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摘 要：我国工业体系发达，人口众多，在经济的发展过程中对石油的产量和质量要求越来越高，在石油化工企业中石油化工设备工作的稳定性和科学性直接影响石油化工企业的生产效率和石油产品质量。论文主要针对石油化工设备维护与企业现场管理进行分析。
关键词：石油化工;设备维护;管理
引言
石油化工产品对于人类的日常生活有着很大的影响，在人类生产生活中具有极其重要的应用，所以保障石油化工企业的生产运行稳定是一个广泛性的话题，石油化工产品的质量品质以及生产效率与石油化工企业的相关生产设备有着极其重要的联系。
一、石油化工设备维护的要点分析
在设备检修和维护的过程中一定要严格按照设备维修制度的要求去控制和处理，这样才可有效减少化工设备腐蚀的情况;对设备的表面进行定期清理，进而保证设备的清洁，也为设备的运行质量和状态提供重要保证;为更好地改进和完善石油化工设备的外部环境，降低运行过程中的能源消耗，应采取科学有效的控制措施，保证管道连接的质量，降低设备运行中的安全风险;若设备突发故障，则应及时进行维修和保养，若发生在夜间，则应确保在较短时间内恢复平稳运行。另外，系统研发也是一个重要的环节，需实行全面检查，以提高检修的效率。
二、设备维修中的问题分析
（一）故障分析不到位
只有保证故障分析的科学性和准确性才能保证石油化工设备维修的质量及水平，据调查，石油化工企业很多维修人员不能很好地了解和掌握设备运行的原理，因此也无法准确把握设备出现故障的根本原因，无法针对设备的故障进行有效的处理和解决。甚至由于没有开展科学的故障分析，导致其他故障的发生。例如，在某企业出现了发电机动力不稳定的现象，维修人员并没有对故障的原因进行准确分析，只是借助自身的经验拆掉了喷油泵，但是问题却没有得到改善。而经过一系列研究分析后发现， 设备故障是由于柴油杂质含量较高引起的，而拆除喷油泵的后果，则会对设备的寿命和性能产生不利影响。
（二）设备配件选择不合理
一些维修人员未按照规范要求检查新零件和新材料的质量，也没有结合设备的实际情况来分析和研究配件的型号，因此出现了配件运行质量不佳的问题。在零件安装的过程中存在着较大的盲目性，从而对设备的运行质量和运行效率都产生了不利影响。在设备维修过程中，维修人员没有完全了解和研究保温零件的结构和安装过程中的要求与规则，只是根据自身经验来完成相关工作，极易出现因配件选择不合理导致的安装错误等，既影响了设备的运行状态，也会加大设备和零件的磨损率。
（三）不重视小故障问题
一些人员在设备维修时比较重视大的故障，但对小故障却不十分关注。首先维修人员未树立对小零件重要性的正确认识，认为这些零件只是起到了辅助性作用，即便零件出现了一些故障也不会对设备运行质量和状态产生较大影响，因此不重视这部分的检查和维修工作。在对小零件进行检查和维修时，没有重视维修中的注意事项，对比较隐蔽的问题也不关注，常使设备的性能受到影响，并且这些小问题也会反复出现。另外，维修人员在清洗和保养设备时忽视了该部分的重要性，不能保证清洗的质量和效果，因此造成设备的严重磨损及腐蚀等，也对设备的使用寿命产生了较大的负面影响。
三、完善石油化工设备维修现场管理策略
（一）增强员工的综合素质和专业技术水平
在石油化工设备检修的过程中，人是非常重要的因素，技术能力和技术水平对设备维修的质量和效果有直接的影响，因此需要采取有效措施不断提高检修人员的技术能力和综合素质。例如，在检修同一设备时，不同水平的技术人员所需要的时间是不同的，水平高的要明显少于水平低的。为此，化工企业应定期邀请专家或检修水平高的人员到企业内进行讲座，对设备的构成和运行原理以及检修过程中的重要技术流程等进行全面讲解，进而使检修人员对检修工作更加了解，能够掌握更多的检修知识与内容，不断提高他们的业务能力和综合素质。
（二）加大培训力度，提高检修效率
石油化工企业要积极开展各种培训活动，要鼓励维修人员参与其中， 借助多种培训方式不断完善维修人员的专业技能和理论知识。检修人员在培训后可以更好地了解并掌握设备运行的基本原理，在设备维修的过程中可以应用全新的维修方式，找到出现故障的根本原因并进行全面分析，从而能够有针对性地选择有效的维修方式，保证设备维修的质量，进而为设备的平稳运行提供更好的条件。
（三）科学选择零配件
为更好地保证零件和材料选择的科学性，维修人员要充分了解并掌握设备运行的基本原理，能够科学分析设备运行中容易出现的故障问题， 找到出现故障的根本原因，进而选择高质量且符合设备运行要求的零件。在选择零件的过程中需关注是否与设备相匹配，避免发生错用等问题。应避免为了降低成本投入随意拆卸或更换成套零件的现象。若成套的零件出现故障，则必须要对整套零件进行全面更换，这样才能降低设备运行故障率，更好地保证设备运行的质量。
