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摘要：现阶段在我国机械式大型采油运输系统设备是目前应用最为普遍的采油运输系统之一，机械式采油系统对设备技术条件要求相对较低，设备制造工艺以及组成简单、技术操作及日常维护两个角度来说都具有较大的技术优势，但是其弊端也十分明显，大型采油机械设备的采油能耗控制标准相对较高，同时采用能耗温度控制器在工作中也存在一定技术难度，导致采油设备成本等和耗能控制成本一直居高不下，在我国采油行业市场低迷的今天，该问题更为突出。企业不仅需要对投产后的设备产品进行全面地降耗优化管理，从而全面提高自身经济收益能力及其可持续发展经营能力。
关键词：低产井;采油效率;机械采油技术
引言
随着我国天然油田工程钻井改造机械化和综合采油工程钻井改造工艺技术的广泛应用，有效提高了综合开采天然油井的化工企业质量生产经营管理效率和天然石油钻井生产量，促进了综合开采石油效率的不断稳步提升。油田机械采油效率及油田机械采油管理技术的工艺选择主要根据油田的实际采油开发经营情况，将机械采油作为工艺创新技术，是现代石油工业钻采开发技术研究过程中的一个重点，不断促进我国现代石油生产开采高新技术的健康持续发展。
一、抽油机发展面临的问题
1、石油开采难度增加
石油资源实际开采装备产业市场规模随着国家及其国民经济的快速健康稳定发展而不断扩大，各行各业在不断探索寻求产业发展的不同机遇过程中，对目前我国主要石油资源的实际开采需求量也一定会因此有所不断扩大增加。在这种高速发展的市场大环境中，我国许多大型工业油田都已经同时出现了石油勘探研发开采所用石油储备数量明显有所下降、资源利用石油勘探储备总产量占比明显降低的这种特殊情况，还有一些大型工业油田也可能会同时出现进行类似采用水下冲淹式钻井的这种特殊情况，通常在中后期的大型石油勘探矿区中比较常见，需要采用水下冲淹式钻井的大型油田进行勘探研发开采时，卧式液压抽油机在实际进行石油勘探过程中所遇到的技术难度比较大。
2、机械设备种类多，无法进行统一化管理
石油资源开采工作力度不断加大增加，许多大型石油开采企业往往都会充分结合以往的石油开采工作经验，并及时结合石油开采重点地区的实际开采情况应用来设计研发各种石油资源开采新型设备，不同地区石油开采企业应用的新型开采石油设备要求是不一样的。虽然我国石油机械行业在它们进行每次原油勘探开采的维修过程中都会严格遵循一些相关技术标准，但是不同的石油机械设备中所应用的石油维修管理方式往往是不一样，无法完全进行行业统一化、标准化维修管理。[1]
二、机械采油中的节能降耗技术应用策略探究
1.优化生产参数
生产能耗系数主要由机械软件自动控制或设定。当机械设备的整个生产系统参数不合理时，生产参数可能过大，直接导致原材料的填充度相对较低。由于没有原料的充盈度，已进入进水排液的生产状态，造成生产能耗或损失较大。因此，通过优化家用机械设备的具体生产维护参数，可以有效降低家用轻棒输油管道的磨损和损坏，延长机械设备的生产维护周期，提高家用吸油烟机的效率，降低油耗。
2.间歇采油技术
间歇连续采油生产技术是它是一种采油生产能耗控制的新技术，通过在连续采油生产作业中对发动机和扭矩的合理运动控制，实现油料停机与原油开采过程间隔间断进行的全新采油生产控制模式，有效率地实现生产能耗的合理控制。通过彻底实施原油井下无间歇储水采油后，产液储油结构进一步得到优化，水井的淹水和油窜现象得到明显有效抑制，油井平均产液含水率大幅下降明显，低液位和低效利用油井的质检泵工作周期明显显著延长，油井中大吨位原油利用成本降幅明显降低，综合经济效益大幅显著提升。一是推进产液系统结构进一步完善优化。通过采取强化低产量和低效油气井合理采油间开、周期合理采油、注采资源耦合等配套措施，优化油井产液资源结构调整;二是实现油井产液综合利用效益大中小幅度显著提升。
3、采油节能技术中的抽油机采油节能技术
