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摘 要 随着我国经济建设的快速发展要求带式输送机向大型化的方向前进，那么同样也伴随着向一些更难的技术挑战，只有解决好了这些技术难题才能更好的向前发展更进一步的赶上技术发达的国家，可是什么是带式输送机在外行人来看，完全不明白，更不知道它的发展现状及前景。究竟什么是带式输送机，他的基本功能和发展前景如何能，本文从其现状和发展前景出发来浅析。
关键词 带式输送机 现状 前景
一、带式输送机
带式输送机（belt conveyer）又称胶带输送机，带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
带式输送机的主要工作原理是：带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
二、带式输送机的应用范围及发展现状
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有輸送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。近几年来国内外相继开发成功了多种形式的软起动装置液粘性软起动装置如澳大利亚的BOSS系统美国的CST等液力型软起动装置如调速型液力偶合器加长后辅腔液力偶合器等电气型软起动装置如变频调速可控硅控制开关磁阻起动等机械式软起动装置如BEST德国力士乐公司的辅助液压马达周转齿轮系统原理与BEST相同等。
需要特别指出的是带式输送机对驱动装置的调速要求不是输送机运行所要求的其目的是降低起动电流对电网的冲击减少起动过程中各承载部件的动载荷所以对输送机不必进行高精度的调速和控制通过前面分析我们可知国产软起动装置完全能满足带式输送机软起动的要求由于调速型液力偶合器比电软起动具有更优良的性能所以国内现有带式输送机软起动装置90%以上是采用调速型液力偶合器不仅技术可行而且经济合理操作维护又简单调速精度太高的软起动如BOSSCST等对带式输送机来说技术上没有必要经济上也是一种浪费只有经常需要变速运行的设备如潜水艇军舰等采用液粘调速装置才是合适的才能最大限度地发挥它们的优势
国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在两个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。
国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。
三、带式输送机的发展前景
带式输送机的生产技术目前已经是一个相对成熟的技术。已经过了发展的初期阶段正是发展的好时机，在一些领域以及与用的非常的广泛，有一些特殊的地域甚至超过了汽车的运输速度，目前被广泛应用于电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等诸多领域，在国民经济中发挥着重要作用。尽最大可能降低能量和能源的消耗，计算标准将根据1吨物料输送1公里所消耗的能量来进行，这是将来最重要的一个发展方向。减少输送机在工作时产生的各种污染，保护生态环境为目标。带式输送机保护系统的发展必须要也必然会与检测技术、通信技术以及自动化控制技术的发展紧密结合。
总而言之，带式输送机的结构、输送能力和带速都有不同程度的发展，特别是由于大宗散料输送系统对带式输送机的性能要求越来越高。随着国内矿山开采自动化程度的提高，港口业务不断增多，电厂发电的不断提升，粮食产量及深加工行业等各领域市场的不断发展，国内物料运输业的发展将持续增长。业内认为，未来带式输送机将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
参考文献：
[1]宋伟刚.散状物料带式输送机设计[M].东北大学出版社，2000.
[2]于学谦主编.矿山运输机械[M].中国矿业大学出版社.
[3]杨达文，庞禹东，赵玉顺等.高倾角带式输送机的研究及发展[J].起重运输机械，02.2.
