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[摘 要]在化工生产过程中，对于那些相关的科学工作者而言，他们需要对于未知的材料进行反复实验，从而使得新产品新材料的诞生，经过反复测试符合要求后投入应用。而在这个过程当中化工工艺便承担起来整个发展的过程。因此在研发实验过程中，对于化工工艺的优化就显得的尤为重要。本文从化工工艺设计入手分析入手，对煤化工工艺技术进行评述并对该化工工艺进行了展望。
[关键词]煤化工；煤气化；工艺；展望
中图分类号：TQ53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0331-01
能源尤其是新能源的开发，促进了社会、经济逐步发展进步，同时它也是物质方面，人类发展的依赖基础，地球上的矿物能源储存量中，煤占据了一半以上的分量。煤化工包含了广阔的涉及范围，石油化工产品中，可以说几乎所有的种类都可以进行生产，当前，在石油、原油储量上，充分显示出了储量不足与开采利用不充分的一些矛盾，在21世纪的初期，我国煤化工的持续、健康发展下去，对基本化工产品的供给和国家能源战略安全有着直接的影响。
1 煤化工的三个工业化层次
煤炭工业发展进程中，研究核心指向了合成煤气化和化工原料。煤气化开发利用新技术，合成化工原料的工艺日渐完善，形成了新的煤化工工业，主要原料是煤。煤化工有三个工业化层次：煤合成气、加工合成气、深度加工。以下进行分别阐述：
首先是煤合成气。目前在我国，水煤浆气化巳经被工业化，把干煤粉或者水煤浆，进行部分氧化，得到氢气和一氧化碳的合成气。接着是合成气的加工。一般来说，主要有如下方法初加工合成气：烃类、醇类以及利用其它碳氧化合物来进行合成。相对来说，烃类加工具有一定优势。最后即是深度加工。进行深度加工时，产生的下游产品，属甲醇和烯烃最多，因此成为化工行业的重要支柱。聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等都属于烯烃的下游产品。甲醇下游产品主要包括以下产品：甲基叔丁基醚（MTBE）、醋酸、破酸二甲酯（DMC）、醋酸乙烯等。
2 煤化工的三个部分
2.1 乙烯的制法和发展
乙烯是石油化工的核心和最重要的基础原料。目前来说，乙烯主要是由石油裂解获取。原材料市场的不断变化，乙烯生产成本不断提高，大批乙烯企业的开工之日就是亏损之时，经济规模效应已日趋明显。有关研究发现，制乙烯的一条具有技术经济潜力的途径是用煤或天然气，一旦成功，石化工业界就有可能掀起一场重大改革浪潮，并且会大规模的进行改革传统的工艺技术。
用煤或天然气制取乙烯，最可能实现工业化的是经合成气，再经甲醇或DME转化为乙烯的三步法工艺路线，该路线投资和生产成本的总体经济效益良好；三步法制乙烯需重点突破甲醇或DME转化为乙烯的催化剂与反应器技术，同时需开发合成乙烯的工艺软件，以促进合成乙烯技术的工业化；合成气一步法制DME中，国内气相法已基本实现工业化，三相淤浆床法正处于开发中，三相法比气相法具有更明显的技术优势，需加快开发三相法合成气直接制DME的新工艺开发工作；二氧化碳加氢直接合成DME是一条值得进一步研究探索的工艺路线。
2.2 煤气化的方法和技术
煤气化是煤转化技术中最主要的方面。但煤气化技术的迅猛发展比较晚。煤气化技术有两次重大突破。煤化工工艺还存在若干缺点：如投资大，运输量大，环境污染等。历来化工装置配置煤气化技术时，都将其置于装置之前，单独设置。这种分散的气化设置方式，不符合21世纪化学工业发展的形势。因此，发展煤气化技术，应考虑在煤矿的坑口，集中设置多套大型化煤气化装置，并在坑口附近建立大型煤化工综合企业，提高产业效益，缓解运输压力，改善环境污染，有望成为未来煤化工发展的方向。
煤气化是煤化工发展的先导和关键技术，需大力开发对煤种适应性强、单炉生产能力高、煤气成本低、气体成分可调的各种先进加压气化技术；需加强Dow水煤浆气化工艺与工程研究，探索Dow气化工艺在国内的应用；Shell粉煤气化技术有诸多优点，需开发其化工应用途径；发展水煤浆制备技术的关键是开发浆体稳定的、髙煤浓度的、低成本的自主产权技术；坑口煤气化可望成为提高效益、改善环境的未来煤化工发展的方向。