现阶段国内的企业采油油品生产主要的技术发展战略方向仍然是采用高含水率油品采油，对此现在采油油品生产中的技术也是在不断更新，生产的油品产量及采油质量都在不断面临着新的变化。为有效促进国内节能采油技术产业平稳健康发展，必须不断提高国内采油行业节能关键技术应用水平，并不断研究开发采油行业新一代节能关键技术，即更加注重对原有采油技术方法的创新和改进。过去，工业抽油机的生产工艺仍存在诸多弊端。例如，在实际的工业生产中，对设备的安全性能要求仍然很高，出现了很多设备故障。其次，由于传统技术难以有效保证数据的准确性和可靠性，计算机和设备加载的数据在各个方面都可能存在较大的误差。在实际采油过程中，采油机械往往缺乏自动更新和负荷优化。采油企业自动化设备机械负荷优化率较低，直接影响我国采油企业的实际工作效率，这种实际情况下，抽油井自动化技术设备可以进一步进行优化，从而可以实现对我国采油企业生产实际工作效率及企业节能减排效果的极大提升。
另外，抽油机先进技术一直都认为是国内化石采油设备行业一个占据关键技术地位的核心技术，直接的也关系着得到石油采油生产的稳定健康发展，因此石油行业非常重视对该关键技术的应用改进和技术优化，促进油用抽油机技术的进一步技术更新，让我国采油企业生产的工作效率及企业节能减排效果都会有明显的显著改善。[2]
结语：到目前为止，我国矿区许多油井生产效率低下，产油率和资源回收率逐渐下降。要想逐步提高我国矿区钻探原油的资源回收率和效率，首先必须充分利用合理的资源回收钻探设备，它直接影响到矿区原油资源回收率和效率的逐步提高。同时，要结合高压低产井地区长期石油开采的实际情况，科学设计各种抽油机，保证了所应用的抽油设备和生产技术的能够满足的低压高产井的石油開采使用需求，可以达到较好的有效适应低压高产井的石油开采使用环境，有效度的降低了钻井能源的大量消耗，保证了低产石油的长期开采使用质量和生产效率。
参考文献：
[1]王跃. 机械采油中的节能降耗技术应用研究[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2020， v.40;No.509（03）：29-30.
[2]王起龙. 机械采油系统节能降耗技术措施及应用探讨[J]. 全面腐蚀控制， 2020， v.34;No.240（03）：102-104.
长庆油田分公司第二采油厂华池采油作业区， 甘肃省，庆阳市， 745600
关键词：低产井;采油效率;机械采油技术
引言
随着我国天然油田工程钻井改造机械化和综合采油工程钻井改造工艺技术的广泛应用，有效提高了综合开采天然油井的化工企业质量生产经营管理效率和天然石油钻井生产量，促进了综合开采石油效率的不断稳步提升。油田机械采油效率及油田机械采油管理技术的工艺选择主要根据油田的实际采油开发经营情况，将机械采油作为工艺创新技术，是现代石油工业钻采开发技术研究过程中的一个重点，不断促进我国现代石油生产开采高新技术的健康持续发展。
一、抽油机发展面临的问题
1、石油开采难度增加
石油资源实际开采装备产业市场规模随着国家及其国民经济的快速健康稳定发展而不断扩大，各行各业在不断探索寻求产业发展的不同机遇过程中，对目前我国主要石油资源的实际开采需求量也一定会因此有所不断扩大增加。在这种高速发展的市场大环境中，我国许多大型工业油田都已经同时出现了石油勘探研发开采所用石油储备数量明显有所下降、资源利用石油勘探储备总产量占比明显降低的这种特殊情况，还有一些大型工业油田也可能会同时出现进行类似采用水下冲淹式钻井的这种特殊情况，通常在中后期的大型石油勘探矿区中比较常见，需要采用水下冲淹式钻井的大型油田进行勘探研发开采时，卧式液压抽油机在实际进行石油勘探过程中所遇到的技术难度比较大。
2、机械设备种类多，无法进行统一化管理
