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【摘 要】一般地下室工程底板面积大且厚，混凝土量多，而设计无后浇带、沉降缝等分隔措施，要求整体一次浇捣。因此必须制订合理的浇捣程序，确保施工过程中不出现施工缝，以防止渗漏水现象。
【关键词】地下室；大体积砼；施工；浇筑；养护；技术
一、地下室大体积砼施工特点与原材料要求
1.工况分析
在地下室底板大体积砼施工过程中，为确保施工过程中不出现施工缝；确保现场的文明标化施工，降低施工噪音对周边居民的影响，一般宜采用泵送预拌混凝土进行底板的浇捣。预拌混凝土的生产及现场泵送可委托当地混凝土公司承担。泵送混凝土的施工操作严格执行相关泵送混凝土施工工艺标准的要求。
2.大体积底板混凝土原材料要求
（1）水泥：建议厂家采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。要求使用大厂、名牌水泥，使用前按规范进行安定性、强度试验，合格后方可使用。
（2）严格控制砼的配合比，要求采用5～40碎石，中粗砂，含泥量不大于2%，内掺水泥用量10%的粉煤灰等掺合料，以减少砼的水泥用量，降低水化热，改善和易性。
（3）砼拌合时控制水灰比或掺减水剂，减少单位体积内水的用量。
（4）由于砼量多，面积大且整体一次浇捣，要求厂家掺加缓凝剂等外加剂，延长水泥的凝结时间。凝结时间要求达到8～10小时，避免施工过程中砼的凝结硬化过快而造成浇捣速度跟不上，出现施工缝。
（5）根据设计要求，在砼内掺水泥用量的10%的UEA-H膨胀剂，减少砼凝结硬化过程中的收缩裂缝。
（6）要求厂家做外加剂与水泥的相溶试验，并提供相应资料，以避免相互间反应引起砼收缩开裂。
（7）如底板砼在夏季施工，应要求厂家对骨料进行遮盖降温，防止日光暴晒，以降低砼的出机温度。
（8）砼的坍落度一般要求10厘米左右。
（9）水灰比为0.4～0.6。
（10）砼的含气量不大于3%。
3.砼浇捣施工部署
为确保基坑施工安全可靠，避免大体积砼施工的收缩裂缝，拟采用分区段分层施工，先施工周边翻梁、承台，后中间区域的翻梁、承台再电梯井深基坑底板，最后大面积底板砼浇捣的施工方法。底板与翻梁、承台施工缝留在底板下5厘米处，底板与剪力墙留在板面300毫米处，并设钢板止水片，大面积底板砼可采用两台泵车同时浇捣。
二、地下室砼浇筑过程中出现问题与解决思路
1、地下室砼强度偏高，容易使结构产生严重的收缩裂缝。
在设计方面，高层建筑设计时，一般柱砼强度设计较大，考虑到施工等因素，往往地下室板墙砼强度等同于柱砼强度。一般板墙砼强度不宜大于C40.在施工方面，原设计砼强度较高，而施工时砼配合比不易控制，其实际浇筑的砼强度往往比设计强度要高得多。这样就很容易导致砼因强度偏高而产生收缩裂缝。
2、后浇带浇筑时间控制不足，从而引起结构性沉降裂缝。
一般后浇带分为两种：一种是因结构超长而设置的伸缩性后浇带，另一种是防止沉降不均而设置的沉降性后浇带。在实际工程中，有些设计人员未予明确，而施工人员不注意，将沉降后浇带与伸缩后浇带混淆，而一起浇筑起来。这样，很有可能产生结构性沉降裂缝。一般伸缩后浇带浇注时间为两个月左右，沉降后浇带浇筑时间为主体结构封顶后，根据沉降观测资料确定。
3、后浇带未采取加强和保护措施，存在较大质量和安全隐患。
1）后浇带部位的梁板钢筋未加强和保护。后浇带为后期二次浇筑，浇筑成型后该部位容易产生应力集中，如果对构件钢筋不采取加强措施，会使该部位砼内部产生较大的拉应力，造成砼后期裂缝。另外，一些施工企业不注意保护，使得后浇带内钢筋长期暴露在湿气中或浸泡在水中，造成钢筋锈蚀而影响其粘结度和有效截面。
2）过早拆除后浇带部位的底部模板支撑。有些施工单位把后浇带部位的构件当作悬臂梁那样，其强度达到100%后就将其底部模板支撑拆除了，甚至还在其上部搭设模板支撑或堆放材料，这种做法是非常危险的，容易造成構件上部出现裂缝乃至坍塌。后浇带梁板并非悬挑构件，其底部模板支撑必须待后浇带砼浇筑完成并达到规定强度后方可拆除。为方便起见，建议将后浇带部位的模板支撑搭设为与周边脱开的独立支撑体系。
4、地下室砼侧壁与顶板相交处未设置暗梁或框架梁，使砼变形不协调而引起内角裂缝。
