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摘要：本文从工程建设的事前、事中、事后控制不同阶段论述了暖通施工安装过程质量控制的重点和要求。暖通安装工程在建设工程中与其它安装工种的施工有着非常密切的关系，控制好它们之间的配合、协调，能节省材料，缩短工期，确保质量。
关键词：暖通工程；安装；质量控制
暖通工程一般来讲，通常包括送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调系统、净化空调系统、制冷系统、空调水系统等。在工程施工过程中，暖通工程的施工与土建、电气、消防等其他工种施工有着密切的关系，控制好它们之间的配合、协调，能节省材料、缩短工期、确保质量。
1.前期准备阶段
在工程建设的前期准备阶段，主要是熟悉施工图及设计意图和要求，特别要了解室内风管及水管道的具体安装位置和设备及风口的位置；了解设计图要求的主要设备和材料的规格型号及质量标准，以及实际采用的设备及材料品牌，严格控制工程进场的主要材料，为工程施工质量打好最基本、最关键的基础。在熟悉设计施工图，了解设计意图的基础上必须严格审核施工单位提交的施工组织设计，详细审核其是否满足工程的施工需要。同时，还需了解消防、电气、给排水等专业的设计施工图，审核其是否和本专业有冲突的地方。然后，及时签发施工组织设计报审表，并要求施工单位在施工中按审批认可的施工组织设计执行。这也体现了监理工作的事前控制。
2.工程安装阶段
一般来讲，暖通工程施工单位在土建基础阶段就应及时介入，特别是有人防地下室的建筑物，暖通施工单位必须一起参加管道预留及预埋工作。因为地下室一般都是现浇混凝土墙，对防水要求非常高，而一旦预留的孔洞完成，混凝土浇筑后是不能更改的。此时，如果预留位置不准确，势必影响工程质量，造成渗漏水问题。我们监理对于预留孔的位置和尺寸必须慎重复核，确保万无一失。
在完成所有预埋、预留工作以后，一般在土建结构封顶时暖通工程安装工作开始全面展开。在安装过程中，通常会有很多这样那样的质量通病，而这些质量通病，正是暖通监理应重点进行事中控制的内容。
（1）风管制作时刚度不足。具体表现在风管呈现凹面现象，有明显的变形，系统运行时风管表面会颤动产生噪声，不但造成环境噪声污染，还降低风管使用寿命。这个问题主要是由于钢板的厚度不符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（以下简称规范）的要求以及风管大边长度超过标准后，没有采取加固措施。《规范》4.2.1 条规定了板材厚度，4.2.10条规定了风管的加固标准。
（2）风管法兰互换性差。具体表现在风管法兰面不平整，圆形法兰风管旋转任何角度和矩形风管旋转180度后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等。法兰互换性差将影响风管部件在施工现场的正常组装。如偏差较小，将增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；如果偏差较大，还将造成返工，浪费人力物力。这主要是由于下料尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，导致法兰内径或内边尺寸超出允许偏差；还有法兰接口焊接变形以及法兰冲孔或钻孔的孔中心位移等因素造成的。
（3）风管严密性差。风管严密性差将造成漏风量过大，增加系统噪声，增加风管系统冷热量不应有的损失，或增加有害气体的泄漏而污染环境。这个问题主要是由以下因素引起的：铆钉间距过大造成风管表面不平，铆合不严；风管在法兰上的翻边量不够；风管翻边四角开裂或咬口重叠；法兰垫片材质不符合要求；法兰的周边螺柱压紧程度不一致。《规范》第6.2.8 条规定，风管系统安装完毕后，应进行严密性检验,须符合设计及规范4.2.5 条的规定。
