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摘要：基于提高起重机械检验水平的目的，针对存在的设备问题与管理问题，做了简单的论述，提出了设备与管理优化策略，共享给相关人员参考。根据以往的检验经验，若想保障检验作用的有效发挥，要注重引入检验新技术和新设备，精准排查存在的设备问题与安全风险，保障起重机械运行的安全。
关键词：起重机械检验;设备问题;新设备
近年来，我国不断加大生产安全管理力度，围绕各行业安全问题，提出了相应的要求和措施。起重机械安全事故在安全生产事故中所占比例较大，安全事故的反复发生，引起了全社会的高度重视。通过起重机械检验，排查存在的安全隐患，督促使用人员做好维护保养以及使用管理，进而保障生产的安全性。
1 起重机械检验的要求分析
从检验的实施来说，对在用的起重机械，按照检验要求与规定，进行安全隐患和问题排查。在检验过程中，若发现设备存在隐患问题，要进行整改，保证设备使用的安全性。同时检查安全生产制度的制定以及落实情况，检查安全技术标准规范以及安全隐患自查制度等的具体落实，实现对起重机械设备的全面检验，保障设备处于安全性能。
2 起重机械检验过程中的设备与管理问题
2.1 自检机制不健全
作为建筑和冶金等企业生产，必不可少的工具，起重机械发挥着重要的作用，能够减轻劳动者的劳动强度，促使生产效率得到提高，有效促进生产。然而由于检验工作不到位，对起重机械安全运行管理的重视不够，使得很多设备问题没有得到有效处理，设备长期处于超负荷运行状态，产生极大的安全隐患，进而影响生产的安全。
2.2 起重机械设备更新不及时
作为生产的关键工具，起重机械不仅要达到安全作业的要求，还要满足高效作业的需求。若没有及时更新换代设备，使得设备处于故障状态运行，产生电气伤害或者机械伤害等，则会造成相应的损失，缩短设备的使用期限。除此之外，若没有按照要求进行整改，则会造成成本增加，影响生产的效率，潜在安全隐患，威胁生产的安全[1]。
2.3 检验水平不高
随着起重机械类型和性能的日益增多，使得设备的作用不断强化，在进行检验检查时，若检验工作水平不高，未能全面覆盖到位，产生遗漏点，造成安全隐患。一般来说，起重机械的安装和使用等都有着较高的要求，若安装作业把关不严格，检验工作不标准且不安全，使得设备问题没有被及时处理，长期运行则会产生安全问题。
3 起重機械检验过程中的设备问题处理与管理策略
3.1 案例概述
以某起重机械检验机构为例，承担某地区钢铁厂起重机械设备的专业检验任务，对涉及18个项目共计45台特种设备，包括38台通用桥式起重机设备、6台电动单梁起重机械、1台货梯。在进行检验过程中，共计发现了39条典型问题与通病，提出了整改意见与建议，并且进行全过程的整改跟踪，保证整改到位，实现对设备安全隐患的有效排查。现结合检验实践，总结检验工作的策略和方法。
3.2 配置检验资源
基于保障起重机械检验工作全面落实到位的目的，结合检验工作开展的需求和要求，配置了充足的人力资源和设备，制定科学完善的检验计划，落实到实际，确保起重机械问题得到精准排查。检验前，对参与检验的工作人员，围绕检验对象的特点，进行检验培训，使得检验人员能够掌握检验的要点和要求，高效率落实检验工作。对于特殊起重机械设备，升级检验设备，保障检验工作全面覆盖，获得准确的检验结果。
3.3 做好检验风险的防范