（四）保证设备细节维修的质量
细节是影响设备维修质量和维修效果的重要因素，因此必须要做好设备的细节维修工作。维修人员在日常工作中一定要对小零件进行全面的检查和及时更换，应从细节入手提高设备运行的质量。设备维修时还应对设备的注意事项进行全面分析，防止由于不良操作而产生严重的安全事故。在设备维修过程中，需采取有效措施以保证清洗及保养的效果，从而保证设备高效运行。
（五）提高巡查質量
由于化工设备和岗位设置具有较为显著的特殊性，很多石油化工设备与其他设备又有着十分密切的联系，甚至一台机器的运转与很多设备的运行都有非常大的关联性。若其中的某台设备出现问题，其他设备的运行状态也会受到极大影响。所以务必重视设备的巡检工作，它能及时发现设备故障和隐患问题。因为化工企业生产具有较强的连续性，危险性也相对较强。所以必须采取有效措施不断提高设备运行的安全性和可靠性。维修人员应对设备运行状态予以全面了解，保证每个环节的工作质量。巡检中应与相关部门进行充分的沟通，发现问题后需及时采取有效措施并加以解决，以推动化工企业生产的顺利进行。
四、结束语
综上所述，石油企业应重视设备的维护管理工作，其不但关系到企业发展的关键性因素，同时决定了企业的工作能否正常运转。企业的严格管理与日常考核工作对高强石油化生产设备的维护管理工作有密切的关系。石油化企业应充分结合石油化生产的现实特征，根据国家相关安全操作条例对其进行管理，并做好检查工作。企业内部需不断针对维护和管理工作存在的问题制定严格的工作规范，同时还有对设备的安全性操作加以重视，以此来使企业获得长远发展。
参考文献：
[1] 陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理，2018（31）：160-161.
[2] 刘雄源，徐奇鹏.石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].化工管理，2018（29）：32-33.
[3] 孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：16-17.
[4] 申宁. 强化石油化工设备维护与管理的若干措施 [J]. 石化技术，2017，24（11）：165.
[5] 盛杰.炼油设备运行特点分析及维护措施探讨[J].化工管理，2017（29）：13.
关键词：石油化工;设备维护;管理
引言
石油化工产品对于人类的日常生活有着很大的影响，在人类生产生活中具有极其重要的应用，所以保障石油化工企业的生产运行稳定是一个广泛性的话题，石油化工产品的质量品质以及生产效率与石油化工企业的相关生产设备有着极其重要的联系。
一、石油化工设备维护的要点分析
在设备检修和维护的过程中一定要严格按照设备维修制度的要求去控制和处理，这样才可有效减少化工设备腐蚀的情况;对设备的表面进行定期清理，进而保证设备的清洁，也为设备的运行质量和状态提供重要保证;为更好地改进和完善石油化工设备的外部环境，降低运行过程中的能源消耗，应采取科学有效的控制措施，保证管道连接的质量，降低设备运行中的安全风险;若设备突发故障，则应及时进行维修和保养，若发生在夜间，则应确保在较短时间内恢复平稳运行。另外，系统研发也是一个重要的环节，需实行全面检查，以提高检修的效率。
二、设备维修中的问题分析
（一）故障分析不到位
只有保证故障分析的科学性和准确性才能保证石油化工设备维修的质量及水平，据调查，石油化工企业很多维修人员不能很好地了解和掌握设备运行的原理，因此也无法准确把握设备出现故障的根本原因，无法针对设备的故障进行有效的处理和解决。甚至由于没有开展科学的故障分析，导致其他故障的发生。例如，在某企业出现了发电机动力不稳定的现象，维修人员并没有对故障的原因进行准确分析，只是借助自身的经验拆掉了喷油泵，但是问题却没有得到改善。而经过一系列研究分析后发现， 设备故障是由于柴油杂质含量较高引起的，而拆除喷油泵的后果，则会对设备的寿命和性能产生不利影响。
（二）设备配件选择不合理
一些维修人员未按照规范要求检查新零件和新材料的质量，也没有结合设备的实际情况来分析和研究配件的型号，因此出现了配件运行质量不佳的问题。在零件安装的过程中存在着较大的盲目性，从而对设备的运行质量和运行效率都产生了不利影响。在设备维修过程中，维修人员没有完全了解和研究保温零件的结构和安装过程中的要求与规则，只是根据自身经验来完成相关工作，极易出现因配件选择不合理导致的安装错误等，既影响了设备的运行状态，也会加大设备和零件的磨损率。