（4）洁净系统风管拼接缝过多。洁净系统的风管有横向拼接咬口缝、以及大边小于或等于900mm 时有纵向拼接缝。拼接缝过多会增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，从而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。主要原因是施工单位在风管下料时未综合考虑，片面地降低损耗来节省材料。《规范》第4 . 2 .13 条明确规定了净化空调系统风管的拼接缝要求，我们监理应严格执行。
（5）洁净空调系统高效空气过滤器安装质量不符合要求。表现在高效过滤器本体损坏与高效过滤器风口框架连接不严密，有泄漏现象，直接导致洁净度达不到设计要求。主要原因是，高效过滤器未按出厂标志竖向搬运及存放，导致安装时气流方向与外框上标出的剪头不符，在竖向安装时，没有垂直地面。
（6）组合式空调箱安装质量差。具体表现在组合式空调箱各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管处漏风。以上问题都会影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，同时，空调系统运行噪声增加，主要是安装时空调箱坐标位置偏差过大，没有符合《规范》要求。有时，空调箱漏装减振装置（一般空调箱与基础之间应垫一厚度不小于5mm的橡胶板），以及排水管无水封装置等原因引起的。
（7）风机盘管的管道连接不当。风机盘管的冷热水支管连接处漏水，凝洁水盘内凝结水排不出而外溢，造成室内吊顶等装饰构件污染和损坏。主要原因是风机盘管的管道连接螺纹套制时有偏斜，造成盘管接口损坏而漏水；凝水管的坡度过小，凝水不能排泄反而从凝结水盘处外溢。
（8）冷却塔的冷却效果不良。冷却塔水温偏高，冷凝温度和冷凝压力上升，将降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。原因是冷却塔上轴流风机不转或反转。冷却塔运转前必须按《规范》要求对电机的单体进行试验确认电机正确的旋转方向，还有，布水器孔眼堵塞；填料附有污泥，减少了热交换的散热面积等等。
（9）离心式风机安装问题。具体表现在离心风机试运转时产生跳动、噪声大；风机的电机运转电流比额定电流相差较多；系统总风量过小，风量小后造成空调房间的温湿度及洁净度无法达到设计要求。有以下原因造成的：风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；55KW以上的风机没有安装启动阀；风机叶轮反转；系统的总支管及风口风量调节阀没有全部开启等造成了风机风量达不到设计值。
（10）空调制冷机组冷量不足。具体表现在虽然制冷压缩机运转正常，但空调房间温度降不下来。主要是，制冷剂充灌不足；制冷系统有泄漏部位；热力膨胀阀及感温包安装不合适，一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包应安装在回气管道的水平部位。
以上罗列了一些暖通工程安装过程中的一些容易被忽视的质量通病，仅仅是本人在实践过程中的一些经验教训。在实际操作过程中，还有很多细节需要监理工程师认真把关和监督。工程师必须以《规范》为依据，充分理解吃透《规范》的精神，认真执行《规范》中的规定，才能使暖通工程优质地完成。
3.工程验收阶段
工程验收阶段除了对暖通工程的外观检查外，还要按《规范》规定进行风管严密性测试；水系统水压试验；风量测定和调试；单机试运转；系统联合测试等一系列的工作，以确保工程安装满足设计的要求。同时，须要求施工单位提供整理好各类资料，包括：施工图、竣工图及有关变更文件；设备制品和主要材料的合格证或试验记录；隐蔽工程验收记录；水压试验记录；水管道冲洗试验记录；风量测试记录；设备试运转记录；工程质量事故处理记录；检验批、分项、分部、单位工程质量检验评定记录等。
