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摘 要：随着现代企业发展的不断进步，经济水平的提高离不开企业的发展，企业管理的质量是衡量企业生产能力的最好方法。精益生产管理是当下流行的一种管理趋势，它的本质理念有助于提高企业生产质量、细化生产流程，因此更适用于当前经济发展要求，是一种根据时代需求应运而生的企业管理模式，本文就企业管理中精益生产管理的应用从三方面论述，仅供参考。
关键词：企业管理；生产力；精益生产管理
从当前社会的趋势来看，中国与各国的联系越来越紧密，所以才有各类企业雨后春笋的现象，企业的种类各式各样，数量逐渐增加，怎样在种类繁多的企业中亮丽而出，是各家企业所要思考的重点。精益管理企业生产的概念一出现，能够转变以往存在问题的管理方法，各类企业都顺应新思想的发展趋势努力，并且在这一理念的引导下做出了不错的成绩。
一、企业精益生产管理的原则
（一）确保产品价值
在生产计划实施之前应准确产品的价值，保证产品适应市场的需求。在生产流程中，要考量产品质量与价值之间的协调发展，然后再进行产品生产。如若产品质量不达标准，及时成本低，生产环节简单，人工操作较容易，也不能发挥其价值，还会影响企业的名声。如果对于需求较高的产品来说，如果生产过程复杂，且成本浪费多价格高，超出大部分人的接受能力，也很融入到竞争激励的市场中去，用户的认可度不高很难被市场接受。因此，要衡量池昌价格，把控产品价值。
（二）关注客户反馈的价值
关注用户反馈，从实际角度实施精益管理，根据用户反馈信息调整产品价值，客户的订单是企业生产的内在动力，只有满足了客户的基本需求，与客户建立良好的关系，树立对企业的信任，才能从实际上持续发展。与此同时，在维系好客户关系的基础上，保证企业需求量，减少在销售过程中过多精力的投入，減少人力资源浪费，使企业保持稳定发展状态。在企业的管理当中，应当注重价值流的关注，保证产品生产取得成功。在生产客户订单时，要充分关注价值流的发展趋势，密切观察订单产品的市场价值，考量企业工艺生产的状况，与生产产品的未来价值有针对性的分析，保障产品价值流的合理性。在生产过程中，企业内部各个环节的人员要做好配合，保障每一过程生辰的有效性，激发员工的工作积极性，发挥个人价值。
二、企业精益生产管理的策略
（一）制定明确的管理目标
明确管理制度和目标。就目前的生产状况，制定合理的管理制度以及清晰的管理目标是首要任务，为后续工作的有效实施奠定良好的基础。一方面要贯彻执行精益管理的规则，不断提升工作效率，预防残次品的生产，杜绝生产浪费，从而提升企业利润。同时，要不断优化生产环节，提升生产效率，为企业宏观收入作保障。要及时对各个部门进行工作考核，运用合理的管理制度，调整工作内容，使整个生产有序运作，保证企业与市场的紧密联系，符合发展趋势。另一方面，还要注重避免人力、物力资源的浪费，不囤货，以无库存为原则，有效提升企业效率。此外，企业还应注重资源利用率，合理利用素材，加强这方面的监督，保证成本价格。企业在各个方面都要制定相关制度，使整体运作秩序化，有了明确的制度才能更好地展开工作的实施。
（二）重视宏观价值链的构建
在精益管理的规定下，应注重企业与销售商的联系，构建有机的价值链，使双方最终都能够赢利，这样有利于人力资源、物力资源的分享，双方要共同承担利益和风险，实现产品供应、销售需求的整体配合，使每个生产过程减少资源浪费，促进企业和销售商的共同利益。为了杜绝因信息不对称造成的素材滥用的现象发生，应对这一环节制定相关规定，贯彻执行无库存的规则，各个部门加强配合，实现精益化管理。
（三）推动企业准时化生产
