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摘 要 随着工业科技的发展，对能源的需求已越来越大，而煤矿作为能源中的重中之重，已成为工业发展中的血液。而产煤的重要工具——井下机电设备，在这一过程中发挥着至关重要的作用。作为煤矿企业，安全生产，重于泰山，而作为企业，既要保证质量，也要保证效率，也要做好机电设备的生产使用和管理维修。本文拟就煤矿井下机电设备的管理维修与安全防范工作做些小议。
关键词 井下机电 防爆性能 安全生产 安全防范
中图分类号：TD-914 文献标识码：A
随着国家工业的不断发展，对能源的需求已经是越来越大，而煤炭就是中国工业中的血液，其需求量已是日益增大，这就使得我们在产煤过程中，既要保质保量，也要注意矿井的安全工作，要保证矿井机电设备的正常运行。
在现代化生产过程中，生产设备对企业的生产效率和产品质量起着重大的作用，而在我国的大煤矿企业中使用的机电设备更是如此。据统计，在我国煤矿企业的固定资产中，机电设备占一半以上，而用在机电设备的维修费用也占生产成本的很大一部分；而且煤矿井下发生的事故在很大程度上都是由于机电设备故障引起的。而这些事故轻则导致设备停运检修，延误生产，重则发生命案，对井下作业员工造成重大的伤害。因此我们要充分认识到机电设备维修的重要性，采取有效的措施，保障员工的安全，保证生产的顺利进行，以及矿井的和谐健康的发展。
一、我国传统的机电设备管理存在的弊端
我国传统的设备管理是以设备的数量、状态和维修为主要内容的管理，存在着以下弊端：
（一）重视设备投入前的成本.不考虑使用后设备的维修成本。
煤矿企业除自制设备外，传统的设备管理一般都是从设备的使用阶段开始，而不重视设备的后期维修和改造更新。这样就可能会因设备前期使用时间长、工作压力大，更可能还有一些先天性缺陷等，而出现问题。而这些问题一般就像一些绝症，很难短时间内解决，给后期的维修工作带来很大的困难。不仅使后期设备的维修工作量增加，造成人力、物力上的浪费，而且不能保证生产的正常进行，给企业造成很大的经济损失。
（二）机电设备设计制造和管理分段、脱节。
很多机电设备都是外购的，而企业也不能与生产单位的技术部门进行快速有效的沟通，使得设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能及时地解决，从而造成设备使用前待命时间长，使用后适用性差、事故多、效率低等不正常情况，严重地影响了矿井的安全生产。这也是一个全国乃至世界性问题，期望在以后能有一个有效的解决方案。
（三）注重后期维修，而不考虑其维修成本和维修后其收益。
当一台设备使用年限太长或工作负荷超重超长后，其处于老化状态，而不对其进行价值评估，只一味的进行维修然后让其继续投入使用，而设备大修后其生产效率低下，工作性能差，超负荷工作下更容易在短期内病倒，导致又需要继续维修，这样的设备产生的效率已不及为其投入的维修费用，这样的投资是不合适的。设备管理应包括设备的技术管理和经济管理。一方面要求经常保持设备良好的技术状态，同时又要求节约设备的投资和运行、维修和管理费用，既要保证生产，也要保证效益。
二、煤矿机电设备现阶段所使用的维修方法
（一）计划性状态检修。
随着机电设备的监测技术发展，根据机电设备运行中的监测装置和在线监测的故障状态，将监测的内容和具体时问确定下来，而通过计算机对监测数据分析处理，来预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制定出合理的维修计划和措施，以消除机电设备隐患，保障设备的正常生产，延长机电设备的使用寿命。这是目前使用较先进的方法，但是要求监测人员能细心发现问题，对监测装置要求也高，随着科技的发展，一定会越来越完善。
（二）事后维修。
事后维修是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，也是常用的处理方法，这种维修方式是非常被动的，只能等待问题的出现后改正，而不能主动的去解决问题，导致很多隐性故障没有检查出来，因此很难使机电设备的维修做到彻底和完善。