加强工程验收阶段的控制，其目的是为了消除在前阶段控制过程中所发生的偏差，并针对具体情况，制定合理有效的解决方案，起到完善和保证工程质量的作用。
总之，暖通工程同其它专业工程监理一样，在整个控制过程中都体现出事前、事中、事后控制的内容，这是确保工程质量的有效手段，是工程建设在实施阶段质量控制的规律。监理工程师都应牢固掌握这一规律，在平时不断提高自身的专业水平和管理能力，认真为建设方和用户把好工程质量关，作出自己应有的贡献。
关键词：暖通工程；安装；质量控制
暖通工程一般来讲，通常包括送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调系统、净化空调系统、制冷系统、空调水系统等。在工程施工过程中，暖通工程的施工与土建、电气、消防等其他工种施工有着密切的关系，控制好它们之间的配合、协调，能节省材料、缩短工期、确保质量。
1.前期准备阶段
在工程建设的前期准备阶段，主要是熟悉施工图及设计意图和要求，特别要了解室内风管及水管道的具体安装位置和设备及风口的位置；了解设计图要求的主要设备和材料的规格型号及质量标准，以及实际采用的设备及材料品牌，严格控制工程进场的主要材料，为工程施工质量打好最基本、最关键的基础。在熟悉设计施工图，了解设计意图的基础上必须严格审核施工单位提交的施工组织设计，详细审核其是否满足工程的施工需要。同时，还需了解消防、电气、给排水等专业的设计施工图，审核其是否和本专业有冲突的地方。然后，及时签发施工组织设计报审表，并要求施工单位在施工中按审批认可的施工组织设计执行。这也体现了监理工作的事前控制。
2.工程安装阶段
一般来讲，暖通工程施工单位在土建基础阶段就应及时介入，特别是有人防地下室的建筑物，暖通施工单位必须一起参加管道预留及预埋工作。因为地下室一般都是现浇混凝土墙，对防水要求非常高，而一旦预留的孔洞完成，混凝土浇筑后是不能更改的。此时，如果预留位置不准确，势必影响工程质量，造成渗漏水问题。我们监理对于预留孔的位置和尺寸必须慎重复核，确保万无一失。
在完成所有预埋、预留工作以后，一般在土建结构封顶时暖通工程安装工作开始全面展开。在安装过程中，通常会有很多这样那样的质量通病，而这些质量通病，正是暖通监理应重点进行事中控制的内容。
（1）风管制作时刚度不足。具体表现在风管呈现凹面现象，有明显的变形，系统运行时风管表面会颤动产生噪声，不但造成环境噪声污染，还降低风管使用寿命。这个问题主要是由于钢板的厚度不符合《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002（以下简称规范）的要求以及风管大边长度超过标准后，没有采取加固措施。《规范》4.2.1 条规定了板材厚度，4.2.10条规定了风管的加固标准。
（2）风管法兰互换性差。具体表现在风管法兰面不平整，圆形法兰风管旋转任何角度和矩形风管旋转180度后，与同规格的法兰螺栓孔不能重合；圆形法兰的圆度差，矩形法兰的对角线不相等。法兰互换性差将影响风管部件在施工现场的正常组装。如偏差较小，将增加安装过程中不必要的修改、打孔等工作；如果偏差较大，还将造成返工，浪费人力物力。这主要是由于下料尺寸不准确，下料后的角钢未找正调直，导致法兰内径或内边尺寸超出允许偏差；还有法兰接口焊接变形以及法兰冲孔或钻孔的孔中心位移等因素造成的。
（3）风管严密性差。风管严密性差将造成漏风量过大，增加系统噪声，增加风管系统冷热量不应有的损失，或增加有害气体的泄漏而污染环境。这个问题主要是由以下因素引起的：铆钉间距过大造成风管表面不平，铆合不严；风管在法兰上的翻边量不够；风管翻边四角开裂或咬口重叠；法兰垫片材质不符合要求；法兰的周边螺柱压紧程度不一致。《规范》第6.2.8 条规定，风管系统安装完毕后，应进行严密性检验,须符合设计及规范4.2.5 条的规定。
