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摘 要：开滦钱家营矿业公司自1988年12月投产，近些年来，随着新设备不断在煤矿企业推广使用，无极绳绞车在生产中得到了广泛的应用并进一步进行推广，无极绳绞车以期独特的结构，长距离、大运输量，极大的节省了工力，为煤矿企业运输创造了极高的价值。在长期使用中发现，无极绳绞车绳的维护保养是生产中的一个难题，是无极绳绞车自身不具备的，由于矿井自然条件差，巷道存在着水浸及自然腐蚀等因素，加速了绞车绳失油速度，使绞车绳极易老化损坏，甚至严重影响煤矿企业的安全生产，频繁更换无极绳绞车绳又极其加大了生产成本并影响生产进度，因此，对无极绳绞车绳进行加油养护，延缓绞车绳的老化显得极为重要。
关键词：无极绳绞车；绞车绳失油、老化损坏；自动加油装置；效益
引言：长期使用无极绳绞车过程中，由于钢丝绳损坏、报废速度较快，为满足安全生产的需要，需频繁更换无极绳绞车绞车绳，这样极其加大了生产成本并影响生产进度，采用传统人力加油又会造成加油不均匀、人员近距离接触无极绳绞车运转部件、极易造成人员伤害且大量浪费工时人力等不利因素，为满足安全、高效生产的需要、克服上述不足，采用自动加油方式养护无极绳绞车钢丝绳尤为关键。为进一步做好总结，更好地为矿山现代化生产服务。本文以钱矿某安装工作面为例，就无极绳绞车自动加油装置的应用和工艺流程及应用无极绳绞车自动加油装置所创造的价值做简要介绍。
1 工作面设备安装概况
该工作面位于八采西翼，上风道长1768米，共需安装126组支架、一部采煤机、一部采面运输机；下运道长1750米，共需安装两部皮带、一部转载机，上风道及下运道均采用无极绳绞车运输，运输工程量大。
图1 工作面布置示意图
2 工艺简介
2.1传统工艺介绍
在传统工艺中，由于运输距离较远、绞车使用量大，为满足安全生产需要，需经常安排专人对绞车钢丝绳进行人力撒油，如钢丝绳无法满足需要时，即进行更换绞车钢丝绳。这种方式的后果是加油不均匀、人员近距离接触无极绳绞车运转部件、极易造成人员伤害且大量浪费工时人力，更换无极绳绞车绞车绳时，又加大了生产成本并影响生产进度。采用传统工艺，上述问题是不可避免的，也正是传统工艺的“短板”。
2.2新工艺介绍
无极绳绞车绞车绳自动加油装置加工工艺为：加工500×400×200㎜（长×宽×高）→延长中线向两侧各返150㎜为中线加工宽度为25㎜的弧形缺口→将装置固定在无极绳绞车涨紧装置前侧，绞车绳由弧形缺口处置于容器内→容器内加注润滑油，钢丝绳上覆浸油棉丝→安装上挡板，应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置的技术关键，是要嚴格控制装置两端的弧形缺口的中心距离为300㎜及缺口的宽度为25㎜、缺口距底板的高度距离控制在约100㎜，并且需将装置加以稳固固定，二要将装置加好上挡板，防止杂物进入装置内。采用新工艺，从而避免了传统工艺 “短板”问题的出现。
图2 装置结构图
2.3工艺对比分析
2.3.1 ①通过加装无极绳绞车绞车绳自动加油装置实现了无极绳绞车绳的连续润滑，养护。②通过加装无极绳绞车绞车绳自动加油装置减缓了绞车绳的失油速度，延长了钢丝绳的老化进度。③通过加装无极绳绞车绞车绳自动加油装置延长了绞车更换绳的周期。
3 效益分析
3.1应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置施工，绞车绳更换的时间延长了一倍，按照7分钢丝绳每1000米10000元计算，该工作面风道长1768米、运道长1750，延长一个更换周期即节省7000余万元资金，联系到其它工作面无极绳绞车的再应用，其效益可观。
3.2应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置使绞车绳在生产进行中即得到有效的润滑保养，达到动态保养得目的，有效地减小了辅助运输过程中由于绳的老化等因素造成的断绳、跑车事故。因此应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置施工使辅助运输的安全系数增大。应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置施工最大的社会效益就是确保了安全生产。
总结：应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置，不但在生产经营方面减少了大量投入，节约了成本，更重要的是保证了安全生产，减少了生产事故，此种工艺具有较广的推广价值。■
参考文献
[1] 王晖. ZWK127型矿用无极绳绞车控制装置[J]. 工矿自动化，2010年09期.
