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【摘要】石油资源作为现代能源的代表，无论在经济发展还是能源利用方面都有着十分重要的意义，随着我国经济的快速发展，对石油资源的利用在不断增加，那么如何做好降低能耗、提高能源利用效率的这个工作就显得尤为重要，掌握石油集输系统的节能技术就成为了经济发展的重要环节。
【关键词】石油集输 节能技术 降低能耗 经济发展
石油集输系统是油田建设中十分重要的一个设施，主要负责油田采出液的集中、处理、运输还有储存，需要消耗大量的电力、热能等等。集输系统能够让油田生产平稳，在我国经济快速发展的今天，对石油资源的需求量大大提高的情况下，提高能源利用效率、充分做好节能降耗工作具有总要意义。
1 石油集输系统存在的主要问题
1.1 石油集输系统负荷增大
随着石油开采量的不断增大，油气集输和处理过程中的负荷也在增大，现有的技术流程很复杂，系统的能力不能够满足开发后期生产的要求。现在的许多油田采用的设备主要是针对石油开发中期的需要而进行生产设计配套的，但是到了石油开发的后期，采出液会具有乳化的特性，介质特性也有了很大的变化，现有的集输方式、设备处理等等不能够适应这个变化，造成了能源的浪费和过度消耗，石油集输系统的负荷也在增大。1.2 污水处理不能达到标准
在进行石油开采集输的过程中，不可避免的会产生大量的污水，对这些污水进行净化处理也是石油集输的重要环节，现在的污水处理量不断增大，水质要求不断提高，但是石油生产地区的流程和设备落后，常规的污水处理方式已经不能满足生产要求，就形成了恶性循环，造成环境的污染。
1.3 洗井和污水处理能耗负担增大，后期防腐问题加剧
由于注水系统注水量的增大，电力负荷在急剧增加，加上注水井的洗井次数增多，造成了洗井的能耗和污水处理系统负担增大，这就导致了水质处理不好，污染严重，有许多的油田还造成了防腐措施的严重破坏，经常性的管线穿孔、设备被腐蚀等等问题已经严重影响了油田的正常使用和生产。1.4 输油泵的效率低下，并且耗能过大
输油泵效率的低下主要是有两个原因，一是输油泵运行的效率不高，二是输油泵的铭牌效率低。针对这两个问题，我们可以进行如下措施进行处理：用高校泵代替低效泵，在更换了高校泵之后，能够大幅度的降低输油泵的耗电量，而且还可以在段时间内收回焕泵投；还可以用小泵代替大泵，因为离心泵的高效区一般在额定排量的±20%范围之内，如果超过了这个范围，离心泵的效率就会大幅度的降低，如果用小泵代替了大泵，可以加强输油泵的保养维护和检修工作，减少泵内损失磨光，这样输油泵的运行会更加平稳，振动的幅度降低，所以泵的扬程会上升，输油能力大大加强，泵效一般能够提高2～4个百分点。
2 石油集输节能降耗技术
2.1 变频调速技术
变频调速技术比之传统的阀门控制技术具有很强的优势，这种技术是以改变电机频率从而达到电机调速目的的方法，这种控制装置的效率很高，不会因调速带来附加转差的损耗，而且变频调速装置的精度很高，调速范围大，能够实现无级调速，容易实现闭环控制还有协调控制。
变频调速具有显著的节能效果、卓越的调速性能，能够代替现有设备进行更加严格的运行作业，提高系统的设备利用率和安全可靠性，延长设备的使用寿命，所以变频调速设备又被看作是泵类还有风机负载调速节能的最理想的方式之一，运用这种方式，可以有效的减少电能消耗40%～70%。
2.2 原油常温集输
在我国的东部油田十分流行两种石油集输方式，双管渗水还有三管伴热集油，这两种石油集输方式的能耗很高，所以在最近几年各大油田都越来越重视原油常温的集输技术，在技术开发阶段、矿场试验工作、原油自身物性等许多不同的条件下，做了许多研究和试验之后，形成了低温采出液游离水脱除、单管常温集油、离心泵输送低温含水原油等这些技术，对于降低能耗、节能方面起到了重要作用。现在，在吉林、大庆、辽河、新疆等等地区的许多油田已经开始广泛的使用这种单管常温集油技术，常温集输技术无疑已经成为重点推广的技术。
2.3 油气混输技术