（4）洁净系统风管拼接缝过多。洁净系统的风管有横向拼接咬口缝、以及大边小于或等于900mm 时有纵向拼接缝。拼接缝过多会增加系统风管内的积尘量，加大空气过滤器的负荷，从而缩短过滤器的使用寿命和降低洁净效果。主要原因是施工单位在风管下料时未综合考虑，片面地降低损耗来节省材料。《规范》第4 . 2 .13 条明确规定了净化空调系统风管的拼接缝要求，我们监理应严格执行。
（5）洁净空调系统高效空气过滤器安装质量不符合要求。表现在高效过滤器本体损坏与高效过滤器风口框架连接不严密，有泄漏现象，直接导致洁净度达不到设计要求。主要原因是，高效过滤器未按出厂标志竖向搬运及存放，导致安装时气流方向与外框上标出的剪头不符，在竖向安装时，没有垂直地面。
（6）组合式空调箱安装质量差。具体表现在组合式空调箱各空气处理段连接有缝隙，空气处理部件与壁板之间有明显缝隙，减振效果不良，排水管处漏风。以上问题都会影响空气处理的效果，增大冷热源的消耗，同时，空调系统运行噪声增加，主要是安装时空调箱坐标位置偏差过大，没有符合《规范》要求。有时，空调箱漏装减振装置（一般空调箱与基础之间应垫一厚度不小于5mm的橡胶板），以及排水管无水封装置等原因引起的。
（7）风机盘管的管道连接不当。风机盘管的冷热水支管连接处漏水，凝洁水盘内凝结水排不出而外溢，造成室内吊顶等装饰构件污染和损坏。主要原因是风机盘管的管道连接螺纹套制时有偏斜，造成盘管接口损坏而漏水；凝水管的坡度过小，凝水不能排泄反而从凝结水盘处外溢。
（8）冷却塔的冷却效果不良。冷却塔水温偏高，冷凝温度和冷凝压力上升，将降低制冷系统的制冷量，并影响系统的正常运转。原因是冷却塔上轴流风机不转或反转。冷却塔运转前必须按《规范》要求对电机的单体进行试验确认电机正确的旋转方向，还有，布水器孔眼堵塞；填料附有污泥，减少了热交换的散热面积等等。
（9）离心式风机安装问题。具体表现在离心风机试运转时产生跳动、噪声大；风机的电机运转电流比额定电流相差较多；系统总风量过小，风量小后造成空调房间的温湿度及洁净度无法达到设计要求。有以下原因造成的：风机的转子质量不均匀，静平衡性能差；55KW以上的风机没有安装启动阀；风机叶轮反转；系统的总支管及风口风量调节阀没有全部开启等造成了风机风量达不到设计值。
（10）空调制冷机组冷量不足。具体表现在虽然制冷压缩机运转正常，但空调房间温度降不下来。主要是，制冷剂充灌不足；制冷系统有泄漏部位；热力膨胀阀及感温包安装不合适，一般要求膨胀阀应垂直安装，感温包应安装在回气管道的水平部位。
以上罗列了一些暖通工程安装过程中的一些容易被忽视的质量通病，仅仅是本人在实践过程中的一些经验教训。在实际操作过程中，还有很多细节需要监理工程师认真把关和监督。工程师必须以《规范》为依据，充分理解吃透《规范》的精神，认真执行《规范》中的规定，才能使暖通工程优质地完成。
3.工程验收阶段
工程验收阶段除了对暖通工程的外观检查外，还要按《规范》规定进行风管严密性测试；水系统水压试验；风量测定和调试；单机试运转；系统联合测试等一系列的工作，以确保工程安装满足设计的要求。同时，须要求施工单位提供整理好各类资料，包括：施工图、竣工图及有关变更文件；设备制品和主要材料的合格证或试验记录；隐蔽工程验收记录；水压试验记录；水管道冲洗试验记录；风量测试记录；设备试运转记录；工程质量事故处理记录；检验批、分项、分部、单位工程质量检验评定记录等。
加强工程验收阶段的控制，其目的是为了消除在前阶段控制过程中所发生的偏差，并针对具体情况，制定合理有效的解决方案，起到完善和保证工程质量的作用。
总之，暖通工程同其它专业工程监理一样，在整个控制过程中都体现出事前、事中、事后控制的内容，这是确保工程质量的有效手段，是工程建设在实施阶段质量控制的规律。监理工程师都应牢固掌握这一规律，在平时不断提高自身的专业水平和管理能力，认真为建设方和用户把好工程质量关，作出自己应有的贡献。