（三）计划性定期维修。
计划性定期维修也是强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是仅凭经验来确定检修周期，不管设备是否需要检修，但到一定时间就必须要检修。这种检修方法虽然比较强制性，但是随着煤矿机电设备使用的年数递增，结合第一种检修方法，对该设备进行多年生产事故数据进行统计分析，也能评估出该设备在我矿井这一特定工作环境下工作状态和使用年限，然后做出机电设备价值评估和维修报告。
三、正确使用，有效预防，尽量避免故障或延长维修的到来
任何设备都需要正常的使用，而作为大型井下机电设备，其重要性、安全行更是要求工作人员必须正确的操作使用。
1、对采购进来的机电设备一定要有严格的要求，产品各方面必须达标，必须符合要求，特别是电气设备必须有防爆标识，供电设备要求有“三大保护”，即：漏电保护，过流保护，保护接地。
2、对机电设备的工作环境必须要有严格的高标准，既要保证其周围环境干燥、通风，也要保证用电的富余，以确保其正常工作。
3、机电设备维修和操作都属于特殊岗位。工作人员必须经过培训上岗，持证上岗，同时还必须有高度的责任心，工作过程中必须严格遵守设备的操作规程，正确操作设备，以确保安全生产，特别注意启动和关闭瞬间注意灭弧，按装和使用不产生火花。一旦发现故障能及时停机，协助维修人员对设备进行维修。
四、结语
总而言之，为了加强机电设备管理与维修，促进煤矿安全生产，提高煤矿企业经济效益，就必须根据煤矿的具体生产特点，对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，从而使设备达到最佳工作性能状态；同时还要建立健全设备维修管理的信息反馈系统，从而为设备的维修提供必要的决策服务，并应用现代化方法以及先进的技术，经济合理地组织设备的维修，从而保证煤矿机电设备完好运行，促进矿井和谐、健康、持续发展。
（作者单位：太原东山王封煤业有限公司）
参考文献：
[1]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].煤炭工业出版社.2007.
[2]西部开发报.煤矿机电管理存在问题及对策，2012.
[3]煤矿机电安全技术.万长慈，等.煤矿机电技术[M].煤炭工业出版社.1999.
关键词 井下机电 防爆性能 安全生产 安全防范
中图分类号：TD-914 文献标识码：A
随着国家工业的不断发展，对能源的需求已经是越来越大，而煤炭就是中国工业中的血液，其需求量已是日益增大，这就使得我们在产煤过程中，既要保质保量，也要注意矿井的安全工作，要保证矿井机电设备的正常运行。
在现代化生产过程中，生产设备对企业的生产效率和产品质量起着重大的作用，而在我国的大煤矿企业中使用的机电设备更是如此。据统计，在我国煤矿企业的固定资产中，机电设备占一半以上，而用在机电设备的维修费用也占生产成本的很大一部分；而且煤矿井下发生的事故在很大程度上都是由于机电设备故障引起的。而这些事故轻则导致设备停运检修，延误生产，重则发生命案，对井下作业员工造成重大的伤害。因此我们要充分认识到机电设备维修的重要性，采取有效的措施，保障员工的安全，保证生产的顺利进行，以及矿井的和谐健康的发展。
一、我国传统的机电设备管理存在的弊端
我国传统的设备管理是以设备的数量、状态和维修为主要内容的管理，存在着以下弊端：
（一）重视设备投入前的成本.不考虑使用后设备的维修成本。
煤矿企业除自制设备外，传统的设备管理一般都是从设备的使用阶段开始，而不重视设备的后期维修和改造更新。这样就可能会因设备前期使用时间长、工作压力大，更可能还有一些先天性缺陷等，而出现问题。而这些问题一般就像一些绝症，很难短时间内解决，给后期的维修工作带来很大的困难。不仅使后期设备的维修工作量增加，造成人力、物力上的浪费，而且不能保证生产的正常进行，给企业造成很大的经济损失。