石油资源开采工作力度不断加大增加，许多大型石油开采企业往往都会充分结合以往的石油开采工作经验，并及时结合石油开采重点地区的实际开采情况应用来设计研发各种石油资源开采新型设备，不同地区石油开采企业应用的新型开采石油设备要求是不一样的。虽然我国石油机械行业在它们进行每次原油勘探开采的维修过程中都会严格遵循一些相关技术标准，但是不同的石油机械设备中所应用的石油维修管理方式往往是不一样，无法完全进行行业统一化、标准化维修管理。[1]
二、机械采油中的节能降耗技术应用策略探究
1.优化生产参数
生产能耗系数主要由机械软件自动控制或设定。当机械设备的整个生产系统参数不合理时，生产参数可能过大，直接导致原材料的填充度相对较低。由于没有原料的充盈度，已进入进水排液的生产状态，造成生产能耗或损失较大。因此，通过优化家用机械设备的具体生产维护参数，可以有效降低家用轻棒输油管道的磨损和损坏，延长机械设备的生产维护周期，提高家用吸油烟机的效率，降低油耗。
2.间歇采油技术
间歇连续采油生产技术是它是一种采油生产能耗控制的新技术，通过在连续采油生产作业中对发动机和扭矩的合理运动控制，实现油料停机与原油开采过程间隔间断进行的全新采油生产控制模式，有效率地实现生产能耗的合理控制。通过彻底实施原油井下无间歇储水采油后，产液储油结构进一步得到优化，水井的淹水和油窜现象得到明显有效抑制，油井平均产液含水率大幅下降明显，低液位和低效利用油井的质检泵工作周期明显显著延长，油井中大吨位原油利用成本降幅明显降低，综合经济效益大幅显著提升。一是推进产液系统结构进一步完善优化。通过采取强化低产量和低效油气井合理采油间开、周期合理采油、注采资源耦合等配套措施，优化油井产液资源结构调整;二是实现油井产液综合利用效益大中小幅度显著提升。
3、采油节能技术中的抽油机采油节能技术
现阶段国内的企业采油油品生产主要的技术发展战略方向仍然是采用高含水率油品采油，对此现在采油油品生产中的技术也是在不断更新，生产的油品产量及采油质量都在不断面临着新的变化。为有效促进国内节能采油技术产业平稳健康发展，必须不断提高国内采油行业节能关键技术应用水平，并不断研究开发采油行业新一代节能关键技术，即更加注重对原有采油技术方法的创新和改进。过去，工业抽油机的生产工艺仍存在诸多弊端。例如，在实际的工业生产中，对设备的安全性能要求仍然很高，出现了很多设备故障。其次，由于传统技术难以有效保证数据的准确性和可靠性，计算机和设备加载的数据在各个方面都可能存在较大的误差。在实际采油过程中，采油机械往往缺乏自动更新和负荷优化。采油企业自动化设备机械负荷优化率较低，直接影响我国采油企业的实际工作效率，这种实际情况下，抽油井自动化技术设备可以进一步进行优化，从而可以实现对我国采油企业生产实际工作效率及企业节能减排效果的极大提升。
另外，抽油机先进技术一直都认为是国内化石采油设备行业一个占据关键技术地位的核心技术，直接的也关系着得到石油采油生产的稳定健康发展，因此石油行业非常重视对该关键技术的应用改进和技术优化，促进油用抽油机技术的进一步技术更新，让我国采油企业生产的工作效率及企业节能减排效果都会有明显的显著改善。[2]
结语：到目前为止，我国矿区许多油井生产效率低下，产油率和资源回收率逐渐下降。要想逐步提高我国矿区钻探原油的资源回收率和效率，首先必须充分利用合理的资源回收钻探设备，它直接影响到矿区原油资源回收率和效率的逐步提高。同时，要结合高压低产井地区长期石油开采的实际情况，科学设计各种抽油机，保证了所应用的抽油设备和生产技术的能够满足的低压高产井的石油開采使用需求，可以达到较好的有效适应低压高产井的石油开采使用环境，有效度的降低了钻井能源的大量消耗，保证了低产石油的长期开采使用质量和生产效率。
参考文献：
[1]王跃. 机械采油中的节能降耗技术应用研究[J]. 中国石油和化工标准与质量， 2020， v.40;No.509（03）：29-30.
[2]王起龙. 机械采油系统节能降耗技术措施及应用探讨[J]. 全面腐蚀控制， 2020， v.34;No.240（03）：102-104.
长庆油田分公司第二采油厂华池采油作业区， 甘肃省，庆阳市， 745600