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摘要：混凝土是世界建筑业中使用最主要的材料，而混凝土技术的应用方法和种类可谓是纷繁多样。就我国当前建筑工程建设行业而言，柱墙混凝土施工技术在建筑行业建筑混凝土施工中的应用有着迫切的需求。
关键词：柱墙混凝土；施工技术；要点分析
一、施工事项准备工作
充足的准备工作是施工前所必须完成的，它在一定程度上决定施工的进度和施工的质量。准备事项工作有：
（1）平整场地。平整场地一般采用挖空平铺的方法，即开始由地下多
层隔断墙的结构维护，需要横、纵地梁。或者对护壁柱桩进行完整的构造设计，挡土结构上需有预制的标准化模数的盖板，盖板可当作临时路面。
（2）地基处理与浇筑。地基处理主要分为基础工程措施和岩土加固措施。
地基直接关系到建筑物安全，它需要对地质进行勘探，在施工时进行挖槽和打桩，选好打柱桩的位置，一般进行由浅入深的方式施工。对柱桩质量进行检测，然后对槽的质量进行检测。在地基施工过程中排水和降水的工作也非常重要。
浇灌时间通常以六天为间隔,两层间的厚度要求也很严格，基础垫层的浇筑、底板钢筋的捆扎、安装模板、浇筑混凝土、拆模。
为了尽量减少混凝土收缩，从而减少开裂，混凝土的坍落度不宜大，砂率不宜高。因此，为了保证混凝土密实及施工速度，必须配备充足的机具和人力，必须有足够的振动棒协助混凝土入模和保证及时充分的振捣。
二、柱墙混凝土要点分析
首先要选取上好的原材料，依据施工要求与施工环境来设定混凝土的比例配置。以确保优质的混凝土。凝土的取材、运送、施工以及后期养护等工作都要进行严密控制,避免任何施工环节的疏忽和漏洞。在建筑 工程混凝土施工全过程中进行严密监控。
现场施工过程中，通常都是使用搅拌运输机来运输混凝土。混凝土的强度取决于运输时间的长短。所以施工企业在混凝土的运输距离和时间上都应该有严格要求，制定科学有效的计划以保证混凝土的质量不受运输过程的影响。如果混凝土的运输时间比较长,它可能凝固。混凝土的浇筑如有偏差和失误，施工中过程中可能会发生冷缝现象，存在一些的缝隙。施工方通常会采用振捣的方法理解决冷缝问题, 人工的振捣方式会使混凝土的分布不均，所以，振捣过程一般由使用机械来完成。在现场施工时，混凝土振捣会以施工要求的时间为标准，以混凝土不下沉以及其表面产生浮浆为标准,确保建筑工程施工中混凝土浇筑过程良好的质量。
三、柱墙混凝土的施工方法细则
（一）模板
（1）最好使用不吸水的模板，浇筑混凝土过程中，保证模板湿润，但摸内不能有积水。
（2）模板安装牢靠，接缝严整，严密不漏浆。
（二）浇筑
施工工艺流程：布置混凝土汽车泵 → 混凝土供货验收→ 开机、泵送砂浆、润管 →浇筑第一区第一层混凝土→ 振捣 →作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→ 振捣 →返回混凝土第一区第二层混凝土→ 振捣→ 循环作业 →混凝土表面第一次赶平、压实、抹光 →混凝土表面二次赶平、压实、抹光 →混凝土及时覆盖保温保湿养护→ 混凝土测温监控。
（1）浇筑墙柱混凝土，先在墙柱根部浇5~10cm厚的同强度的水泥砂浆，以防烂根，然后浇筑50cm高的混凝土，以后按每增加1m高度作为一竖向施工段进行分段浇筑，墙不宜集中布料，应进行分散布料，墙柱混凝土的坍落度宜自下而上逐渐减小，振动泵应成并列式逐点均匀振捣，防止漏振或过振现象，以表面出现浮浆，无气泡，不下沉为准。振动泵快速垂直插入墙柱底部振捣，然后缓慢垂直拔出，以防进入大量空气，墙柱下面应留有木工进行敲打，使混凝土顺利下沉，帮助密实，且时刻关查模板有无胀模和漏浆情况。
（2）调控混凝土的自由落高，防止混凝土自高出自由下落引起粗骨料与砂浆分离，造成混凝土不均匀或出现不必要的问题。