（二）机电设备设计制造和管理分段、脱节。
很多机电设备都是外购的，而企业也不能与生产单位的技术部门进行快速有效的沟通，使得设备在使用过程中出现的耗能、技术、费用、质量等有关的问题和信息，不能及时地解决，从而造成设备使用前待命时间长，使用后适用性差、事故多、效率低等不正常情况，严重地影响了矿井的安全生产。这也是一个全国乃至世界性问题，期望在以后能有一个有效的解决方案。
（三）注重后期维修，而不考虑其维修成本和维修后其收益。
当一台设备使用年限太长或工作负荷超重超长后，其处于老化状态，而不对其进行价值评估，只一味的进行维修然后让其继续投入使用，而设备大修后其生产效率低下，工作性能差，超负荷工作下更容易在短期内病倒，导致又需要继续维修，这样的设备产生的效率已不及为其投入的维修费用，这样的投资是不合适的。设备管理应包括设备的技术管理和经济管理。一方面要求经常保持设备良好的技术状态，同时又要求节约设备的投资和运行、维修和管理费用，既要保证生产，也要保证效益。
二、煤矿机电设备现阶段所使用的维修方法
（一）计划性状态检修。
随着机电设备的监测技术发展，根据机电设备运行中的监测装置和在线监测的故障状态，将监测的内容和具体时问确定下来，而通过计算机对监测数据分析处理，来预测设备故障时间，在机电设备发生故障前，制定出合理的维修计划和措施，以消除机电设备隐患，保障设备的正常生产，延长机电设备的使用寿命。这是目前使用较先进的方法，但是要求监测人员能细心发现问题，对监测装置要求也高，随着科技的发展，一定会越来越完善。
（二）事后维修。
事后维修是在机电设备故障发生后所采取的处理方法，也是常用的处理方法，这种维修方式是非常被动的，只能等待问题的出现后改正，而不能主动的去解决问题，导致很多隐性故障没有检查出来，因此很难使机电设备的维修做到彻底和完善。
（三）计划性定期维修。
计划性定期维修也是强制性维修，这种维修方式虽然也使用一些较为简单的监测手段，但更多的是仅凭经验来确定检修周期，不管设备是否需要检修，但到一定时间就必须要检修。这种检修方法虽然比较强制性，但是随着煤矿机电设备使用的年数递增，结合第一种检修方法，对该设备进行多年生产事故数据进行统计分析，也能评估出该设备在我矿井这一特定工作环境下工作状态和使用年限，然后做出机电设备价值评估和维修报告。
三、正确使用，有效预防，尽量避免故障或延长维修的到来
任何设备都需要正常的使用，而作为大型井下机电设备，其重要性、安全行更是要求工作人员必须正确的操作使用。
1、对采购进来的机电设备一定要有严格的要求，产品各方面必须达标，必须符合要求，特别是电气设备必须有防爆标识，供电设备要求有“三大保护”，即：漏电保护，过流保护，保护接地。
2、对机电设备的工作环境必须要有严格的高标准，既要保证其周围环境干燥、通风，也要保证用电的富余，以确保其正常工作。
3、机电设备维修和操作都属于特殊岗位。工作人员必须经过培训上岗，持证上岗，同时还必须有高度的责任心，工作过程中必须严格遵守设备的操作规程，正确操作设备，以确保安全生产，特别注意启动和关闭瞬间注意灭弧，按装和使用不产生火花。一旦发现故障能及时停机，协助维修人员对设备进行维修。
四、结语
总而言之，为了加强机电设备管理与维修，促进煤矿安全生产，提高煤矿企业经济效益，就必须根据煤矿的具体生产特点，对设备的正常使用寿命周期进行全过程的有效管理，从而使设备达到最佳工作性能状态；同时还要建立健全设备维修管理的信息反馈系统，从而为设备的维修提供必要的决策服务，并应用现代化方法以及先进的技术，经济合理地组织设备的维修，从而保证煤矿机电设备完好运行，促进矿井和谐、健康、持续发展。
（作者单位：太原东山王封煤业有限公司）
参考文献：
[1]北京开采研究所.地下开采现代技术理论与实践新进展[M].煤炭工业出版社.2007.
[2]西部开发报.煤矿机电管理存在问题及对策，2012.
[3]煤矿机电安全技术.万长慈，等.煤矿机电技术[M].煤炭工业出版社.1999.