（三）不重视小故障问题
一些人员在设备维修时比较重视大的故障，但对小故障却不十分关注。首先维修人员未树立对小零件重要性的正确认识，认为这些零件只是起到了辅助性作用，即便零件出现了一些故障也不会对设备运行质量和状态产生较大影响，因此不重视这部分的检查和维修工作。在对小零件进行检查和维修时，没有重视维修中的注意事项，对比较隐蔽的问题也不关注，常使设备的性能受到影响，并且这些小问题也会反复出现。另外，维修人员在清洗和保养设备时忽视了该部分的重要性，不能保证清洗的质量和效果，因此造成设备的严重磨损及腐蚀等，也对设备的使用寿命产生了较大的负面影响。
三、完善石油化工设备维修现场管理策略
（一）增强员工的综合素质和专业技术水平
在石油化工设备检修的过程中，人是非常重要的因素，技术能力和技术水平对设备维修的质量和效果有直接的影响，因此需要采取有效措施不断提高检修人员的技术能力和综合素质。例如，在检修同一设备时，不同水平的技术人员所需要的时间是不同的，水平高的要明显少于水平低的。为此，化工企业应定期邀请专家或检修水平高的人员到企业内进行讲座，对设备的构成和运行原理以及检修过程中的重要技术流程等进行全面讲解，进而使检修人员对检修工作更加了解，能够掌握更多的检修知识与内容，不断提高他们的业务能力和综合素质。
（二）加大培训力度，提高检修效率
石油化工企业要积极开展各种培训活动，要鼓励维修人员参与其中， 借助多种培训方式不断完善维修人员的专业技能和理论知识。检修人员在培训后可以更好地了解并掌握设备运行的基本原理，在设备维修的过程中可以应用全新的维修方式，找到出现故障的根本原因并进行全面分析，从而能够有针对性地选择有效的维修方式，保证设备维修的质量，进而为设备的平稳运行提供更好的条件。
（三）科学选择零配件
为更好地保证零件和材料选择的科学性，维修人员要充分了解并掌握设备运行的基本原理，能够科学分析设备运行中容易出现的故障问题， 找到出现故障的根本原因，进而选择高质量且符合设备运行要求的零件。在选择零件的过程中需关注是否与设备相匹配，避免发生错用等问题。应避免为了降低成本投入随意拆卸或更换成套零件的现象。若成套的零件出现故障，则必须要对整套零件进行全面更换，这样才能降低设备运行故障率，更好地保证设备运行的质量。
（四）保证设备细节维修的质量
细节是影响设备维修质量和维修效果的重要因素，因此必须要做好设备的细节维修工作。维修人员在日常工作中一定要对小零件进行全面的检查和及时更换，应从细节入手提高设备运行的质量。设备维修时还应对设备的注意事项进行全面分析，防止由于不良操作而产生严重的安全事故。在设备维修过程中，需采取有效措施以保证清洗及保养的效果，从而保证设备高效运行。
（五）提高巡查質量
由于化工设备和岗位设置具有较为显著的特殊性，很多石油化工设备与其他设备又有着十分密切的联系，甚至一台机器的运转与很多设备的运行都有非常大的关联性。若其中的某台设备出现问题，其他设备的运行状态也会受到极大影响。所以务必重视设备的巡检工作，它能及时发现设备故障和隐患问题。因为化工企业生产具有较强的连续性，危险性也相对较强。所以必须采取有效措施不断提高设备运行的安全性和可靠性。维修人员应对设备运行状态予以全面了解，保证每个环节的工作质量。巡检中应与相关部门进行充分的沟通，发现问题后需及时采取有效措施并加以解决，以推动化工企业生产的顺利进行。
四、结束语
综上所述，石油企业应重视设备的维护管理工作，其不但关系到企业发展的关键性因素，同时决定了企业的工作能否正常运转。企业的严格管理与日常考核工作对高强石油化生产设备的维护管理工作有密切的关系。石油化企业应充分结合石油化生产的现实特征，根据国家相关安全操作条例对其进行管理，并做好检查工作。企业内部需不断针对维护和管理工作存在的问题制定严格的工作规范，同时还有对设备的安全性操作加以重视，以此来使企业获得长远发展。
参考文献：
[1] 陈淮斌.石油化工企业仪表自动化设备的故障预防与维护措施[J].化工管理，2018（31）：160-161.
[2] 刘雄源，徐奇鹏.石油化工仪表自动化设备的维护措施[J].化工管理，2018（29）：32-33.
[3] 孙新亮.我国石油化工仪表自动化设备的维护措施研究[J].中国石油和化工标准与质量，2018，38（12）：16-17.
[4] 申宁. 强化石油化工设备维护与管理的若干措施 [J]. 石化技术，2017，24（11）：165.
[5] 盛杰.炼油设备运行特点分析及维护措施探讨[J].化工管理，2017（29）：13.