地下室外墙受到侧面土、底板和顶板变形约束作用，而外墙较底板和顶板刚度差异较大，使砼产生变形。如果外墙与顶板相交处未设置暗梁或框架梁，该部位顶板厚度范围内则没有抗扭筋来抵抗和约束其变形，使得该处内角砼产生较大的拉应力，直至出现收缩裂缝。
5、侧壁钢筋保护层或钢筋间距偏大，易造成砼裂缝。
外墙钢筋的配筋量往往由裂缝宽度控制（外墙裂缝宽度控制在0.2mm之内），如果外墙设计时，漏掉抗裂性验算，配筋率不够，易造成砼裂缝。钢筋的弹性模量比砼的弹性模量大7～15倍，在相同的配筋率下，应选择细筋密布的办法。还有施工时，对钢筋保护层或钢筋间距控制不好，亦易造成侧壁裂缝。另外，砼应考虑增加抗变形钢筋，对于侧壁，应增加双向温度筋。
6、顶板、侧壁开洞过大或私自预留安装洞而未采取加强措施，造成应力集中裂缝。
有些施工单位为了安装方便，在顶板和侧壁上任意开洞，且未采取任何加强措施，使得该部位产生裂缝。对于开口洞应采取钢筋加强或增设暗梁等措施，来抵抗该部位引起的集中应力。
7、地下室顶板施工荷载或堆载过大，造成挠曲变形甚至裂缝。
为了能够缩短工期，一些施工企业在地下室顶板上过早或过多的堆放建筑材料，甚至行使重型机械设备（如砼搅拌车等），施工荷载远远大于顶板设计荷载，造成顶板挠曲变形甚至裂缝。
8、砼施工的操作程序不当，出现孔洞渗漏水现象。
在地下室砼浇筑时，经常因操作程序不当，比如施工缝处基层处理不好，较高板墙砼浇筑振捣不充分不密实等，而出现孔洞空隙渗漏水现象。
9、不注意砼温度的控制，造成砼膨胀或干缩裂缝。
对大体积砼切不可忽略温度的影响，应合理分段分层进行浇筑，使砼温度均匀上升，浇前应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃。砼浇筑以后，砼因水泥水化热升温而达到的最高温度主要是砼入模温度与水化热引起的，温度升幅不宜超过25℃。浇筑后的养护是防止地下室砼产生裂缝的一重要环节，目的是控制温差，防止产生表面裂缝，可充分发挥砼早期强度，防止产生贯穿裂缝。潮湿的环境可防止砼表面因脱水而产生的干缩裂缝，浇水养护不少于14d.
总之，地下室砼工程质量的控制是一个综合性的课题，要通过设计、施工、材料优选等环节进行全面控制，才能减少裂缝等问题的产生。
【关键词】地下室；大体积砼；施工；浇筑；养护；技术
一、地下室大体积砼施工特点与原材料要求
1.工况分析
在地下室底板大体积砼施工过程中，为确保施工过程中不出现施工缝；确保现场的文明标化施工，降低施工噪音对周边居民的影响，一般宜采用泵送预拌混凝土进行底板的浇捣。预拌混凝土的生产及现场泵送可委托当地混凝土公司承担。泵送混凝土的施工操作严格执行相关泵送混凝土施工工艺标准的要求。
2.大体积底板混凝土原材料要求
（1）水泥：建议厂家采用矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥或粉煤灰硅酸盐水泥。要求使用大厂、名牌水泥，使用前按规范进行安定性、强度试验，合格后方可使用。
（2）严格控制砼的配合比，要求采用5～40碎石，中粗砂，含泥量不大于2%，内掺水泥用量10%的粉煤灰等掺合料，以减少砼的水泥用量，降低水化热，改善和易性。
（3）砼拌合时控制水灰比或掺减水剂，减少单位体积内水的用量。
（4）由于砼量多，面积大且整体一次浇捣，要求厂家掺加缓凝剂等外加剂，延长水泥的凝结时间。凝结时间要求达到8～10小时，避免施工过程中砼的凝结硬化过快而造成浇捣速度跟不上，出现施工缝。
（5）根据设计要求，在砼内掺水泥用量的10%的UEA-H膨胀剂，减少砼凝结硬化过程中的收缩裂缝。
（6）要求厂家做外加剂与水泥的相溶试验，并提供相应资料，以避免相互间反应引起砼收缩开裂。
（7）如底板砼在夏季施工，应要求厂家对骨料进行遮盖降温，防止日光暴晒，以降低砼的出机温度。
（8）砼的坍落度一般要求10厘米左右。
（9）水灰比为0.4～0.6。
（10）砼的含气量不大于3%。
3.砼浇捣施工部署
为确保基坑施工安全可靠，避免大体积砼施工的收缩裂缝，拟采用分区段分层施工，先施工周边翻梁、承台，后中间区域的翻梁、承台再电梯井深基坑底板，最后大面积底板砼浇捣的施工方法。底板与翻梁、承台施工缝留在底板下5厘米处，底板与剪力墙留在板面300毫米处，并设钢板止水片，大面积底板砼可采用两台泵车同时浇捣。