油气混输这种技术是石油工业的一种新型技术，这种技术主要是把井口物流里的油、水、气三种介质，在没有经过分离的情况下，直接用混输泵经过海底管道泵或者地下管道泵运输到油气水的处理终端进行综合处理。之前在对油气进行采集处理的时候，需要原油外输泵、三相分离器、天然气压缩机和地下或者海底分输管道组成，这样才能完成三种物质的分离，然后进行液体泵送和气体压缩。但是采用油气混输技术，只需要用混输泵还有条混输管道就能够完成运输任务，这样不仅仅简化了设备，还减少了工艺设备的投资，缩短了投资回报期，从而提高了油气田开发的经济效益，这种油气混输技术具有很强的节能效果，增加了单井开采率，适用范围也大，可以进行海上和地面两方面的石油集输，为后续创造更大的经济效益做了技术铺垫。
2.4 采用高效加热炉
最近几年出现了许多的加热炉新产品，主要有真空加热炉、常温高效节能水套加热炉还有分体相变加热炉等等，但是被广泛运用的还是真空加热炉和分体变相加热炉。最近几年来，加热炉的制造使用了最新的换热、传热还有燃烧技术，真空加热炉需要在真空或者微正压状态（表压力在-0.01MPa≤P≥0.02MPa之间）之下进行水或者其他液体介质的气化处理，然后再利用其加热盘里的油和气的等被加热介质进行加热处理。分体变相加热炉主要是利用水的相变进行传热，获得很高的传热系数，利用蒸汽发生器和管壳式换热器的上下安装，依靠重力实现水的蒸发、冷凝还有回落和再蒸发，形成自然对流，可以减少换热器的体积，提高加热温度，而且这种方式的运行成本较低，可以有效的降低能耗节约成本。运用这几种加热炉进行加热具有节能节水、安全可靠、没有结垢以及效率稳定的优势，可以作为石油集输节能降耗的有效途径。
2.5 污水处理节能环节
在石油集输系统中，污水处理节能环节有着重要的地位，国内外对于污水处理技术差别不大，主要分为除油和过滤两个部分，在油田含油污水采出之后，需要经过气浮选、双滤料过滤器还有滤芯式过滤器处理后才能进行回注，一般的处理工艺包括了缓冲、混凝除油、粗粒化还有压力过滤等阶段，还要采用一些化学助剂防护，这种脱水技术需要充分利用分离器剩余压能，实现闭式的处理方式，才能合理控制污水处理的耗能。
结束语：随着经济的快速发展，对于石油资源的利用和需求也越来越大，如何能够让石油资源合理高效利用，就显得十分重要，这需要我们继续开发出新设备，研究出新方法，加强石油集输节能降耗的科学有效管理，才能在化石资源日益短缺的今天保持优势，实现石油行业的稳定、高效、可持续发展。
参考文献
[1] 张春强. 新立采油厂集输系统节能降耗技术研究[D].东北石油大学，2012
[2] 黄卉，曾红青，王力飞. 探讨油田集输系统节能技术的运用[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，15：133
【关键词】石油集输 节能技术 降低能耗 经济发展
石油集输系统是油田建设中十分重要的一个设施，主要负责油田采出液的集中、处理、运输还有储存，需要消耗大量的电力、热能等等。集输系统能够让油田生产平稳，在我国经济快速发展的今天，对石油资源的需求量大大提高的情况下，提高能源利用效率、充分做好节能降耗工作具有总要意义。
1 石油集输系统存在的主要问题
1.1 石油集输系统负荷增大
随着石油开采量的不断增大，油气集输和处理过程中的负荷也在增大，现有的技术流程很复杂，系统的能力不能够满足开发后期生产的要求。现在的许多油田采用的设备主要是针对石油开发中期的需要而进行生产设计配套的，但是到了石油开发的后期，采出液会具有乳化的特性，介质特性也有了很大的变化，现有的集输方式、设备处理等等不能够适应这个变化，造成了能源的浪费和过度消耗，石油集输系统的负荷也在增大。1.2 污水处理不能达到标准
在进行石油开采集输的过程中，不可避免的会产生大量的污水，对这些污水进行净化处理也是石油集输的重要环节，现在的污水处理量不断增大，水质要求不断提高，但是石油生产地区的流程和设备落后，常规的污水处理方式已经不能满足生产要求，就形成了恶性循环，造成环境的污染。
1.3 洗井和污水处理能耗负担增大，后期防腐问题加剧
由于注水系统注水量的增大，电力负荷在急剧增加，加上注水井的洗井次数增多，造成了洗井的能耗和污水处理系统负担增大，这就导致了水质处理不好，污染严重，有许多的油田还造成了防腐措施的严重破坏，经常性的管线穿孔、设备被腐蚀等等问题已经严重影响了油田的正常使用和生产。1.4 输油泵的效率低下，并且耗能过大