使用的起重机械类型多样化，检验作业现场的环境比较复杂，并且管理水平差异较大，检验操作面临很大的风险，对其生命安全有着很大的威胁。基于此，开展检验时要做好以下风险的防范：1）机械伤害。设备与设施等和检验作业人员身体接触，使得人员被卷入设备，造成一定的伤害。或者传动部位以及往复设备构件等检验，也存在机械伤害风险[2]。2）高处坠落伤害。开展高处检验作业，若防护不到位或者操作不当等，也会引发坠落事故，比如桥式起重机械。3）触电伤害。受到直接接触电源或者高压电等的危害，使得人员受电烧伤，产生心跳与呼吸骤停等情况。4）其他伤害。对于检验过程中的安全风险，采取以下防范措施：1）做好安全培训和教育。结合检验工作的内容和要求，对检验人员进行安全培训，使其能够掌握检验活动内容，明确潜在风险。针对现场的潜在以及实际危险源，要落实安全防护措施加以规避。2）落实安全防护。为保障检验工作安全有序推进，要保障安全防护工作全面落实，比如设置“正在作业”的标识牌以及围栏等，禁止无关人员进入。3）做好安全检查。起重机械检验工作的开展，要严格按照安全操作规范和标准进行，保障检验全面覆盖，确保设备潜在风险得到有效排查和处理。加大对起重机械检验全过程的监督力度，督促作业人员安全操作。开展高处作业，作业前要组织安全检查工作，看是否牢固可靠，保障承重达标，确保整个检验过程操作安全[3]。
3.4 落实安全问题整改工作
起重机械检验工作的开展，要严格把控作业的安全性。检验人员严格按照检验操作规范，落实各项检查工作，保障检验工作落实到位。对发现的设备问题，督促相关人员进行整改。完成整改后，再次进行检验，实现全面检验，保障起重机械设备处于安全状态。若想实现起重机械真正安全运行，除了进行定期检验外，要做好安装和使用等全过程的质量与安全把控，避免产生质量问题，影响起重机械使用的安全性和效益，实现对安全风险与问题的有效控制[4]。
4 结束语：
综上所述，起重机械检验实践中，一方面要保证检验工作全面落实，另一方面要确保检验的安全性。这需要检验人员严格按照规范操作，认真落实起重机械检验工作，最大程度上排查并且消除起重机械设备运行的安全隐患，使其处于安全状态，保障生产作业安全有序开展，以免造成安全事故。
参考文献：
[1]李贤勇.起重机械检验过程中的设备问题和管理研究[J].检验检疫学刊，2019，29（05）：100-102.
[2]沈琪斌.起重机械检验过程中的设备管理问题探究[J].化工管理，2017（17）：14.
[3]谢竹林，官正涛.起重机械检验过程中的设备问题和管理研究[J].中国设备工程，2017（08）：20-21.
[4]师辉莉.起重机械检验过程中的设备问题和管理问题分析[J].广西质量监督导报，2014（02）：51-52.
关键词：起重机械检验;设备问题;新设备
近年来，我国不断加大生产安全管理力度，围绕各行业安全问题，提出了相应的要求和措施。起重机械安全事故在安全生产事故中所占比例较大，安全事故的反复发生，引起了全社会的高度重视。通过起重机械检验，排查存在的安全隐患，督促使用人员做好维护保养以及使用管理，进而保障生产的安全性。
1 起重机械检验的要求分析
从检验的实施来说，对在用的起重机械，按照检验要求与规定，进行安全隐患和问题排查。在检验过程中，若发现设备存在隐患问题，要进行整改，保证设备使用的安全性。同时检查安全生产制度的制定以及落实情况，检查安全技术标准规范以及安全隐患自查制度等的具体落实，实现对起重机械设备的全面检验，保障设备处于安全性能。
2 起重机械检验过程中的设备与管理问题
2.1 自检机制不健全
作为建筑和冶金等企业生产，必不可少的工具，起重机械发挥着重要的作用，能够减轻劳动者的劳动强度，促使生产效率得到提高，有效促进生产。然而由于检验工作不到位，对起重机械安全运行管理的重视不够，使得很多设备问题没有得到有效处理，设备长期处于超负荷运行状态，产生极大的安全隐患，进而影响生产的安全。
2.2 起重机械设备更新不及时
作为生产的关键工具，起重机械不仅要达到安全作业的要求，还要满足高效作业的需求。若没有及时更新换代设备，使得设备处于故障状态运行，产生电气伤害或者机械伤害等，则会造成相应的损失，缩短设备的使用期限。除此之外，若没有按照要求进行整改，则会造成成本增加，影响生产的效率，潜在安全隐患，威胁生产的安全[1]。
2.3 检验水平不高
