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摘要： 近几年，钢筋混凝土结构在工业和民用建筑中所占比重越来越大，该领域中的混凝土结构裂缝也日益成为工程人员深度关注的课题。面对普遍存在的结构裂缝这一质量问题，如果不施加有效的控制措施，很容易超出裂缝允许范围而导致严重的后果。所以，弄清楚钢筋混凝土结构产生的原因，并采取有针对性的施工过程控制，就会在很大程度上降低裂缝出现的几率。同时在采取控制措施后，仍要进行细密检查和正确处理，来对其存在的缺陷进行弥补，保证其正常使用。
关键词：工程建设；结构；裂缝；问题探讨
1裂缝出现的原因
裂缝产生主要有以下三个原因：
1.1材料自身特性因素
混凝土材料本身允许的变形范围远远小于工程中实际收缩的范围，因此，混凝土硬化过程中的收缩是裂缝产生的一个重要因素。
1.2外荷载因素
有时在计算荷载的时候，因为考虑不周全，出现漏算荷载，从而导致施工和使用时因超荷载而产生裂缝。
1.3结构的变形因素
钢筋混凝土的结构受外界温度的影响而发生收缩和膨胀、混凝土结构的不均匀沉降都会导致裂缝的产生。
2裂缝的预防与控制
裂缝的预防与控制主要通过前期设计及施工过程来保证。
2.1前期设计的裂缝控制措施
工程结构设计期间，要确保结构的计算模型尽量与实际施工状态想贴近，同时，有必要采取想对应的结构措施，以确保构建的裂缝范围小于按照规定所设定的最大裂缝尺度。具体措施如下:
a．在保证建筑平面造型满足使用规格的前提下，力求平面造型的简单。平面造型過于复杂的建筑物，比较容易出现结构扭曲等附加应力而导致出现裂缝。
b．严控建筑物的比例，长高比例越小的建筑物，其刚度越大，而且适应不均匀沉降的能力也就越强。
c．对建筑物各部分承重结构的受力情况，要在设计时认真调整，使结构的荷载均匀承担，尽量不让受力集中在一起。
d．如果地基受到不均匀的重力，就会导致地基变形，从而出现裂缝。这就需要在基础设计时，采取调整地基的埋置深度，针对不同的地基强度采取相对应的垫层厚度，保证减轻地基不均匀沉降量，也加强了基础的刚度。
2.2施工过程的裂缝控制措施
施工控制包括前期防控、过程的控制、裂缝处理等三个阶段。根据产生裂缝的原因，可以在施工控制的三个阶段进行综合性预防控制裂缝。
2.2.1前期防控
前期防控的根本在于严格审阅图纸、正确领会设计意图，并找出图纸设计疏漏之处，让设计部门尽量完善施工图。首先，图纸的会审工作很关键。在图纸会审时，重点考虑设计中比较易于忽略的且容易造成裂缝的方面，比如设计构造不明确、未将结构收缩变形考虑在内、伸缩缝设置不明确或者不合理、后浇带设计不明、没有加强措施等。
此外，还应该重点审阅设计中的结构断面突变处和容易出现应力集中的地方。设置构造中，钢筋配置过少或太粗，就容易出现楼板和墙面的薄壁构建。要保证比较大体积的混凝土的配筋量不小于最小配筋率。再就是施工的组织设计要科学合理，在施工的设计编制时，要充分保证钢筋混凝土的施工工艺和控制措施的合理性，并结合特定的结构特点，进行有针对性的制定裂缝控制措施。
2.2.2施工过程的控制措施。首先是混凝土材料的控制。混凝土材料的选择：水化热较低的水泥是首选，避免采用安定性不过关的水泥；选择粗骨料的标准是空隙小、质地坚硬而且料粒合理、无有害杂质；粗糙石要选择含黏土和砂粘岩片状不大于l％的，最好是小于l％的；细骨料则应该选择中砂，标准是粒径较粗、空隙较小、含泥量很小的
比较干净的砂；还可以加入外掺料，比如膨胀剂、减水剂、粉煤灰等可以改良混凝土工作度、降低其用水量、降低开裂几率。配比材料要合理。材料的配合比应采取低水灰比的方式，降低用水量，让混凝土降低收缩开裂；在混凝土浇注的过程中，绝对不允许随意加水；对原材料的配料，一定要准确，搅拌务必要均匀。钢筋在制作和加工时，要严格审核钢筋的品种、质量规格、数量等因素。模板的质量决定了混凝土结构的外观质量。模板构造一定要合理，务必预防模板变形、松动等情况，要在混凝土水化热峰值过后，进行拆模，以降低因温度变化而引起的裂缝出现几率。