2.3 煤炭的技术和前景
相对来说，我国煤炭储存量还是比较丰富的，但是天然气和石油资源严重缺乏。而另一方面，我国在开采煤炭方面，属于过剩限产，并且，目前煤炭粗放式的进行利用，导致环境质量严重受影响。为弥补油品缺口，以及能源资源储量不足的缺陷，在近中期内，只能依靠煤炭来满足缺少千万吨数量级的油品相对应的需求。有两种方法来进行煤制油，其一是煤加氢直接进行液化获得，其二是间接方法，先把煤气化成混合气，之后经过F-T合成催化反应，从而转化为油品。
目前来说，国内油品具有很大缺口，而且能源储存量不能满足需求，有效解决油品短缺问题，需要依靠发展煤液化合成油技术。我们应该开发新技术，研制廉价高效的铁催化剂，这有助于实现煤制油工业化。基于详细反应机理的F-T合成动力学模型是实现煤制油，全流程工艺模拟软件开发的核心，：，我国建设百万吨级以上煤制油装置，以及自主产权的工业成熟技术显得很有必要。
3 结论
本文从工业化及工程化的方向，对煤气化工艺技术发展进行简单阐述，深入探究了生产合成甲醇、乙烯、油品和二甲醚等的新途径、新技术。世界上很多国家是以煤为主要能源，我国也是其中之一，在能源分布结构中，煤炭占了绝大一部分，因此，成功实现高效率、清洁生产、经济合理的生产、制造、利用煤炭这一目标，对于煤化工的利用，起着重大而深远的战略与现实意义。
参考文献
[1]孟冬冬.论当代煤化工废水处理工艺的现状及发展方向[J].中国石油和化工标准与质量，2011，05（04）：44.
[2]方林木.煤基多元料浆替代重油制合成气的工业化技术开发[D].浙江工业大学，2008.
[3]孟磊，郭菊娥，郭广涛，方海？陕西煤制油项目规模测算及其布局研究能源技木与管理，2013，（05）
[4]苗真勇，韩曱业，应莹[D]美国煤气化工艺现状及对中国气化技术的启示煤炭工程，2007，（10）
[5]葛峰，邱靖，汪云岗，王利群，徐军.合成氨气化用水煤焦浆的制备[D]精细石油化工进展，2011，（11）
[6]武鹏，吴秀章.浅析煤化工对我国能源解决方案的现实意义[J].煤质技木，2014，（04）
[关键词]煤化工；煤气化；工艺；展望
中图分类号：TQ53 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0331-01
能源尤其是新能源的开发，促进了社会、经济逐步发展进步，同时它也是物质方面，人类发展的依赖基础，地球上的矿物能源储存量中，煤占据了一半以上的分量。煤化工包含了广阔的涉及范围，石油化工产品中，可以说几乎所有的种类都可以进行生产，当前，在石油、原油储量上，充分显示出了储量不足与开采利用不充分的一些矛盾，在21世纪的初期，我国煤化工的持续、健康发展下去，对基本化工产品的供给和国家能源战略安全有着直接的影响。
1 煤化工的三个工业化层次
煤炭工业发展进程中，研究核心指向了合成煤气化和化工原料。煤气化开发利用新技术，合成化工原料的工艺日渐完善，形成了新的煤化工工业，主要原料是煤。煤化工有三个工业化层次：煤合成气、加工合成气、深度加工。以下进行分别阐述：
首先是煤合成气。目前在我国，水煤浆气化巳经被工业化，把干煤粉或者水煤浆，进行部分氧化，得到氢气和一氧化碳的合成气。接着是合成气的加工。一般来说，主要有如下方法初加工合成气：烃类、醇类以及利用其它碳氧化合物来进行合成。相对来说，烃类加工具有一定优势。最后即是深度加工。进行深度加工时，产生的下游产品，属甲醇和烯烃最多，因此成为化工行业的重要支柱。聚乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯等都属于烯烃的下游产品。甲醇下游产品主要包括以下产品：甲基叔丁基醚（MTBE）、醋酸、破酸二甲酯（DMC）、醋酸乙烯等。
2 煤化工的三个部分
2.1 乙烯的制法和发展