输油泵效率的低下主要是有两个原因，一是输油泵运行的效率不高，二是输油泵的铭牌效率低。针对这两个问题，我们可以进行如下措施进行处理：用高校泵代替低效泵，在更换了高校泵之后，能够大幅度的降低输油泵的耗电量，而且还可以在段时间内收回焕泵投；还可以用小泵代替大泵，因为离心泵的高效区一般在额定排量的±20%范围之内，如果超过了这个范围，离心泵的效率就会大幅度的降低，如果用小泵代替了大泵，可以加强输油泵的保养维护和检修工作，减少泵内损失磨光，这样输油泵的运行会更加平稳，振动的幅度降低，所以泵的扬程会上升，输油能力大大加强，泵效一般能够提高2～4个百分点。
2 石油集输节能降耗技术
2.1 变频调速技术
变频调速技术比之传统的阀门控制技术具有很强的优势，这种技术是以改变电机频率从而达到电机调速目的的方法，这种控制装置的效率很高，不会因调速带来附加转差的损耗，而且变频调速装置的精度很高，调速范围大，能够实现无级调速，容易实现闭环控制还有协调控制。
变频调速具有显著的节能效果、卓越的调速性能，能够代替现有设备进行更加严格的运行作业，提高系统的设备利用率和安全可靠性，延长设备的使用寿命，所以变频调速设备又被看作是泵类还有风机负载调速节能的最理想的方式之一，运用这种方式，可以有效的减少电能消耗40%～70%。
2.2 原油常温集输
在我国的东部油田十分流行两种石油集输方式，双管渗水还有三管伴热集油，这两种石油集输方式的能耗很高，所以在最近几年各大油田都越来越重视原油常温的集输技术，在技术开发阶段、矿场试验工作、原油自身物性等许多不同的条件下，做了许多研究和试验之后，形成了低温采出液游离水脱除、单管常温集油、离心泵输送低温含水原油等这些技术，对于降低能耗、节能方面起到了重要作用。现在，在吉林、大庆、辽河、新疆等等地区的许多油田已经开始广泛的使用这种单管常温集油技术，常温集输技术无疑已经成为重点推广的技术。
2.3 油气混输技术
油气混输这种技术是石油工业的一种新型技术，这种技术主要是把井口物流里的油、水、气三种介质，在没有经过分离的情况下，直接用混输泵经过海底管道泵或者地下管道泵运输到油气水的处理终端进行综合处理。之前在对油气进行采集处理的时候，需要原油外输泵、三相分离器、天然气压缩机和地下或者海底分输管道组成，这样才能完成三种物质的分离，然后进行液体泵送和气体压缩。但是采用油气混输技术，只需要用混输泵还有条混输管道就能够完成运输任务，这样不仅仅简化了设备，还减少了工艺设备的投资，缩短了投资回报期，从而提高了油气田开发的经济效益，这种油气混输技术具有很强的节能效果，增加了单井开采率，适用范围也大，可以进行海上和地面两方面的石油集输，为后续创造更大的经济效益做了技术铺垫。
2.4 采用高效加热炉
最近几年出现了许多的加热炉新产品，主要有真空加热炉、常温高效节能水套加热炉还有分体相变加热炉等等，但是被广泛运用的还是真空加热炉和分体变相加热炉。最近几年来，加热炉的制造使用了最新的换热、传热还有燃烧技术，真空加热炉需要在真空或者微正压状态（表压力在-0.01MPa≤P≥0.02MPa之间）之下进行水或者其他液体介质的气化处理，然后再利用其加热盘里的油和气的等被加热介质进行加热处理。分体变相加热炉主要是利用水的相变进行传热，获得很高的传热系数，利用蒸汽发生器和管壳式换热器的上下安装，依靠重力实现水的蒸发、冷凝还有回落和再蒸发，形成自然对流，可以减少换热器的体积，提高加热温度，而且这种方式的运行成本较低，可以有效的降低能耗节约成本。运用这几种加热炉进行加热具有节能节水、安全可靠、没有结垢以及效率稳定的优势，可以作为石油集输节能降耗的有效途径。
2.5 污水处理节能环节
在石油集输系统中，污水处理节能环节有着重要的地位，国内外对于污水处理技术差别不大，主要分为除油和过滤两个部分，在油田含油污水采出之后，需要经过气浮选、双滤料过滤器还有滤芯式过滤器处理后才能进行回注，一般的处理工艺包括了缓冲、混凝除油、粗粒化还有压力过滤等阶段，还要采用一些化学助剂防护，这种脱水技术需要充分利用分离器剩余压能，实现闭式的处理方式，才能合理控制污水处理的耗能。
结束语：随着经济的快速发展，对于石油资源的利用和需求也越来越大，如何能够让石油资源合理高效利用，就显得十分重要，这需要我们继续开发出新设备，研究出新方法，加强石油集输节能降耗的科学有效管理，才能在化石资源日益短缺的今天保持优势，实现石油行业的稳定、高效、可持续发展。
参考文献
[1] 张春强. 新立采油厂集输系统节能降耗技术研究[D].东北石油大学，2012
[2] 黄卉，曾红青，王力飞. 探讨油田集输系统节能技术的运用[J]. 中国石油和化工标准与质量，2012，15：133