“精”是精益生产管理的核心，以无浪费为做事原则，企业通过扫清一切生产中的不利因素，降低失败率，从而优化产品的精细度。精益生产管理的出现，以迅速的方式覆盖了医疗业、互联网、服务行业等许多产业，同时，在生产的过程中不断演变，进化成适合自己企业的方式。精益生产管理是围绕仓库零库存的目的来展开的。调查时差需求量、市场消费水平等多方面信息，以数据为生产标准，制定适当计划，这样才能降低生产成本杜绝浪费。在生产过程中加强各部门的沟通，增加各换件之间的联系，实现各环节圣剑的可控性，提升产品质量，协调生产流程，杜绝操作浪费。
（四）全面提升质量管理
精益生产管理要求质量较高，确保生产水平是管理的重点。对每个环节的生产要有可控性，重视每个产品圣山程序的监测，注重员工优化产品质量的意识培养，保障企业产品质量地口碑，对企业发展趋势高度负责。在实施生产过程之前制定相关人员分配计划，将员工分成几个小组为一个团队，分工合作，提高生产效率。团队在工作中找到合适的方式协调员工之间的配合，反思在工作中遇到的问题，总结工作重点，团结就是力量，结合大家的反馈结果，从而更好地解决工作中遇到的困难。与此同时，企业还应注重设计部分工作的分配，对已经拟定好的产品合理分配员工设计时间，保证生产产品工程并行，有计划的提高企业占有率，增强企业在市场竞争的能力。
三、结束语
生产力是提升企业发展效率的关键途径，就目前企业管理的现状来看，精益化管理是有效减少企业成本、提升生产质量的重要措施，并且精益化管理制度的覆盖面越来越广，并且起到了关键作用，所以，提升精益化管理是十分重要的。在精益化管理的实施过程时，企业管理者要运用其管理理念，尽可能的将其作用发挥到最大，真实地提高企业管理水，促进企业的产酒发展。
参考文献：
[1]郭文越，精益生产管理模式在企业中的应用研究[J].管理观察 ，2019（03）：44-45.
[2]常琦，李强，朱文志，赵建华，精益生产管理在企业经营中的实际应用探讨 [J]，内燃机与配件 ，2018（11）：188-189.
[3]张智慧.企业精益生产管理模式的创新策略研究[J].中外企业家，2018（13）：5.
作者简介：
陈云珍，出生年月：1982.11，性别：女，民族：汉，籍贯：福建省龙岩市，学历：本科，研究方向：企业管理.
关键词：企业管理；生产力；精益生产管理
从当前社会的趋势来看，中国与各国的联系越来越紧密，所以才有各类企业雨后春笋的现象，企业的种类各式各样，数量逐渐增加，怎样在种类繁多的企业中亮丽而出，是各家企业所要思考的重点。精益管理企业生产的概念一出现，能够转变以往存在问题的管理方法，各类企业都顺应新思想的发展趋势努力，并且在这一理念的引导下做出了不错的成绩。
一、企业精益生产管理的原则
（一）确保产品价值
在生产计划实施之前应准确产品的价值，保证产品适应市场的需求。在生产流程中，要考量产品质量与价值之间的协调发展，然后再进行产品生产。如若产品质量不达标准，及时成本低，生产环节简单，人工操作较容易，也不能发挥其价值，还会影响企业的名声。如果对于需求较高的产品来说，如果生产过程复杂，且成本浪费多价格高，超出大部分人的接受能力，也很融入到竞争激励的市场中去，用户的认可度不高很难被市场接受。因此，要衡量池昌价格，把控产品价值。
（二）关注客户反馈的价值
关注用户反馈，从实际角度实施精益管理，根据用户反馈信息调整产品价值，客户的订单是企业生产的内在动力，只有满足了客户的基本需求，与客户建立良好的关系，树立对企业的信任，才能从实际上持续发展。与此同时，在维系好客户关系的基础上，保证企业需求量，减少在销售过程中过多精力的投入，減少人力资源浪费，使企业保持稳定发展状态。在企业的管理当中，应当注重价值流的关注，保证产品生产取得成功。在生产客户订单时，要充分关注价值流的发展趋势，密切观察订单产品的市场价值，考量企业工艺生产的状况，与生产产品的未来价值有针对性的分析，保障产品价值流的合理性。在生产过程中，企业内部各个环节的人员要做好配合，保障每一过程生辰的有效性，激发员工的工作积极性，发挥个人价值。
