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摘要：锦612块兴隆台油层中深仅为881m，因埋藏浅，油层砂岩压实胶结差易出砂，吞吐开发高温高压蒸汽冲击加剧了油层出砂，油井砂卡频繁。通过对该区块出砂及套损特点研究，采取下入环切金属防砂筛管治理出砂，悬挂衬管、换井底治理套损等措施，2017年以来累计实施防砂18井次、换井底9井次，累计增油7003吨，期间总结积累的宝贵技术经验可以进一步推广应用。
关键词：防砂 悬挂衬管 换井底。
1 前言
锦612（兴）2001年10月投入开发，截止2019年底总井96口，开井84口，日产液1260t/d，日产油212t/d，综合含水83.2%，累计产油79.92×104t，产水148.76×104m3，注汽119.69×104t，采出程度18.04%。该块2015年开始规模部署新井，随着新井投产砂卡井次和新增套损井数逐年升高，2017年达到最高峰，油井频繁砂卡，年砂卡检泵井次高达47井次，砂卡检泵维护周期仅为75d;套损井逐年增多，截止2017年年底共新增套损16口，占总井的19.3%，
针对该块出砂严重频繁砂卡的问题，选用适当割缝尺寸的环切金属防砂筛管，防砂主要采用金属弹性泵、柔性金属泵等防砂效果较好的抽油泵。针对严重影响油井冲砂及实施增产措施的套损，进行衬管悬挂或换井底防砂筛管完井措施，从根本上彻底恢复油井正常生产能力。
2 主要研究内容
2.1出砂治理
612（兴）油层岩性为中～粗砂岩、砂砾岩、细砂岩，岩石颗粒磨圆较差，粒度中值0.11～0.55mm，平均0.27mm，胶结类型主要为孔隙型，颗粒支撑结构方式以点接触为主。
2.1.1防砂措施
针对油井出砂粒径中值，选用合适缝隙环切金属防砂筛管，典型井井锦7-15-27井2019年4月27日下泵开，于6月20日、10月1日两次检泵分别下入环切金属防砂筛管，检泵维护周期分别延长了64天、128天，防砂效果显著。2019年共计18井次下入环切金属防砂筛管，其中8井次平均检泵维护周期延长45天，增油237吨。2.1.2排砂措施
为了防止进入泵内细粉砂造成卡泵，优选防砂卡效果较好的特种抽油泵。一是应用金属弹性密封抽油泵，该泵主要材料为弹簧钢其特有的结构设计，确保其与泵筒内壁紧紧贴合，构成安全可靠的金属线性密封，当柱塞在不断的上下往复运动时，磨损的弹性密封组件能靠自身的弹性膨胀与泵筒壁保持紧密无间隙配合，其独有的锐利边可刮去泵筒内表面的原油及砂砾，具有较好的防砂效果;二是应用柔性金属抽油泵，采用非接触式弹性间隙密封，密封单元结构短，具有不易砂卡的特点该种泵具有长柱塞、短泵筒的设计结构，柱塞始终在泵筒完全接触，避免泵内砂沉积在柱塞上造成卡泵。
2.2套损治理
针对严重影响油井正常生产能力的套损，主要采取增油效果明显的修套下衬管、换井底筛管完井等措施。
2.2.1浅层套漏疑难井治理
典型井锦7-25-7井小修作业验窜证实油层套管在197m漏失，由于该井为177.8mm套管，深度已经超过表层套管底界（195.57m），根据目前大修技术设备现状，不能完成取换套施工，只能对该浅部位套管漏点实施堵漏措施。
两次失败堵漏措施：一是最初考虑到不缩小修复后套管内径，挤灰封堵两次，因浅层段状况复杂封堵措施均未成功。二是实施膨胀管补贴，长度8m和4m模拟156mm通井规均未通过，156mm通井规加压2t未通过，膨胀管补贴不成。
总结经验与不足：分析挤灰后损坏部位上下套管不在一中心线，缩径不明显。最后对全井下51/2”无接箍套管进行加固方案论证后否定，因为无法实现预应力解决热胀套管伸长问题，同时漏点套管外窜漏发生井控险情无法控制。
经过反复论证，最终创新性的提出了实施无接箍套管加固+膨胀管悬空悬挂技术的方案，悬挂套管并加固853m，解决了漏点外窜和注汽热膨胀问题，该项技术为辽河油田首创。