再次是加强施工控制和养护。浇注砼时，拌合物不能出现离析现象，振捣要适度，要充分；在浇注过程中，不能踩踏钢筋，不能任意拉扯已定位的钢筋，以防止钢筋移动而出现钢筋错位的现象；如果施工时气温较高、空气湿度比较低，而且风比较大，就要及时洒水，早期的养护是很关键的，最好能延长养护时间。浇捣后要加强养护。整个施工过程都要进行混凝土的养护，这是必不可少的，因为如果不加强混凝土的养护，就会导致混凝土的强度降低，从而使得混凝土在硬化过程中失去过多水分而得不到及时的补偿，这样就会出现裂缝。尤其如果施工时是高温天气，更要注意及时浇水养护，这样才能减少因温度过高而产生的结构裂缝，而且能够减小因混凝土的遇热收缩而出现的约束应力，从而有效控制裂缝。而且，要严格按照施工顺序操作进行对水泥砂浆地面的养护，以有效控制水泥地面出现裂缝。在预埋线管处特别是管线集中的地方，容易出现裂缝。如果预埋线管的直径太大、线管的铺设走向重合，会较容易导致楼面裂缝，所以，如果管线较粗或者多种线管集中度比较高，就要在这些地方增设抗裂的短钢筋，建议采用准6至准8之间的短钢筋，间距不易大于100。对于后浇带和施工过程中出现的裂缝，如果处理不好也会出现混凝土裂缝。施工前应该认真领会设计的意图，设置附加筋要严格按照要求进行，后浇带施工前不能拆除其两边的支撑，这样容易使梁板造成悬臂从而引发变形。应该严格按照要求
对施工缝清凿干净、铺设同比例的砂浆，以保证两次或多次混凝土交接地方的密实和小夹渣。
3裂缝的弥补措施
针对板面的裂缝，如果楼板存在较厚的垫层，应该在垫层施工的时候在裂缝处铺设钢丝网或比较短的钢筋网进行处理，龟裂处则应该先把裂缝清理干净，然后用环氧浆液将缝隙填满，表面再进行涂刷封闭。对于板底出现的裂缝，应该用符合增强纤维这样的材料粘贴好，建议符合增强材料的粘贴宽度在350900mm左右为最佳。一般裂缝宽度在0.3mm以上的比较大的贯通性裂缝，则需要用结构胶粘钢进行补强，裂缝处再用灌封胶进行高压灌胶处理。如果楼板出现面积很大的裂缝，就有必要针对楼板做一下静载试验，以检验楼板的安全性，必要时，应该在楼板增设一层钢筋网，以加强楼板的整体性。
4结论
工民建中，钢筋混凝土结构裂缝是影响工程质量的重要因素，也是工程人员和业主用户最为关心的问题。从图纸设计、材料选择、施工过程、工后检验等各个环节进行把控，就可以提高施工的技术水平，采用科学合理的解决办法，对钢筋混凝土结构出现的裂缝进行弥补，这样就能够对钢筋混凝土结构裂缝有一个整体性的控制。从工程施工的前、中、后各个环节对裂缝的把控出发，提出对钢筋混凝土结构裂缝的避免及控制措施。
关键词：工程建设；结构；裂缝；问题探讨
1裂缝出现的原因
裂缝产生主要有以下三个原因：
1.1材料自身特性因素
混凝土材料本身允许的变形范围远远小于工程中实际收缩的范围，因此，混凝土硬化过程中的收缩是裂缝产生的一个重要因素。
1.2外荷载因素
有时在计算荷载的时候，因为考虑不周全，出现漏算荷载，从而导致施工和使用时因超荷载而产生裂缝。
1.3结构的变形因素
钢筋混凝土的结构受外界温度的影响而发生收缩和膨胀、混凝土结构的不均匀沉降都会导致裂缝的产生。
2裂缝的预防与控制
裂缝的预防与控制主要通过前期设计及施工过程来保证。
2.1前期设计的裂缝控制措施
工程结构设计期间，要确保结构的计算模型尽量与实际施工状态想贴近，同时，有必要采取想对应的结构措施，以确保构建的裂缝范围小于按照规定所设定的最大裂缝尺度。具体措施如下:
a．在保证建筑平面造型满足使用规格的前提下，力求平面造型的简单。平面造型過于复杂的建筑物，比较容易出现结构扭曲等附加应力而导致出现裂缝。
b．严控建筑物的比例，长高比例越小的建筑物，其刚度越大，而且适应不均匀沉降的能力也就越强。
c．对建筑物各部分承重结构的受力情况，要在设计时认真调整，使结构的荷载均匀承担，尽量不让受力集中在一起。
d．如果地基受到不均匀的重力，就会导致地基变形，从而出现裂缝。这就需要在基础设计时，采取调整地基的埋置深度，针对不同的地基强度采取相对应的垫层厚度，保证减轻地基不均匀沉降量，也加强了基础的刚度。
2.2施工过程的裂缝控制措施
施工控制包括前期防控、过程的控制、裂缝处理等三个阶段。根据产生裂缝的原因，可以在施工控制的三个阶段进行综合性预防控制裂缝。
2.2.1前期防控
