养护剂。严禁在经太阳直晒后裸露的混凝土面上直接浇水养护，以防止由于温度骤降导致板面开裂。常温下混凝土终凝后，设专人养护，使混凝土处于湿润状态，养护应不少于7天。目前，根据城市建设的有关要求，商品混凝土已广泛用于现在的建筑施工中，它的质量现场控制，将直接影响到施工后的结构质量由于大城市的交通路况，从搅拌站装运商品混凝土至施工现场往往需要较长时间。因此混凝土搅拌物的塌落度损失很大，如遇高温季节则损失更大。再加上水的现象，这将严重影响混凝土拌和物的质量，造成混凝土水灰比较大，游离水和层之间水增多，增加了混凝土硬化浆體的空隙率，削弱了混凝土中水泥和骨科的界面粘结力，对混凝土生产裂缝留下了隐患。所以在使用商品混凝土过程中，必须加强商品混凝土质量的现场控制和验收，在出厂运输过程中和卸料时不可产生离析。混凝土不得失去任何一种原料，也不能混入其他外来成分和附加水分，特别是不准随便加水和向运输泵车料斗加水。泵送混凝土前，做好塌落度实验，塌落度超标的混凝土严禁使用。现浇钢筋混凝土楼板裂缝虽是一种常见的建筑质量通病，但只要加强混凝上楼板施工工艺管理，严格遵守施工规程和规范，就能大大减少现浇混凝上楼板裂缝的生产。