关键词：联合钝化法;锅炉停炉;电联产机组
1概述
山西某2×300MW热电联产机组，锅炉采用B&WB-1065/17.5-M型，由北京巴布科克·威尔科克斯有限公司生产。汽轮机采用上海汽轮机有限公司生产的亚临界、一次再热、双缸双排汽、直接空冷、抽汽凝汽式汽轮机。系统加药采用西安热工研究院有限公司成套设备，汽水取样为吉林市光大电力设备有限责任公司成套设备。本次机组停运时间较长，计划停运时间为4月6日至7月12日，期间进行机组解体检修。
2方案实施
根据（火力发电厂停（备）用热力设备防锈蚀导则），机组停运一个季度以上，可采用成膜胺或氨水联氨保护方法。从整个热力系统防腐效果考虑，本方案采用成膜胺及氨水联氨联合钝化保护法。
2.1成膜原理：
成膜药剂采用十八烷基胺，是一种具有良好特性的成膜胺，其分子结构中含有亲水架构和憎水架构，药剂可以随汽水循环进入整个热力系统，在机组停运期间，采用滑参数停机，当主、再热蒸汽温度小于450℃时，用现有的加药成套设备将配置好的药剂加入热力系统，在整个热力系统设备内表面的金属表层，親水架构吸附在金属表层，形成抗氧分子膜;憎水架构形成憎水膜，排斥水分子，隔绝了水和空气对金属的侵蚀。
为了防止操作过程中出现温度超标，对成膜胺成膜效果的影响，配合氨水联氨药剂钝化原理，在较高PH值和高浓度的联氨水溶液中，形成自己的钝化膜，从而产生联合钝化效果，达到热力设备在停用期间防腐蚀的目的
2.2措施实施前的准备工作
2.2.1保护范围确定：考虑系统的全面保护，包括锅炉本体（水冷壁、汽包、过热器、再热器）、汽机本体、高低压加热器、省煤器、除氧器、空冷岛、给水泵、凝结水泵以及相关水汽管道等。
2.2.2加药点确定
考虑加药的及时性，采用三加一的四点加药，即利用凝结水加氨系统、给水加氨和给水加联氨系统加入成膜胺，同时从炉水加磷酸盐系统加入联氨。凝结水加氨系统加药点在凝结水精处理装置出水母管上，给水加氨、加联氨系统加药点位置在除氧器出口，前置泵入口处，联氨直接加入汽包内。
2.3实施步骤：
停炉前3小时，进行保护液的配置准备工作，向凝结水加氨、给水加氨、加联氨计量泵流量标定柱进行加药，加十八烷基胺保护液药剂总量100kg，充分搅拌，加联氨总量200kg，完全溶解;停炉前2小时凝结水精处理装置解列停运，关闭凝结水精处理装置进出口手动门，开启旁路门，凝结水全部走旁路;停炉前1小时调整给水加药量，并维持给水pH值9.4—10左右，联氨浓度为0.5-10mg/L，直至加入保护液前停止加药，切换至保护液向锅内加药;
停炉前1小时及时退出在线钠表、硅表、磷表、溶氧表的运行并关闭相应隔离门;机组按滑停曲线滑至主蒸汽温度450℃时开始加药（药剂在450℃以上发生分解，无法形成保护膜），随后继续按滑停曲线滑参数直至停炉，成膜胺药液加完后，利用氨水及联氨分别冲洗药箱及管路1小时，将药液全部打入系统;加药操作结束后，要对水汽系统相关的取样管路、在线仪表管路进行冲洗，防止堵塞系统管路，锅炉进行热炉放水后，进入热力系统保养期。
加药期间检测监督数据，如下表
2.4技术要点：
加药时要求主、再热蒸汽温度在300-450℃之间，给水流量控制在200-400T/h左右;尽量提高加药速度，条件允许时，不超过1小时，完成全部加药工作，并用水冲洗加药成套设备及系统管路;加药完毕后应保持1小时左右的汽水循环时间，随后停机并按规程带压放水，余热烘干;停机过程中严格控制主蒸汽温度和蒸汽循环时间，操作中重点控制炉水PH值在10±0.5左右，联氨浓度400mg/L。锅炉达到热炉放水条件后，立即进行大流量放水，然后密闭烘干，确保保养效果。监督指标出现显著提高时，例如炉水电导率的变化，如果显超过加药前指标50%以上，就要对锅炉进行一次定排操作;如果影响到饱和蒸汽指标，需要打开连排排污10～20分钟。在方案实施工程中，要密切注意各取样点水样，发生乳白色浑浊属于正常现象，否则要检查加药系统，防止管道堵塞。
3注意事项
经成膜胺停炉保护处理后的锅炉，在启动点火前，须对热力系统进行充分冲洗，在冷态冲洗时尽量采用排放冲洗方式，对系统进行大量换水。在热态冲洗时，要及时投入成套加药设备，提高给水PH值，保证水质尽快达到机组冲转要求。
机组启动过程中，会有一部分已形成的亲水抗氧膜溶入水汽系统，造成水汽指标异常升高，在配合水汽监督的同时，注意区分其他因素的水质异常，既要加强系统排放换水，还要对在线仪表管路进行大流量带压冲洗。
机组启动时，要防止成膜胺对凝结水精处理系统阳树脂的污染，只要在确认凝结水成膜胺含量小于 0.5mg/l或未检出时，才可以投入凝结水精处理系统（我们现在很多电厂没有进行成膜胺含量分析，通常做法是在机组并网2天后再投运）。凝结水精处理系统投运前，发电机内冷水不得采用凝结水进行更换。
4效果检查
设备检修解体后：肉眼检查汽包内部、汽轮机低压缸、下联箱、除氧器等处的成膜情况，用常规的喷水试验，显示水珠状，已经形成良好的憎水膜，并进行酸性CuSO4点滴试验。CuSO4点滴变色时间为26s，判定为优良。
5结束语
从本次保护成膜效果来看，对于机组停运时间较长，且保护除锅炉本体外，还含有热力系统内其他设备的停运保护工作，采用成膜胺及氨水联氨联合钝化保护法，可以起到较好保护效果，对于机组为空冷系统的空冷岛设备，也可以起到一定效果。
【参考文献】
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