前期防控的根本在于严格审阅图纸、正确领会设计意图，并找出图纸设计疏漏之处，让设计部门尽量完善施工图。首先，图纸的会审工作很关键。在图纸会审时，重点考虑设计中比较易于忽略的且容易造成裂缝的方面，比如设计构造不明确、未将结构收缩变形考虑在内、伸缩缝设置不明确或者不合理、后浇带设计不明、没有加强措施等。
此外，还应该重点审阅设计中的结构断面突变处和容易出现应力集中的地方。设置构造中，钢筋配置过少或太粗，就容易出现楼板和墙面的薄壁构建。要保证比较大体积的混凝土的配筋量不小于最小配筋率。再就是施工的组织设计要科学合理，在施工的设计编制时，要充分保证钢筋混凝土的施工工艺和控制措施的合理性，并结合特定的结构特点，进行有针对性的制定裂缝控制措施。
2.2.2施工过程的控制措施。首先是混凝土材料的控制。混凝土材料的选择：水化热较低的水泥是首选，避免采用安定性不过关的水泥；选择粗骨料的标准是空隙小、质地坚硬而且料粒合理、无有害杂质；粗糙石要选择含黏土和砂粘岩片状不大于l％的，最好是小于l％的；细骨料则应该选择中砂，标准是粒径较粗、空隙较小、含泥量很小的
比较干净的砂；还可以加入外掺料，比如膨胀剂、减水剂、粉煤灰等可以改良混凝土工作度、降低其用水量、降低开裂几率。配比材料要合理。材料的配合比应采取低水灰比的方式，降低用水量，让混凝土降低收缩开裂；在混凝土浇注的过程中，绝对不允许随意加水；对原材料的配料，一定要准确，搅拌务必要均匀。钢筋在制作和加工时，要严格审核钢筋的品种、质量规格、数量等因素。模板的质量决定了混凝土结构的外观质量。模板构造一定要合理，务必预防模板变形、松动等情况，要在混凝土水化热峰值过后，进行拆模，以降低因温度变化而引起的裂缝出现几率。
再次是加强施工控制和养护。浇注砼时，拌合物不能出现离析现象，振捣要适度，要充分；在浇注过程中，不能踩踏钢筋，不能任意拉扯已定位的钢筋，以防止钢筋移动而出现钢筋错位的现象；如果施工时气温较高、空气湿度比较低，而且风比较大，就要及时洒水，早期的养护是很关键的，最好能延长养护时间。浇捣后要加强养护。整个施工过程都要进行混凝土的养护，这是必不可少的，因为如果不加强混凝土的养护，就会导致混凝土的强度降低，从而使得混凝土在硬化过程中失去过多水分而得不到及时的补偿，这样就会出现裂缝。尤其如果施工时是高温天气，更要注意及时浇水养护，这样才能减少因温度过高而产生的结构裂缝，而且能够减小因混凝土的遇热收缩而出现的约束应力，从而有效控制裂缝。而且，要严格按照施工顺序操作进行对水泥砂浆地面的养护，以有效控制水泥地面出现裂缝。在预埋线管处特别是管线集中的地方，容易出现裂缝。如果预埋线管的直径太大、线管的铺设走向重合，会较容易导致楼面裂缝，所以，如果管线较粗或者多种线管集中度比较高，就要在这些地方增设抗裂的短钢筋，建议采用准6至准8之间的短钢筋，间距不易大于100。对于后浇带和施工过程中出现的裂缝，如果处理不好也会出现混凝土裂缝。施工前应该认真领会设计的意图，设置附加筋要严格按照要求进行，后浇带施工前不能拆除其两边的支撑，这样容易使梁板造成悬臂从而引发变形。应该严格按照要求
对施工缝清凿干净、铺设同比例的砂浆，以保证两次或多次混凝土交接地方的密实和小夹渣。
3裂缝的弥补措施
针对板面的裂缝，如果楼板存在较厚的垫层，应该在垫层施工的时候在裂缝处铺设钢丝网或比较短的钢筋网进行处理，龟裂处则应该先把裂缝清理干净，然后用环氧浆液将缝隙填满，表面再进行涂刷封闭。对于板底出现的裂缝，应该用符合增强纤维这样的材料粘贴好，建议符合增强材料的粘贴宽度在350900mm左右为最佳。一般裂缝宽度在0.3mm以上的比较大的贯通性裂缝，则需要用结构胶粘钢进行补强，裂缝处再用灌封胶进行高压灌胶处理。如果楼板出现面积很大的裂缝，就有必要针对楼板做一下静载试验，以检验楼板的安全性，必要时，应该在楼板增设一层钢筋网，以加强楼板的整体性。
4结论
工民建中，钢筋混凝土结构裂缝是影响工程质量的重要因素，也是工程人员和业主用户最为关心的问题。从图纸设计、材料选择、施工过程、工后检验等各个环节进行把控，就可以提高施工的技术水平，采用科学合理的解决办法，对钢筋混凝土结构出现的裂缝进行弥补，这样就能够对钢筋混凝土结构裂缝有一个整体性的控制。从工程施工的前、中、后各个环节对裂缝的把控出发，提出对钢筋混凝土结构裂缝的避免及控制措施。