二、地下室砼浇筑过程中出现问题与解决思路
1、地下室砼强度偏高，容易使结构产生严重的收缩裂缝。
在设计方面，高层建筑设计时，一般柱砼强度设计较大，考虑到施工等因素，往往地下室板墙砼强度等同于柱砼强度。一般板墙砼强度不宜大于C40.在施工方面，原设计砼强度较高，而施工时砼配合比不易控制，其实际浇筑的砼强度往往比设计强度要高得多。这样就很容易导致砼因强度偏高而产生收缩裂缝。
2、后浇带浇筑时间控制不足，从而引起结构性沉降裂缝。
一般后浇带分为两种：一种是因结构超长而设置的伸缩性后浇带，另一种是防止沉降不均而设置的沉降性后浇带。在实际工程中，有些设计人员未予明确，而施工人员不注意，将沉降后浇带与伸缩后浇带混淆，而一起浇筑起来。这样，很有可能产生结构性沉降裂缝。一般伸缩后浇带浇注时间为两个月左右，沉降后浇带浇筑时间为主体结构封顶后，根据沉降观测资料确定。
3、后浇带未采取加强和保护措施，存在较大质量和安全隐患。
1）后浇带部位的梁板钢筋未加强和保护。后浇带为后期二次浇筑，浇筑成型后该部位容易产生应力集中，如果对构件钢筋不采取加强措施，会使该部位砼内部产生较大的拉应力，造成砼后期裂缝。另外，一些施工企业不注意保护，使得后浇带内钢筋长期暴露在湿气中或浸泡在水中，造成钢筋锈蚀而影响其粘结度和有效截面。
2）过早拆除后浇带部位的底部模板支撑。有些施工单位把后浇带部位的构件当作悬臂梁那样，其强度达到100%后就将其底部模板支撑拆除了，甚至还在其上部搭设模板支撑或堆放材料，这种做法是非常危险的，容易造成構件上部出现裂缝乃至坍塌。后浇带梁板并非悬挑构件，其底部模板支撑必须待后浇带砼浇筑完成并达到规定强度后方可拆除。为方便起见，建议将后浇带部位的模板支撑搭设为与周边脱开的独立支撑体系。
4、地下室砼侧壁与顶板相交处未设置暗梁或框架梁，使砼变形不协调而引起内角裂缝。
地下室外墙受到侧面土、底板和顶板变形约束作用，而外墙较底板和顶板刚度差异较大，使砼产生变形。如果外墙与顶板相交处未设置暗梁或框架梁，该部位顶板厚度范围内则没有抗扭筋来抵抗和约束其变形，使得该处内角砼产生较大的拉应力，直至出现收缩裂缝。
5、侧壁钢筋保护层或钢筋间距偏大，易造成砼裂缝。
外墙钢筋的配筋量往往由裂缝宽度控制（外墙裂缝宽度控制在0.2mm之内），如果外墙设计时，漏掉抗裂性验算，配筋率不够，易造成砼裂缝。钢筋的弹性模量比砼的弹性模量大7～15倍，在相同的配筋率下，应选择细筋密布的办法。还有施工时，对钢筋保护层或钢筋间距控制不好，亦易造成侧壁裂缝。另外，砼应考虑增加抗变形钢筋，对于侧壁，应增加双向温度筋。
6、顶板、侧壁开洞过大或私自预留安装洞而未采取加强措施，造成应力集中裂缝。
有些施工单位为了安装方便，在顶板和侧壁上任意开洞，且未采取任何加强措施，使得该部位产生裂缝。对于开口洞应采取钢筋加强或增设暗梁等措施，来抵抗该部位引起的集中应力。
7、地下室顶板施工荷载或堆载过大，造成挠曲变形甚至裂缝。
为了能够缩短工期，一些施工企业在地下室顶板上过早或过多的堆放建筑材料，甚至行使重型机械设备（如砼搅拌车等），施工荷载远远大于顶板设计荷载，造成顶板挠曲变形甚至裂缝。
8、砼施工的操作程序不当，出现孔洞渗漏水现象。
在地下室砼浇筑时，经常因操作程序不当，比如施工缝处基层处理不好，较高板墙砼浇筑振捣不充分不密实等，而出现孔洞空隙渗漏水现象。
9、不注意砼温度的控制，造成砼膨胀或干缩裂缝。
对大体积砼切不可忽略温度的影响，应合理分段分层进行浇筑，使砼温度均匀上升，浇前应在室外气温较低时进行，砼浇筑温度不宜超过28℃。砼浇筑以后，砼因水泥水化热升温而达到的最高温度主要是砼入模温度与水化热引起的，温度升幅不宜超过25℃。浇筑后的养护是防止地下室砼产生裂缝的一重要环节，目的是控制温差，防止产生表面裂缝，可充分发挥砼早期强度，防止产生贯穿裂缝。潮湿的环境可防止砼表面因脱水而产生的干缩裂缝，浇水养护不少于14d.
总之，地下室砼工程质量的控制是一个综合性的课题，要通过设计、施工、材料优选等环节进行全面控制，才能减少裂缝等问题的产生。