关键词 带式输送机 现状 前景
一、带式输送机
带式输送机（belt conveyer）又称胶带输送机，带式输送机是一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械。主要由机架、输送带、滚筒、张紧装置、传动装置等组成。它可以将物料在一定的输送线上，从最初的供料点到最终的卸料点间形成一种物料的输送流程。它既可以进行碎散物料的输送，也可以进行成件物品的输送。除进行纯粹的物料输送外，还可以与各工业企业生产流程中的工艺过程的要求相配合，形成有节奏的流水作业运输线。
带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒（传动滚筒）；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
带式输送机的主要工作原理是：带式输送机主要由两个端点滚筒及紧套其上的闭合输送带组成。带动输送带转动的滚筒称为驱动滚筒；另一个仅在于改变输送带运动方向的滚筒称为改向滚筒。驱动滚筒由电动机通过减速器驱动，输送带依靠驱动滚筒与输送带之间的摩擦力拖动。驱动滚筒一般都装在卸料端，以增大牵引力，有利于拖动。物料由喂料端喂入，落在转动的输送带上，依靠输送带摩擦带动运送到卸料端卸出。
二、带式输送机的应用范围及发展现状
带式输送机是煤矿最理想的高效连续运输设备，与其他运输设备（如机车类）相比，具有輸送距离长、运量大、连续输送等优点，而且运行可靠，易于实现自动化和集中化控制，尤其对高产高效矿井，带式输送机已成为煤炭开采机电一体化技术与装备的关键设备。
带式输送机广泛地应用在冶金、煤炭、交通、水电、化工等部门，是因为它具有输送量大、结构简单、维修方便、成本低、通用性强等优点。带式输送机还应用于建材、电力、轻工、粮食、港口、船舶等部门。近几年来国内外相继开发成功了多种形式的软起动装置液粘性软起动装置如澳大利亚的BOSS系统美国的CST等液力型软起动装置如调速型液力偶合器加长后辅腔液力偶合器等电气型软起动装置如变频调速可控硅控制开关磁阻起动等机械式软起动装置如BEST德国力士乐公司的辅助液压马达周转齿轮系统原理与BEST相同等。
需要特别指出的是带式输送机对驱动装置的调速要求不是输送机运行所要求的其目的是降低起动电流对电网的冲击减少起动过程中各承载部件的动载荷所以对输送机不必进行高精度的调速和控制通过前面分析我们可知国产软起动装置完全能满足带式输送机软起动的要求由于调速型液力偶合器比电软起动具有更优良的性能所以国内现有带式输送机软起动装置90%以上是采用调速型液力偶合器不仅技术可行而且经济合理操作维护又简单调速精度太高的软起动如BOSSCST等对带式输送机来说技术上没有必要经济上也是一种浪费只有经常需要变速运行的设备如潜水艇军舰等采用液粘调速装置才是合适的才能最大限度地发挥它们的优势
国外带式输送机技术的现状国外带式输送机技术的发展很快，其主要表现在两个方面：一方面是带式输送机的功能多元化、应用范围扩大化，如高倾角带输送机、管状带式输送机、空间转弯带式输送机等各种机型；另一方面是带式输送机本身的技术与装备有了巨大的发展，尤其是长距离、大运量、高带速等大型带式输送机已成为发展的主要方向，其核心技术是开发应用于了带式输送机动态分析与监控技术，提高了带式输送机的运行性能和可靠性。
国内带式输送机技术的现状我国生产制造的带式输送机的品种、类型较多。在“八五”期间，通过国家一条龙“日产万吨综采设备”项目的实施，带式输送机的技术水平有了很大提高，煤矿井下用大功率、长距离带式输送机的关键技术研究和新产吕开发都取得了很大的进步。如大倾角长距离带式输送机成套设备、高产高效工作面顺槽可伸缩带式输送机等均填补了国内空白，并对带式输送机的减低关键技术及其主要元部件进行了理论研究和产品开发，研制成功了多种软起动和制动装置以及以PLC为核心的可编程电控装置，驱动系统采用调速型液力偶合器和行星齿轮减速器。
三、带式输送机的发展前景
带式输送机的生产技术目前已经是一个相对成熟的技术。已经过了发展的初期阶段正是发展的好时机，在一些领域以及与用的非常的广泛，有一些特殊的地域甚至超过了汽车的运输速度，目前被广泛应用于电力、粮食、冶金、化工、煤炭、矿山、港口、建材等诸多领域，在国民经济中发挥着重要作用。尽最大可能降低能量和能源的消耗，计算标准将根据1吨物料输送1公里所消耗的能量来进行，这是将来最重要的一个发展方向。减少输送机在工作时产生的各种污染，保护生态环境为目标。带式输送机保护系统的发展必须要也必然会与检测技术、通信技术以及自动化控制技术的发展紧密结合。
总而言之，带式输送机的结构、输送能力和带速都有不同程度的发展，特别是由于大宗散料输送系统对带式输送机的性能要求越来越高。随着国内矿山开采自动化程度的提高，港口业务不断增多，电厂发电的不断提升，粮食产量及深加工行业等各领域市场的不断发展，国内物料运输业的发展将持续增长。业内认为，未来带式输送机将向着大型化发展、扩大使用范围、物料自动分拣、降低能量消耗、减少污染等方面发展。
参考文献：
[1]宋伟刚.散状物料带式输送机设计[M].东北大学出版社，2000.
[2]于学谦主编.矿山运输机械[M].中国矿业大学出版社.
[3]杨达文，庞禹东，赵玉顺等.高倾角带式输送机的研究及发展[J].起重运输机械，02.2.