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2001年，世界上第一台成功应用数码光波技术的光波微波炉在格兰仕问世，该产品的诞生标志着整个微波炉产业进入到一个全新的时代。随后，日本、韩国的著名跨国公司纷纷模仿光波技术，格兰仕作为“全球微波炉研发中心”的努力得到全球业界的肯定。可以说，格兰仕人用智慧和汗水，走出了一条通往成功之路。
洪水中的劫后重生
新成长起来的年轻人或许并不知道，上世纪八九十年代，格兰仕创始人梁庆德也有一段传奇的经历。1978年，他在顺德桂洲镇细河边的荒滩上，搭了几个窝棚，就开始了白手创业。起先领着十几个人，从农村收购鸡鸭毛做成鸡毛掸子，拿到城里卖，后来成立了桂洲羽绒厂，以手工洗涤鹅鸭羽毛供外贸单位出口，并逐渐成为国内羽绒加工行业的翘楚。
好景不长。1991年，因为国际羽绒制品市场日趋饱和，贸易壁垒加厚，一直拿不到自营进出口权的他毅然转身，进军微波炉行业。这在当时的很多人看来，都有点孤注一掷的味道。梁庆德为此六赴上海，请来技术专家，并从东芝引进先进的微波炉技术，亲自到上海指挥销售。
1993年，格兰仕微波炉不足1万台的销量备受同行嘲笑。梁庆德一气之下，在厂区中央竖起一块硕大的耻辱牌，把对手的攻击言词写在上面，知耻而后勇。到1994年上半年，格兰仕微波炉产销量刚突破3万台，一场百年不遇的洪水就席卷了珠江三角洲，广东成为重灾区，位于广东顺德的格兰仕厂区也未能幸免。黑压压的人群奋战在洪水中，试图保卫他们的家园，洪水却从一个不起眼的老鼠洞里涌出，刹那间呈决堤之势，不到10分钟，工厂就淹没了，同时淹没的还有格兰仕刚刚起步的成果，而这一年5月，格兰仕才刚刚转制。
梁庆德做的第一个决定，是借钱给每位员工发了两个月工资，让他们自由选择，愿意留下的人就一起抗洪，不愿留下就先回去等工厂复工，这大大地稳定了军心。
当时给父亲当副手的梁昭贤，亲眼见证了格兰仕置之死地而后生的力量。没有一个人离开，大家一致要求实行两班倒，每天工作12小时，机器24小时运转。水退后3天，第一条生产线开工，3个月后，全面恢复生产。梁庆德终于从洪灾后稀软的滩涂上，重建了中国最坚硬的民营企业。
“微波炉”的启蒙运动
但梁庆德却认为：“暂时的成功，不等于永远的成功”。在背水一战的危机感中起家的格兰仕，从没有被获得的成功冲昏头脑，而是不断地反思企业在竞争中隐藏的种种危机。
1995年，格兰仕决策层认识到，在全国只有几十万台容量的狭窄市场上，企业要想有所作为，就必须进行大规模消费引导，迅速扩充市场容量，中国的消费者是先入为主的，当多数中国老百姓还不知道微波炉为何物时，谁能在第一时间让他们接受，谁就是赢家。
于是，格兰仕发动了一场规模浩大的微波炉“启蒙运动”：联络全国400多家新闻媒体，以合办栏目的方式，做豆腐块大小的知识窗，系统介绍微波炉的好处、选购、使用、菜谱、保养方法等。新闻媒体的炒作迅速产生连锁反应，有关微波炉的文章铺天盖地。随后，格兰仕又组织专家编写微波炉系列丛书，免费赠送100多万册，精心制作数百万张微波炉知识光碟免费送出，使微波炉概念得以迅速普及。
当时，格兰仕还只是中型企业，没有充裕的资金用于研发，因此采用“拿来主义”。格兰仕本没有微波炉变压器生产线，而欧美和日本的变压器生产成本都高达20美元以上，为了廉价得到一条生产线，格兰仕创造了经典的“美食城模式”—以8美元的成本价将先进的生产线搬到格兰仕，格兰仕为国外企业做代加工。欧美国家的企业，工人每周开工一般25～30小时，而在格兰仕，每天实行三班制，每周开工时间可以达到150小时，同样是一条生产线，到了格兰仕可以将产能放大6～7倍。凭借着这条几乎免费的先进生产线，格兰仕和200多家世界跨国公司合作，获得了基本的利润，并把产品的质量做到了和国际名牌一样好。此外，格兰仕还利用这条生产线的剩余生产能力制造自己的产品，降低了成本。这也为之后格兰仕在市场竞争中致胜的“价格战”奠定了基础。