（3）密集的钢筋，不宜浇筑的，应加强对施工质量的保障，梁板和柱墙分开浇筑等措施，不应简单地加大坍落度，更不能随意加水。采用较小的粗骨料配制的混凝土虽然容易浇筑一些，但一些小的粗骨料意味着较高的砂率和较高的水泥用量，这样会导致成本的加大，混凝土的收缩也会较大，因而更容易导致墙的开裂。
（4）首次浇灌和后续浇灌。浇灌量的大小与钢导管的内径、桩孔的内直径和混凝土本身的密度有着莫大的关系，桩孔的内直径越大，首次浇灌的时候水下混凝土灌注量越多，混凝土数量的庞大，搅拌的时间过长，通常会出现离析的现象。后续浇灌后续灌注就是当首次浇灌混凝土顺利到达底部后，接着的浇灌。后续浇灌中出现的问题有很多，例如：非连续性的浇灌、漏斗中的混凝土下落时牵动了钢导管。在浇灌过程中都有可能发生，凡有上述情况，我们应冷静思考，检测孔口的反浆状况，调整钢导管的位置，在孔口没有出现偏差的状况下，继续浇灌混凝土。为了确保后续浇灌顺利的进行，后续浇灌中可以随时地变动钢导管。否则，会造成混凝土在钢导管中停留的时间过长而凝固，会阻碍浇灌的流动性。同时，也避免了由于不间断的浇灌形象许多气泡和气孔，随时的调整钢导管位置还可以使底层与桩牢固的结合起来，使柱墙本身的摩擦力增加，进而保证桩基的承载力，提高工程质量。
（5）控制好混凝土的收缩，从而减少开裂，混凝土的坍落度不宜大，砂率不宜高。因此，为了保证混凝土密实及施工速度，必须配备充足的机具和人力，必须有足够的振动棒协助混凝土入模和保证及时充分的振捣。
（6）逐个浇筑的柱墙混凝土，对初凝前的混凝土应进行顶部处理，进行二次插捣和抹压，有浮浆应于清除，防止顶部混凝土不密实或形成浮浆层。
（7）墙的混凝土振捣是难点，它能保证混凝土强度。密实以及减少开裂的重要手段。由于震动棒在墙上只能上下一条线插拨，如出现漏振，就将留下一条自上而下的簿弱带。因此一定要计划周详、准备充分、严格控制，防止漏振、过振。
（三）养护和拆摸
（1）一般采用吸水率较强的模板，在养护期间应注意，未拆除的模板总是处于湿润状态。
（2）试块留置：试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d 后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
（3）柱模板为了保证施工质量，最好晚拆。因为混凝土龄期5天以上，冬天时间会延长。墙、柱拆模后都难以养护，一天浇几次水的养护方式根本不能保证混凝土养护要求。实践中，混凝土早期失水，除对实际结构强度构成或多或少的影响，还会加速混凝土碳化，就是所谓的碳化。它会导致混凝土保护层的厚度降低，影响混凝土的耐久性，然而，早期表面失水的混凝土，表面强度低，碳化深度深，采取回弹法检测结构混凝土强度时，最好会出现有别于常规的检验结果。
（4）要是提前拆摸，应在模板拆下之前先松开，使模板与混凝土之间留出缝隙，从顶部放水进入缝隙，使混凝土表面湿润后在拆；需要在模板拆除后继续采取措施，一直保持混凝土表面湿润，干燥时应覆盖塑料布。早期失水的混凝土，其强度将降低，等效于结构截面积减少。同时，先前失水导致干缩提早、加剧，这些因素都导致混凝土墙更易开裂。
（5）在拆模之前应该检查混凝土情况，在气温聚降和冬季气温较低时，混凝土凝结时间可能会加长，混凝土强度增长时间放缓。如果过早拆模，将会对结构造成破坏。
（6）厚度大于300㎜或强度更高的混凝土墙，它们形体不大，但仍可能存在温度的偏差，只有根据工程的实际情况，采取必要的措施，最好不要用自来水直接往墙上浇，而应采用薄膜、草袋等进行保湿保温，避免出现温度应力裂缝。
五、结语
综上所述。混凝土浇灌施工要在施工前平整土地、清理杂物，确保水电畅通。根据科学的比例来配置混凝土，在混凝土制造、运输、管理等各个层面和各项细节上严格的把控，缩短工期，实现工程造价的最优化。放眼长远来看，科学的柱墙混凝土技术克服了施工中工程质量低下，保证了工程坚固耐劳，防止了工期的延长和耽误，达到理想的施工效果。
参考文献：
[1]莫文元.高层建筑施工中的转换层施工要点探析[J].城市建设
