思变,从“新”开始

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  由中国印染行业协会、中国纺织机械器材工业协会主办,上海誉辉化工有限公司协办的“誉辉第十二届全国印染行业新材料、新技术、新工艺、新产品技术交流会”于4月16日在上海徐汇瑞峰大酒店成功举办。
  中国棉纺织行业协会会长朱北娜、中国印染行业协会副会长邢惠路、副会长兼秘书长陈志华、中国纺织机械器材工业协会副理事长顾平、上海誉辉化工有限公司总经理王兴南等出席了本次会议。会议围绕印染设备、染料助剂、生产技术、清洁生产等印染行业重点难点问题进行了深入的交流。
  会上,邢惠路、陈志华等领导为获得“2013年度中国优秀印染面料”奖的企业颁奖。
  设备是关键


  朱北娜介绍了今年国内外棉花市场供需情况、市场特点和未来棉花的发展趋势。顾平则表示,印染行业除了承受原材料价格上涨的压力外,还被日益收紧的环保政策所束缚。顾平说,对印染行业来讲,提升技术工艺和升级设备是关键。在当下,印染机械正向着环保节能、短流程、数字化监控与智能化方向发展,印染工艺参数在线监测与控制技术是全球印染工业最具发展潜力的技术之一,是提升传统印染产业技术水平、解决诸多印染难题的有效方法。
  当然,除了顾平所讲的技术,与会专家还分享了印染设备对节能减排的贡献以及生产中的实际运用。王兴南在题为“创新的光固化涂料印花与爱沫整理技术”的演讲中,介绍了此项技术的创新理念以及适应环境。
  王兴南通过对印花方法的比较及各种印花生产方式在面料应用上的问题,提出如何得到最佳涂料印花的解决方案、如何在最低能耗下实现印花的所有要求。在基于国家所倡导的绿色环保理念下,走环保路线已经成为印染行业的必然选择,也是印染行业持续发展的唯一出路。而此项技术恰好符合绿色环保的要求,不需要水来进行印染后整理,而是用泡沫和空气结合来代替,节省了大量的水能源,并且基于自由基的快速化学反应机理,代替高能量的热风培烘交联过程,不需要任何热量。
  如今,一些现代化的印染厂早已采用集中供热的方式解决了每个企业烧煤产生的污染,然而,部分印染厂仍存在燃煤导热油炉为热定型机提供燃源。随着国家对环境管理要求的提高,燃煤锅炉在越来越多的地方被限制或取消使用,燃煤导热油炉也在限制之列。那么,用什么能源取代煤呢?浙江怡创印染有限公司总工程师傅继树结合各地已有的经验和在定型机煤改天然气节能减排技改上的体会,就燃煤导热油炉加热方式存在的问题,可替代能源、技改方法的选择与要点、节能减排的效果以及成本分析等问题作了“定型机煤改天然气节能减排技改”的发言。
  环保型染料助剂是趋势
  “十二五”期间,纺织业将突破50项关键技术,覆盖新型纺纱、织造、印染、高性能产业用纺织品加工等领域,纺织品及纺织品生产的环保性受到高度重视,无毒害、无污染的“绿色织物”已成为生产和消费的主流。
  而就在本次会议的现场,多位企业技术代表也分享了他们对染料助剂的认识。在永光化学行销处处长徐呈祥看来,随着个性化时尚流行发展趋势的增强,印花织物需求获得了稳定增长,但其工艺设备与程序冗长,除了排污性高以外,重现性与织物各部分图像稳定性也一直承受着极大的挑战。而自动化调浆设备的引进,将有助于提升生产稳定性。另外,随着数码印花各种软硬件、配套墨水及技术日趋成熟,网印与数码印刷的搭配、衔接也是一个重要议题。徐吉祥在探讨了印花液态燃料对环境保护及其质量的重要性外,还就印花质量重现性与拨染、防染印花关键要素进行了掌握和分析,并对数码印花关键问题点以及网印综合要素进行了探讨。
  17日,第十三届中国国际染料工业暨有机染料、纺织化学品展览会在上海拉开帷幕。在本次展会上,环保型助剂再次被提及并成为关注的焦点。
  生产技术是基础
  改革开放以来,中国印染行业进入了高速增长期,印染制造业也由此起步。而当我国国内印染低端需求逐渐饱和以后,随着国际市场的打开,中国印染融入了全球贸易链,成为世界的加工车间,但是当世界经济因次贷危机而陷入窘境时,中国的劳动力优势不再,印染行业也进入了转型升级的关键时期。在当前的复杂形势下,中国印染企业如果不依靠技术作为突围手段,是行不通的。
  山西彩佳印染有限公司总工程师马学亚论述了棉织物——浴低温连续练漂工艺技术原理,通过使用自主研发的低温练漂剂,实现了工艺的创新和突破,达到了降低反应温度,缩短反应时间,大幅度降低了蒸汽、水、电和化学用品量,同时降低了污水的PH值和COD,从而达到了节能减排的效果。通过推广应用,针对不同设备和工艺类型,研究了相应的配套工艺方案,以利于推广。
  而盛虹集团的张建国经理则对 300T尼丝纺染印花面料的染整加工进行了阐述,高密尼丝纺是近年来比较流行的一类高档面料,经过一系列染整加工后,其质地轻薄,手感柔软滑爽、布面细腻 ,深受消费者的喜爱。他以300T尼丝纺染印花面料的染整加工为例,从前处理、染色、印花、后整理等工序出发,系统介绍了此类高密尼丝纺染加工的整个过程,并总结了该类产品在加工中出现的技术问题并提出了成熟的解决方案。
  印染行业技术的不断进步,离不开各企业之间的交流和学习,行业技术交流活动的显著增多,为行业不断提高产品附加值,减少环境污染,起到了良好的推动作用。
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