该井2018年1月3日措施后开井，目前日产液14t/d，日产油5.6t/d，累计增油4201吨。
2.2.2套损井换井底治理
为了提高大修换井底措施有效率，一是提前从设计源头入手，积极与地质、采油优化原井眼挤灰、开窗及悬挂器位置等设计内容，进一步优化方案设计;二是完善泥浆罐配套设施，确保泥浆性能达到技术要求;三是优选技术性能好的套管悬挂器，对悬挂器质量进行监管，地面做好试压检查。
截止目前锦612（兴）实施大修换井底8口井，投产7口井，累计增油2565吨。3 取得成果及技术创新点
3.1取得成果
通过对锦612（兴）出砂、套损治理，形成了比较完备的技术体系，平均砂卡检泵维护周期由75d延长至116d，延长了41d。年砂卡检泵由47井次减少到29井次，减少了18井次。套损治理9口井，基本恢复了油井正常生产能力。
3.2技术创新点
主要技术创新点：一是防砂与排砂结合，有效延长油井砂卡检泵维护周期;二是无接箍套管加固+膨胀管悬空悬挂技术的方案开创了辽河油田先河;三是换井底综合配套保障技术确保措施有效率。
4 现场应用情况及效果评价
2018年以来锦612（兴）实施环切金属防砂筛管18井次，见效8井次，平均延长维护检泵周期45d，增油237t。应用返砂泵220台，平均砂卡检泵维护周期由75d延长至116d，延长了41d。套损治理9口井，增油6766t。
通过对锦612（兴）出砂及套损治理，延长了砂卡检泵维护周期，恢复了部分油井生产能力，对提高区块开发管理水平起到了积极促进作用。期间相关成熟创新配套技术也值得进一步推广应用。
5效益分析
防砂及套损治理共计增油7003吨，除去9井次大修及18井次防砂管费用755万元，净创效1346万元。
6结论与建议
（1）防砂与排砂结合有效延长了油井砂卡检泵维护周期，提高了采油工程技术指标。
（2）套损治理从根本上恢复油井生产能力，为维持区块稳产提供技术保障。
（3）出砂及套损治理涉及多个业务主管部门，应从油井投产初期着手预防，出砂预防可以考虑井筒防砂与生产管柱防排相结合，套损预防应全面考虑新井固井、套管钢级选取、提高入井管柱隔热效果等方面。
遼河油田锦州采油厂 辽宁 锦州 邮编：121209
关键词：防砂 悬挂衬管 换井底。
1 前言
锦612（兴）2001年10月投入开发，截止2019年底总井96口，开井84口，日产液1260t/d，日产油212t/d，综合含水83.2%，累计产油79.92×104t，产水148.76×104m3，注汽119.69×104t，采出程度18.04%。该块2015年开始规模部署新井，随着新井投产砂卡井次和新增套损井数逐年升高，2017年达到最高峰，油井频繁砂卡，年砂卡检泵井次高达47井次，砂卡检泵维护周期仅为75d;套损井逐年增多，截止2017年年底共新增套损16口，占总井的19.3%，
针对该块出砂严重频繁砂卡的问题，选用适当割缝尺寸的环切金属防砂筛管，防砂主要采用金属弹性泵、柔性金属泵等防砂效果较好的抽油泵。针对严重影响油井冲砂及实施增产措施的套损，进行衬管悬挂或换井底防砂筛管完井措施，从根本上彻底恢复油井正常生产能力。
2 主要研究内容
2.1出砂治理
612（兴）油层岩性为中～粗砂岩、砂砾岩、细砂岩，岩石颗粒磨圆较差，粒度中值0.11～0.55mm，平均0.27mm，胶结类型主要为孔隙型，颗粒支撑结构方式以点接触为主。
2.1.1防砂措施
针对油井出砂粒径中值，选用合适缝隙环切金属防砂筛管，典型井井锦7-15-27井2019年4月27日下泵开，于6月20日、10月1日两次检泵分别下入环切金属防砂筛管，检泵维护周期分别延长了64天、128天，防砂效果显著。2019年共计18井次下入环切金属防砂筛管，其中8井次平均检泵维护周期延长45天，增油237吨。2.1.2排砂措施