随着起重机械类型和性能的日益增多，使得设备的作用不断强化，在进行检验检查时，若检验工作水平不高，未能全面覆盖到位，产生遗漏点，造成安全隐患。一般来说，起重机械的安装和使用等都有着较高的要求，若安装作业把关不严格，检验工作不标准且不安全，使得设备问题没有被及时处理，长期运行则会产生安全问题。
3 起重機械检验过程中的设备问题处理与管理策略
3.1 案例概述
以某起重机械检验机构为例，承担某地区钢铁厂起重机械设备的专业检验任务，对涉及18个项目共计45台特种设备，包括38台通用桥式起重机设备、6台电动单梁起重机械、1台货梯。在进行检验过程中，共计发现了39条典型问题与通病，提出了整改意见与建议，并且进行全过程的整改跟踪，保证整改到位，实现对设备安全隐患的有效排查。现结合检验实践，总结检验工作的策略和方法。
3.2 配置检验资源
基于保障起重机械检验工作全面落实到位的目的，结合检验工作开展的需求和要求，配置了充足的人力资源和设备，制定科学完善的检验计划，落实到实际，确保起重机械问题得到精准排查。检验前，对参与检验的工作人员，围绕检验对象的特点，进行检验培训，使得检验人员能够掌握检验的要点和要求，高效率落实检验工作。对于特殊起重机械设备，升级检验设备，保障检验工作全面覆盖，获得准确的检验结果。
3.3 做好检验风险的防范
使用的起重机械类型多样化，检验作业现场的环境比较复杂，并且管理水平差异较大，检验操作面临很大的风险，对其生命安全有着很大的威胁。基于此，开展检验时要做好以下风险的防范：1）机械伤害。设备与设施等和检验作业人员身体接触，使得人员被卷入设备，造成一定的伤害。或者传动部位以及往复设备构件等检验，也存在机械伤害风险[2]。2）高处坠落伤害。开展高处检验作业，若防护不到位或者操作不当等，也会引发坠落事故，比如桥式起重机械。3）触电伤害。受到直接接触电源或者高压电等的危害，使得人员受电烧伤，产生心跳与呼吸骤停等情况。4）其他伤害。对于检验过程中的安全风险，采取以下防范措施：1）做好安全培训和教育。结合检验工作的内容和要求，对检验人员进行安全培训，使其能够掌握检验活动内容，明确潜在风险。针对现场的潜在以及实际危险源，要落实安全防护措施加以规避。2）落实安全防护。为保障检验工作安全有序推进，要保障安全防护工作全面落实，比如设置“正在作业”的标识牌以及围栏等，禁止无关人员进入。3）做好安全检查。起重机械检验工作的开展，要严格按照安全操作规范和标准进行，保障检验全面覆盖，确保设备潜在风险得到有效排查和处理。加大对起重机械检验全过程的监督力度，督促作业人员安全操作。开展高处作业，作业前要组织安全检查工作，看是否牢固可靠，保障承重达标，确保整个检验过程操作安全[3]。
3.4 落实安全问题整改工作
起重机械检验工作的开展，要严格把控作业的安全性。检验人员严格按照检验操作规范，落实各项检查工作，保障检验工作落实到位。对发现的设备问题，督促相关人员进行整改。完成整改后，再次进行检验，实现全面检验，保障起重机械设备处于安全状态。若想实现起重机械真正安全运行，除了进行定期检验外，要做好安装和使用等全过程的质量与安全把控，避免产生质量问题，影响起重机械使用的安全性和效益，实现对安全风险与问题的有效控制[4]。
4 结束语：
综上所述，起重机械检验实践中，一方面要保证检验工作全面落实，另一方面要确保检验的安全性。这需要检验人员严格按照规范操作，认真落实起重机械检验工作，最大程度上排查并且消除起重机械设备运行的安全隐患，使其处于安全状态，保障生产作业安全有序开展，以免造成安全事故。
参考文献：
[1]李贤勇.起重机械检验过程中的设备问题和管理研究[J].检验检疫学刊，2019，29（05）：100-102.
[2]沈琪斌.起重机械检验过程中的设备管理问题探究[J].化工管理，2017（17）：14.
[3]谢竹林，官正涛.起重机械检验过程中的设备问题和管理研究[J].中国设备工程，2017（08）：20-21.
[4]师辉莉.起重机械检验过程中的设备问题和管理问题分析[J].广西质量监督导报，2014（02）：51-52.