[2]毕思泉.钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈[J].科学与财富
[3]卢圣平.不等高三跨单层多功能建筑设计与分析[J].低温建筑技术
关键词：柱墙混凝土；施工技术；要点分析
一、施工事项准备工作
充足的准备工作是施工前所必须完成的，它在一定程度上决定施工的进度和施工的质量。准备事项工作有：
（1）平整场地。平整场地一般采用挖空平铺的方法，即开始由地下多
层隔断墙的结构维护，需要横、纵地梁。或者对护壁柱桩进行完整的构造设计，挡土结构上需有预制的标准化模数的盖板，盖板可当作临时路面。
（2）地基处理与浇筑。地基处理主要分为基础工程措施和岩土加固措施。
地基直接关系到建筑物安全，它需要对地质进行勘探，在施工时进行挖槽和打桩，选好打柱桩的位置，一般进行由浅入深的方式施工。对柱桩质量进行检测，然后对槽的质量进行检测。在地基施工过程中排水和降水的工作也非常重要。
浇灌时间通常以六天为间隔,两层间的厚度要求也很严格，基础垫层的浇筑、底板钢筋的捆扎、安装模板、浇筑混凝土、拆模。
为了尽量减少混凝土收缩，从而减少开裂，混凝土的坍落度不宜大，砂率不宜高。因此，为了保证混凝土密实及施工速度，必须配备充足的机具和人力，必须有足够的振动棒协助混凝土入模和保证及时充分的振捣。
二、柱墙混凝土要点分析
首先要选取上好的原材料，依据施工要求与施工环境来设定混凝土的比例配置。以确保优质的混凝土。凝土的取材、运送、施工以及后期养护等工作都要进行严密控制,避免任何施工环节的疏忽和漏洞。在建筑 工程混凝土施工全过程中进行严密监控。
现场施工过程中，通常都是使用搅拌运输机来运输混凝土。混凝土的强度取决于运输时间的长短。所以施工企业在混凝土的运输距离和时间上都应该有严格要求，制定科学有效的计划以保证混凝土的质量不受运输过程的影响。如果混凝土的运输时间比较长,它可能凝固。混凝土的浇筑如有偏差和失误，施工中过程中可能会发生冷缝现象，存在一些的缝隙。施工方通常会采用振捣的方法理解决冷缝问题, 人工的振捣方式会使混凝土的分布不均，所以，振捣过程一般由使用机械来完成。在现场施工时，混凝土振捣会以施工要求的时间为标准，以混凝土不下沉以及其表面产生浮浆为标准,确保建筑工程施工中混凝土浇筑过程良好的质量。
三、柱墙混凝土的施工方法细则
（一）模板
（1）最好使用不吸水的模板，浇筑混凝土过程中，保证模板湿润，但摸内不能有积水。
（2）模板安装牢靠，接缝严整，严密不漏浆。
（二）浇筑
施工工艺流程：布置混凝土汽车泵 → 混凝土供货验收→ 开机、泵送砂浆、润管 →浇筑第一区第一层混凝土→ 振捣 →作业面推进→浇筑第二区第一层混凝土→ 振捣 →返回混凝土第一区第二层混凝土→ 振捣→ 循环作业 →混凝土表面第一次赶平、压实、抹光 →混凝土表面二次赶平、压实、抹光 →混凝土及时覆盖保温保湿养护→ 混凝土测温监控。
（1）浇筑墙柱混凝土，先在墙柱根部浇5~10cm厚的同强度的水泥砂浆，以防烂根，然后浇筑50cm高的混凝土，以后按每增加1m高度作为一竖向施工段进行分段浇筑，墙不宜集中布料，应进行分散布料，墙柱混凝土的坍落度宜自下而上逐渐减小，振动泵应成并列式逐点均匀振捣，防止漏振或过振现象，以表面出现浮浆，无气泡，不下沉为准。振动泵快速垂直插入墙柱底部振捣，然后缓慢垂直拔出，以防进入大量空气，墙柱下面应留有木工进行敲打，使混凝土顺利下沉，帮助密实，且时刻关查模板有无胀模和漏浆情况。
（2）调控混凝土的自由落高，防止混凝土自高出自由下落引起粗骨料与砂浆分离，造成混凝土不均匀或出现不必要的问题。
（3）密集的钢筋，不宜浇筑的，应加强对施工质量的保障，梁板和柱墙分开浇筑等措施，不应简单地加大坍落度，更不能随意加水。采用较小的粗骨料配制的混凝土虽然容易浇筑一些，但一些小的粗骨料意味着较高的砂率和较高的水泥用量，这样会导致成本的加大，混凝土的收缩也会较大，因而更容易导致墙的开裂。