乙烯是石油化工的核心和最重要的基础原料。目前来说，乙烯主要是由石油裂解获取。原材料市场的不断变化，乙烯生产成本不断提高，大批乙烯企业的开工之日就是亏损之时，经济规模效应已日趋明显。有关研究发现，制乙烯的一条具有技术经济潜力的途径是用煤或天然气，一旦成功，石化工业界就有可能掀起一场重大改革浪潮，并且会大规模的进行改革传统的工艺技术。
用煤或天然气制取乙烯，最可能实现工业化的是经合成气，再经甲醇或DME转化为乙烯的三步法工艺路线，该路线投资和生产成本的总体经济效益良好；三步法制乙烯需重点突破甲醇或DME转化为乙烯的催化剂与反应器技术，同时需开发合成乙烯的工艺软件，以促进合成乙烯技术的工业化；合成气一步法制DME中，国内气相法已基本实现工业化，三相淤浆床法正处于开发中，三相法比气相法具有更明显的技术优势，需加快开发三相法合成气直接制DME的新工艺开发工作；二氧化碳加氢直接合成DME是一条值得进一步研究探索的工艺路线。
2.2 煤气化的方法和技术
煤气化是煤转化技术中最主要的方面。但煤气化技术的迅猛发展比较晚。煤气化技术有两次重大突破。煤化工工艺还存在若干缺点：如投资大，运输量大，环境污染等。历来化工装置配置煤气化技术时，都将其置于装置之前，单独设置。这种分散的气化设置方式，不符合21世纪化学工业发展的形势。因此，发展煤气化技术，应考虑在煤矿的坑口，集中设置多套大型化煤气化装置，并在坑口附近建立大型煤化工综合企业，提高产业效益，缓解运输压力，改善环境污染，有望成为未来煤化工发展的方向。
煤气化是煤化工发展的先导和关键技术，需大力开发对煤种适应性强、单炉生产能力高、煤气成本低、气体成分可调的各种先进加压气化技术；需加强Dow水煤浆气化工艺与工程研究，探索Dow气化工艺在国内的应用；Shell粉煤气化技术有诸多优点，需开发其化工应用途径；发展水煤浆制备技术的关键是开发浆体稳定的、髙煤浓度的、低成本的自主产权技术；坑口煤气化可望成为提高效益、改善环境的未来煤化工发展的方向。
2.3 煤炭的技术和前景
相对来说，我国煤炭储存量还是比较丰富的，但是天然气和石油资源严重缺乏。而另一方面，我国在开采煤炭方面，属于过剩限产，并且，目前煤炭粗放式的进行利用，导致环境质量严重受影响。为弥补油品缺口，以及能源资源储量不足的缺陷，在近中期内，只能依靠煤炭来满足缺少千万吨数量级的油品相对应的需求。有两种方法来进行煤制油，其一是煤加氢直接进行液化获得，其二是间接方法，先把煤气化成混合气，之后经过F-T合成催化反应，从而转化为油品。
目前来说，国内油品具有很大缺口，而且能源储存量不能满足需求，有效解决油品短缺问题，需要依靠发展煤液化合成油技术。我们应该开发新技术，研制廉价高效的铁催化剂，这有助于实现煤制油工业化。基于详细反应机理的F-T合成动力学模型是实现煤制油，全流程工艺模拟软件开发的核心，：，我国建设百万吨级以上煤制油装置，以及自主产权的工业成熟技术显得很有必要。
3 结论
本文从工业化及工程化的方向，对煤气化工艺技术发展进行简单阐述，深入探究了生产合成甲醇、乙烯、油品和二甲醚等的新途径、新技术。世界上很多国家是以煤为主要能源，我国也是其中之一，在能源分布结构中，煤炭占了绝大一部分，因此，成功实现高效率、清洁生产、经济合理的生产、制造、利用煤炭这一目标，对于煤化工的利用，起着重大而深远的战略与现实意义。
参考文献
[1]孟冬冬.论当代煤化工废水处理工艺的现状及发展方向[J].中国石油和化工标准与质量，2011，05（04）：44.
[2]方林木.煤基多元料浆替代重油制合成气的工业化技术开发[D].浙江工业大学，2008.
[3]孟磊，郭菊娥，郭广涛，方海？陕西煤制油项目规模测算及其布局研究能源技木与管理，2013，（05）
[4]苗真勇，韩曱业，应莹[D]美国煤气化工艺现状及对中国气化技术的启示煤炭工程，2007，（10）
[5]葛峰，邱靖，汪云岗，王利群，徐军.合成氨气化用水煤焦浆的制备[D]精细石油化工进展，2011，（11）
[6]武鹏，吴秀章.浅析煤化工对我国能源解决方案的现实意义[J].煤质技木，2014，（04）