二、企业精益生产管理的策略
（一）制定明确的管理目标
明确管理制度和目标。就目前的生产状况，制定合理的管理制度以及清晰的管理目标是首要任务，为后续工作的有效实施奠定良好的基础。一方面要贯彻执行精益管理的规则，不断提升工作效率，预防残次品的生产，杜绝生产浪费，从而提升企业利润。同时，要不断优化生产环节，提升生产效率，为企业宏观收入作保障。要及时对各个部门进行工作考核，运用合理的管理制度，调整工作内容，使整个生产有序运作，保证企业与市场的紧密联系，符合发展趋势。另一方面，还要注重避免人力、物力资源的浪费，不囤货，以无库存为原则，有效提升企业效率。此外，企业还应注重资源利用率，合理利用素材，加强这方面的监督，保证成本价格。企业在各个方面都要制定相关制度，使整体运作秩序化，有了明确的制度才能更好地展开工作的实施。
（二）重视宏观价值链的构建
在精益管理的规定下，应注重企业与销售商的联系，构建有机的价值链，使双方最终都能够赢利，这样有利于人力资源、物力资源的分享，双方要共同承担利益和风险，实现产品供应、销售需求的整体配合，使每个生产过程减少资源浪费，促进企业和销售商的共同利益。为了杜绝因信息不对称造成的素材滥用的现象发生，应对这一环节制定相关规定，贯彻执行无库存的规则，各个部门加强配合，实现精益化管理。
（三）推动企业准时化生产
“精”是精益生产管理的核心，以无浪费为做事原则，企业通过扫清一切生产中的不利因素，降低失败率，从而优化产品的精细度。精益生产管理的出现，以迅速的方式覆盖了医疗业、互联网、服务行业等许多产业，同时，在生产的过程中不断演变，进化成适合自己企业的方式。精益生产管理是围绕仓库零库存的目的来展开的。调查时差需求量、市场消费水平等多方面信息，以数据为生产标准，制定适当计划，这样才能降低生产成本杜绝浪费。在生产过程中加强各部门的沟通，增加各换件之间的联系，实现各环节圣剑的可控性，提升产品质量，协调生产流程，杜绝操作浪费。
（四）全面提升质量管理
精益生产管理要求质量较高，确保生产水平是管理的重点。对每个环节的生产要有可控性，重视每个产品圣山程序的监测，注重员工优化产品质量的意识培养，保障企业产品质量地口碑，对企业发展趋势高度负责。在实施生产过程之前制定相关人员分配计划，将员工分成几个小组为一个团队，分工合作，提高生产效率。团队在工作中找到合适的方式协调员工之间的配合，反思在工作中遇到的问题，总结工作重点，团结就是力量，结合大家的反馈结果，从而更好地解决工作中遇到的困难。与此同时，企业还应注重设计部分工作的分配，对已经拟定好的产品合理分配员工设计时间，保证生产产品工程并行，有计划的提高企业占有率，增强企业在市场竞争的能力。
三、结束语
生产力是提升企业发展效率的关键途径，就目前企业管理的现状来看，精益化管理是有效减少企业成本、提升生产质量的重要措施，并且精益化管理制度的覆盖面越来越广，并且起到了关键作用，所以，提升精益化管理是十分重要的。在精益化管理的实施过程时，企业管理者要运用其管理理念，尽可能的将其作用发挥到最大，真实地提高企业管理水，促进企业的产酒发展。
参考文献：
[1]郭文越，精益生产管理模式在企业中的应用研究[J].管理观察 ，2019（03）：44-45.
[2]常琦，李强，朱文志，赵建华，精益生产管理在企业经营中的实际应用探讨 [J]，内燃机与配件 ，2018（11）：188-189.
[3]张智慧.企业精益生产管理模式的创新策略研究[J].中外企业家，2018（13）：5.
作者简介：
陈云珍，出生年月：1982.11，性别：女，民族：汉，籍贯：福建省龙岩市，学历：本科，研究方向：企业管理.