（4）首次浇灌和后续浇灌。浇灌量的大小与钢导管的内径、桩孔的内直径和混凝土本身的密度有着莫大的关系，桩孔的内直径越大，首次浇灌的时候水下混凝土灌注量越多，混凝土数量的庞大，搅拌的时间过长，通常会出现离析的现象。后续浇灌后续灌注就是当首次浇灌混凝土顺利到达底部后，接着的浇灌。后续浇灌中出现的问题有很多，例如：非连续性的浇灌、漏斗中的混凝土下落时牵动了钢导管。在浇灌过程中都有可能发生，凡有上述情况，我们应冷静思考，检测孔口的反浆状况，调整钢导管的位置，在孔口没有出现偏差的状况下，继续浇灌混凝土。为了确保后续浇灌顺利的进行，后续浇灌中可以随时地变动钢导管。否则，会造成混凝土在钢导管中停留的时间过长而凝固，会阻碍浇灌的流动性。同时，也避免了由于不间断的浇灌形象许多气泡和气孔，随时的调整钢导管位置还可以使底层与桩牢固的结合起来，使柱墙本身的摩擦力增加，进而保证桩基的承载力，提高工程质量。
（5）控制好混凝土的收缩，从而减少开裂，混凝土的坍落度不宜大，砂率不宜高。因此，为了保证混凝土密实及施工速度，必须配备充足的机具和人力，必须有足够的振动棒协助混凝土入模和保证及时充分的振捣。
（6）逐个浇筑的柱墙混凝土，对初凝前的混凝土应进行顶部处理，进行二次插捣和抹压，有浮浆应于清除，防止顶部混凝土不密实或形成浮浆层。
（7）墙的混凝土振捣是难点，它能保证混凝土强度。密实以及减少开裂的重要手段。由于震动棒在墙上只能上下一条线插拨，如出现漏振，就将留下一条自上而下的簿弱带。因此一定要计划周详、准备充分、严格控制，防止漏振、过振。
（三）养护和拆摸
（1）一般采用吸水率较强的模板，在养护期间应注意，未拆除的模板总是处于湿润状态。
（2）试块留置：试块制作必须设标养试块以及同条件养护试块，试块制作后，初期在现场标养室养护2～3d 后，转交试验室标养。标养室温度为20±3℃，相对湿度为90％以上的环境条件。同条件试块应锁在现场钢筋笼中，放在现场与结构位置同条件养护。
（3）柱模板为了保证施工质量，最好晚拆。因为混凝土龄期5天以上，冬天时间会延长。墙、柱拆模后都难以养护，一天浇几次水的养护方式根本不能保证混凝土养护要求。实践中，混凝土早期失水，除对实际结构强度构成或多或少的影响，还会加速混凝土碳化，就是所谓的碳化。它会导致混凝土保护层的厚度降低，影响混凝土的耐久性，然而，早期表面失水的混凝土，表面强度低，碳化深度深，采取回弹法检测结构混凝土强度时，最好会出现有别于常规的检验结果。
（4）要是提前拆摸，应在模板拆下之前先松开，使模板与混凝土之间留出缝隙，从顶部放水进入缝隙，使混凝土表面湿润后在拆；需要在模板拆除后继续采取措施，一直保持混凝土表面湿润，干燥时应覆盖塑料布。早期失水的混凝土，其强度将降低，等效于结构截面积减少。同时，先前失水导致干缩提早、加剧，这些因素都导致混凝土墙更易开裂。
（5）在拆模之前应该检查混凝土情况，在气温聚降和冬季气温较低时，混凝土凝结时间可能会加长，混凝土强度增长时间放缓。如果过早拆模，将会对结构造成破坏。
（6）厚度大于300㎜或强度更高的混凝土墙，它们形体不大，但仍可能存在温度的偏差，只有根据工程的实际情况，采取必要的措施，最好不要用自来水直接往墙上浇，而应采用薄膜、草袋等进行保湿保温，避免出现温度应力裂缝。
五、结语
综上所述。混凝土浇灌施工要在施工前平整土地、清理杂物，确保水电畅通。根据科学的比例来配置混凝土，在混凝土制造、运输、管理等各个层面和各项细节上严格的把控，缩短工期，实现工程造价的最优化。放眼长远来看，科学的柱墙混凝土技术克服了施工中工程质量低下，保证了工程坚固耐劳，防止了工期的延长和耽误，达到理想的施工效果。
参考文献：
[1]莫文元.高层建筑施工中的转换层施工要点探析[J].城市建设
[2]毕思泉.钢结构多层、高层建筑安装施工浅谈[J].科学与财富
[3]卢圣平.不等高三跨单层多功能建筑设计与分析[J].低温建筑技术