[2] 席素兰，张龙. 两次无极绳绞车应用的不同效果与体会[J]. 矿山机械，2008年10期.
关键词：无极绳绞车；绞车绳失油、老化损坏；自动加油装置；效益
引言：长期使用无极绳绞车过程中，由于钢丝绳损坏、报废速度较快，为满足安全生产的需要，需频繁更换无极绳绞车绞车绳，这样极其加大了生产成本并影响生产进度，采用传统人力加油又会造成加油不均匀、人员近距离接触无极绳绞车运转部件、极易造成人员伤害且大量浪费工时人力等不利因素，为满足安全、高效生产的需要、克服上述不足，采用自动加油方式养护无极绳绞车钢丝绳尤为关键。为进一步做好总结，更好地为矿山现代化生产服务。本文以钱矿某安装工作面为例，就无极绳绞车自动加油装置的应用和工艺流程及应用无极绳绞车自动加油装置所创造的价值做简要介绍。
1 工作面设备安装概况
该工作面位于八采西翼，上风道长1768米，共需安装126组支架、一部采煤机、一部采面运输机；下运道长1750米，共需安装两部皮带、一部转载机，上风道及下运道均采用无极绳绞车运输，运输工程量大。
图1 工作面布置示意图
2 工艺简介
2.1传统工艺介绍
在传统工艺中，由于运输距离较远、绞车使用量大，为满足安全生产需要，需经常安排专人对绞车钢丝绳进行人力撒油，如钢丝绳无法满足需要时，即进行更换绞车钢丝绳。这种方式的后果是加油不均匀、人员近距离接触无极绳绞车运转部件、极易造成人员伤害且大量浪费工时人力，更换无极绳绞车绞车绳时，又加大了生产成本并影响生产进度。采用传统工艺，上述问题是不可避免的，也正是传统工艺的“短板”。
2.2新工艺介绍
无极绳绞车绞车绳自动加油装置加工工艺为：加工500×400×200㎜（长×宽×高）→延长中线向两侧各返150㎜为中线加工宽度为25㎜的弧形缺口→将装置固定在无极绳绞车涨紧装置前侧，绞车绳由弧形缺口处置于容器内→容器内加注润滑油，钢丝绳上覆浸油棉丝→安装上挡板，应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置的技术关键，是要嚴格控制装置两端的弧形缺口的中心距离为300㎜及缺口的宽度为25㎜、缺口距底板的高度距离控制在约100㎜，并且需将装置加以稳固固定，二要将装置加好上挡板，防止杂物进入装置内。采用新工艺，从而避免了传统工艺 “短板”问题的出现。
图2 装置结构图
2.3工艺对比分析
2.3.1 ①通过加装无极绳绞车绞车绳自动加油装置实现了无极绳绞车绳的连续润滑，养护。②通过加装无极绳绞车绞车绳自动加油装置减缓了绞车绳的失油速度，延长了钢丝绳的老化进度。③通过加装无极绳绞车绞车绳自动加油装置延长了绞车更换绳的周期。
3 效益分析
3.1应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置施工，绞车绳更换的时间延长了一倍，按照7分钢丝绳每1000米10000元计算，该工作面风道长1768米、运道长1750，延长一个更换周期即节省7000余万元资金，联系到其它工作面无极绳绞车的再应用，其效益可观。
3.2应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置使绞车绳在生产进行中即得到有效的润滑保养，达到动态保养得目的，有效地减小了辅助运输过程中由于绳的老化等因素造成的断绳、跑车事故。因此应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置施工使辅助运输的安全系数增大。应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置施工最大的社会效益就是确保了安全生产。
总结：应用无极绳绞车绞车绳自动加油装置，不但在生产经营方面减少了大量投入，节约了成本，更重要的是保证了安全生产，减少了生产事故，此种工艺具有较广的推广价值。■
参考文献
[1] 王晖. ZWK127型矿用无极绳绞车控制装置[J]. 工矿自动化，2010年09期.
[2] 席素兰，张龙. 两次无极绳绞车应用的不同效果与体会[J]. 矿山机械，2008年10期.