与时俱进拥抱“互联网+”
近日，格兰仕联合中国科学院计算技术研究所发布“G+智慧家居平台”和“G+智慧家居白皮书（V1.0）”，企业通过G+将实现从工厂到流通渠道、用户家庭的信息交互和大数据共享，实现生产流程优化，生产效率提升等，真正实现从B2C到C2B的升级。格兰仕集团总裁梁昭贤指出，在新的互联网经济、信息化浪潮下，企业的思维、生产、管理、营销、商业模式都要改变。
在格兰仕的微波炉自动化新工厂，从装备自动化到产业工人全员技工化，格兰仕多年前便开始探索“中国制造的升级版”，并借助“智能化发展拐点”推动经营产品的中高端化和智能化转型。
一台微波炉从零部件装配到成品下线装箱，所有制造流程都在空中完成，通过数字化制造和自动化配送，实现家电制造从原材料到成品出厂“一箭式”直线型工业布局。据格兰仕微波炉总装车间统计，新建工厂的单线人均效率比传统生产线提升了62%，同时也大大减少了以往手工作业可能导致的损耗。以喷涂为例，以往一条生产线需要30多人用喷枪进行操作，工作强度大、效率低，随着自动喷涂线的引入，效率提高50%以上，每分钟可以喷涂10个洗衣机箱体，且喷涂更均匀，产品的出品更稳定。
目前，格兰仕在国内建立了国家级微波炉实验室，空调、洗衣机、洗碗机等项目也都分别一步到位配套了行业领先的综合性多功能实验室。这些相当于国家级水平的测试实验室，可以对相关产品进行整机性能、寿命及零部件质量、性能指标等一系列严苛测试。以微波炉为例，超500小时整机耐久度测试，10万次薄膜按键测试，20万次开关门测试，一系列超越国际水平的测试标准带来的是卓越的产品质量和功能性能。而这些都为格兰仕未来的发展开辟出更为广阔的空间。
洪水中的劫后重生
新成长起来的年轻人或许并不知道，上世纪八九十年代，格兰仕创始人梁庆德也有一段传奇的经历。1978年，他在顺德桂洲镇细河边的荒滩上，搭了几个窝棚，就开始了白手创业。起先领着十几个人，从农村收购鸡鸭毛做成鸡毛掸子，拿到城里卖，后来成立了桂洲羽绒厂，以手工洗涤鹅鸭羽毛供外贸单位出口，并逐渐成为国内羽绒加工行业的翘楚。
好景不长。1991年，因为国际羽绒制品市场日趋饱和，贸易壁垒加厚，一直拿不到自营进出口权的他毅然转身，进军微波炉行业。这在当时的很多人看来，都有点孤注一掷的味道。梁庆德为此六赴上海，请来技术专家，并从东芝引进先进的微波炉技术，亲自到上海指挥销售。
1993年，格兰仕微波炉不足1万台的销量备受同行嘲笑。梁庆德一气之下，在厂区中央竖起一块硕大的耻辱牌，把对手的攻击言词写在上面，知耻而后勇。到1994年上半年，格兰仕微波炉产销量刚突破3万台，一场百年不遇的洪水就席卷了珠江三角洲，广东成为重灾区，位于广东顺德的格兰仕厂区也未能幸免。黑压压的人群奋战在洪水中，试图保卫他们的家园，洪水却从一个不起眼的老鼠洞里涌出，刹那间呈决堤之势，不到10分钟，工厂就淹没了，同时淹没的还有格兰仕刚刚起步的成果，而这一年5月，格兰仕才刚刚转制。
梁庆德做的第一个决定，是借钱给每位员工发了两个月工资，让他们自由选择，愿意留下的人就一起抗洪，不愿留下就先回去等工厂复工，这大大地稳定了军心。