为了防止进入泵内细粉砂造成卡泵，优选防砂卡效果较好的特种抽油泵。一是应用金属弹性密封抽油泵，该泵主要材料为弹簧钢其特有的结构设计，确保其与泵筒内壁紧紧贴合，构成安全可靠的金属线性密封，当柱塞在不断的上下往复运动时，磨损的弹性密封组件能靠自身的弹性膨胀与泵筒壁保持紧密无间隙配合，其独有的锐利边可刮去泵筒内表面的原油及砂砾，具有较好的防砂效果;二是应用柔性金属抽油泵，采用非接触式弹性间隙密封，密封单元结构短，具有不易砂卡的特点该种泵具有长柱塞、短泵筒的设计结构，柱塞始终在泵筒完全接触，避免泵内砂沉积在柱塞上造成卡泵。
2.2套损治理
针对严重影响油井正常生产能力的套损，主要采取增油效果明显的修套下衬管、换井底筛管完井等措施。
2.2.1浅层套漏疑难井治理
典型井锦7-25-7井小修作业验窜证实油层套管在197m漏失，由于该井为177.8mm套管，深度已经超过表层套管底界（195.57m），根据目前大修技术设备现状，不能完成取换套施工，只能对该浅部位套管漏点实施堵漏措施。
两次失败堵漏措施：一是最初考虑到不缩小修复后套管内径，挤灰封堵两次，因浅层段状况复杂封堵措施均未成功。二是实施膨胀管补贴，长度8m和4m模拟156mm通井规均未通过，156mm通井规加压2t未通过，膨胀管补贴不成。
总结经验与不足：分析挤灰后损坏部位上下套管不在一中心线，缩径不明显。最后对全井下51/2”无接箍套管进行加固方案论证后否定，因为无法实现预应力解决热胀套管伸长问题，同时漏点套管外窜漏发生井控险情无法控制。
经过反复论证，最终创新性的提出了实施无接箍套管加固+膨胀管悬空悬挂技术的方案，悬挂套管并加固853m，解决了漏点外窜和注汽热膨胀问题，该项技术为辽河油田首创。
该井2018年1月3日措施后开井，目前日产液14t/d，日产油5.6t/d，累计增油4201吨。
2.2.2套损井换井底治理
为了提高大修换井底措施有效率，一是提前从设计源头入手，积极与地质、采油优化原井眼挤灰、开窗及悬挂器位置等设计内容，进一步优化方案设计;二是完善泥浆罐配套设施，确保泥浆性能达到技术要求;三是优选技术性能好的套管悬挂器，对悬挂器质量进行监管，地面做好试压检查。
截止目前锦612（兴）实施大修换井底8口井，投产7口井，累计增油2565吨。3 取得成果及技术创新点
3.1取得成果
通过对锦612（兴）出砂、套损治理，形成了比较完备的技术体系，平均砂卡检泵维护周期由75d延长至116d，延长了41d。年砂卡检泵由47井次减少到29井次，减少了18井次。套损治理9口井，基本恢复了油井正常生产能力。
3.2技术创新点
主要技术创新点：一是防砂与排砂结合，有效延长油井砂卡检泵维护周期;二是无接箍套管加固+膨胀管悬空悬挂技术的方案开创了辽河油田先河;三是换井底综合配套保障技术确保措施有效率。
4 现场应用情况及效果评价
2018年以来锦612（兴）实施环切金属防砂筛管18井次，见效8井次，平均延长维护检泵周期45d，增油237t。应用返砂泵220台，平均砂卡检泵维护周期由75d延长至116d，延长了41d。套损治理9口井，增油6766t。
通过对锦612（兴）出砂及套损治理，延长了砂卡检泵维护周期，恢复了部分油井生产能力，对提高区块开发管理水平起到了积极促进作用。期间相关成熟创新配套技术也值得进一步推广应用。
5效益分析
防砂及套损治理共计增油7003吨，除去9井次大修及18井次防砂管费用755万元，净创效1346万元。
6结论与建议
（1）防砂与排砂结合有效延长了油井砂卡检泵维护周期，提高了采油工程技术指标。
（2）套损治理从根本上恢复油井生产能力，为维持区块稳产提供技术保障。
（3）出砂及套损治理涉及多个业务主管部门，应从油井投产初期着手预防，出砂预防可以考虑井筒防砂与生产管柱防排相结合，套损预防应全面考虑新井固井、套管钢级选取、提高入井管柱隔热效果等方面。
遼河油田锦州采油厂 辽宁 锦州 邮编：121209