当时给父亲当副手的梁昭贤，亲眼见证了格兰仕置之死地而后生的力量。没有一个人离开，大家一致要求实行两班倒，每天工作12小时，机器24小时运转。水退后3天，第一条生产线开工，3个月后，全面恢复生产。梁庆德终于从洪灾后稀软的滩涂上，重建了中国最坚硬的民营企业。
“微波炉”的启蒙运动
但梁庆德却认为：“暂时的成功，不等于永远的成功”。在背水一战的危机感中起家的格兰仕，从没有被获得的成功冲昏头脑，而是不断地反思企业在竞争中隐藏的种种危机。
1995年，格兰仕决策层认识到，在全国只有几十万台容量的狭窄市场上，企业要想有所作为，就必须进行大规模消费引导，迅速扩充市场容量，中国的消费者是先入为主的，当多数中国老百姓还不知道微波炉为何物时，谁能在第一时间让他们接受，谁就是赢家。
于是，格兰仕发动了一场规模浩大的微波炉“启蒙运动”：联络全国400多家新闻媒体，以合办栏目的方式，做豆腐块大小的知识窗，系统介绍微波炉的好处、选购、使用、菜谱、保养方法等。新闻媒体的炒作迅速产生连锁反应，有关微波炉的文章铺天盖地。随后，格兰仕又组织专家编写微波炉系列丛书，免费赠送100多万册，精心制作数百万张微波炉知识光碟免费送出，使微波炉概念得以迅速普及。
当时，格兰仕还只是中型企业，没有充裕的资金用于研发，因此采用“拿来主义”。格兰仕本没有微波炉变压器生产线，而欧美和日本的变压器生产成本都高达20美元以上，为了廉价得到一条生产线，格兰仕创造了经典的“美食城模式”—以8美元的成本价将先进的生产线搬到格兰仕，格兰仕为国外企业做代加工。欧美国家的企业，工人每周开工一般25～30小时，而在格兰仕，每天实行三班制，每周开工时间可以达到150小时，同样是一条生产线，到了格兰仕可以将产能放大6～7倍。凭借着这条几乎免费的先进生产线，格兰仕和200多家世界跨国公司合作，获得了基本的利润，并把产品的质量做到了和国际名牌一样好。此外，格兰仕还利用这条生产线的剩余生产能力制造自己的产品，降低了成本。这也为之后格兰仕在市场竞争中致胜的“价格战”奠定了基础。
与时俱进拥抱“互联网+”
近日，格兰仕联合中国科学院计算技术研究所发布“G+智慧家居平台”和“G+智慧家居白皮书（V1.0）”，企业通过G+将实现从工厂到流通渠道、用户家庭的信息交互和大数据共享，实现生产流程优化，生产效率提升等，真正实现从B2C到C2B的升级。格兰仕集团总裁梁昭贤指出，在新的互联网经济、信息化浪潮下，企业的思维、生产、管理、营销、商业模式都要改变。
在格兰仕的微波炉自动化新工厂，从装备自动化到产业工人全员技工化，格兰仕多年前便开始探索“中国制造的升级版”，并借助“智能化发展拐点”推动经营产品的中高端化和智能化转型。
一台微波炉从零部件装配到成品下线装箱，所有制造流程都在空中完成，通过数字化制造和自动化配送，实现家电制造从原材料到成品出厂“一箭式”直线型工业布局。据格兰仕微波炉总装车间统计，新建工厂的单线人均效率比传统生产线提升了62%，同时也大大减少了以往手工作业可能导致的损耗。以喷涂为例，以往一条生产线需要30多人用喷枪进行操作，工作强度大、效率低，随着自动喷涂线的引入，效率提高50%以上，每分钟可以喷涂10个洗衣机箱体，且喷涂更均匀，产品的出品更稳定。
目前，格兰仕在国内建立了国家级微波炉实验室，空调、洗衣机、洗碗机等项目也都分别一步到位配套了行业领先的综合性多功能实验室。这些相当于国家级水平的测试实验室，可以对相关产品进行整机性能、寿命及零部件质量、性能指标等一系列严苛测试。以微波炉为例，超500小时整机耐久度测试，10万次薄膜按键测试，20万次开关门测试，一系列超越国际水平的测试标准带来的是卓越的产品质量和功能性能。而这些都为格兰仕未来的发展开辟出更为广阔的空间。