论文部分内容阅读
【摘要】随着我国高层建筑的快速增加，高层建筑质量问题成了建设者以及广大的人民群众所关注的重要问题。大模板在建筑工程结构施工中应用广泛，其主要是一整块大型模板构成，在施工过程中，安装和拆卸较为方便，其对整体混凝土浇筑墙面的施工作用重大。大模板的应用技术已经比较成熟了，但是在实际的施工中仍然存在一系列的问题。文章对大模板技术进行了概述，分析了模板技术在高层建筑施工中的应用，说明了大模板技术的其它改进措施。
【关键词】大模板技术；高层建筑；运用
中图分类号：TU208文献标识码： A
一、大模板技术概述
1、模板，俗称壳子板，是一种按照混凝土结构和构件的尺寸标准，进行设计制作的模型板，是确保混凝土工程施工顺利进行的保障性措施。大模板单块模板面积大，区别于组合钢模板和钢框胶合板模板，通常一面现浇墙使用一块模板。大模板结构形式由普通小开间剪力墙工程发展成大开间剪力墙工程，并普遍应用于框架剪力墙工程和箱形基础工程。大模板工程的结构类型包括内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构，内墙为现浇混凝土，外墙为砖砌体的内浇外砖结构。
2、大模板的特点：
大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般与支架连为一体。由于它自重大，施工时需配以相应的吊装和运输机械，用于现场建筑混凝土墙体。它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。
采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。
二、模板技术在高层建筑施工中的应用
1、施工准备
（1）制定科学合理的施工方案。首先要将流水施工段进行科学合理的划分。这样才能保障工程进度和施工质量。同时也可以对施工现场进行有组织有效率的管理制度的科学合理性，在很大程度上也为建筑工程带来较高的经济效益。
（2）在选择运输方式时，尽量选择垂直运输方式。在使用大模板时，需要提高塔吊的使用次数。在建设高层建筑时，有的高层建筑时间较为紧张，这就需要选择速度较快的塔吊，同时也能够起较大的重量。
（3）大模板的设计。在设计大模板的面积时，要根据高层建筑工程的实际情况。从而对大模板的面积、选型、质量、数量等讲行科学合理的确定。
（4）要提前进行试拼装，并对模板进行标号，施工时按照编号进行组装，提升施工速度。进行试安装，确保模板的大小和工艺处理都可以做到准确无误，且所有的零部件都处于完好无损的状态。在模板就位前，需要涂刷隔离剂，便于拆模工作的顺利进行，要确保隔离剂的使用不会影响到施工质量。
2、支模阶段
（1）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。
（2）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
（3）安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板边线外侧粘贴1cm宽自粘式海绵条。
（4）先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
（5）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
（6）采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC套管，以利外挂架钩栓通过。
（7）模板合模时，丁字墙、z型墙、模板与模板拼缝处穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用补偿背楞加固。
（8）阴角模的操作方法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇混凝土产生扭转，造成角扭曲、墙面不平。内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留1～2mm间隙，以方便拆模。阴角模与大模板的连接采用上下兩道钩栓、压角固定。
（9）阳角模的操作方法：阳角角模边框用螺栓连接。
（10）模板合模完成后，专职质量人员必须依照《大模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
3、混凝土浇筑与养护
模板安装完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作。在浇筑前，同样需要对模板、预埋件、钢筋等进行一次全面的检查，及时对发现的问题进行校正。为了避免底部出现质量问题，保证新浇混凝土与下层混凝土的结合良好，可以先浇一层厚度约为5-10 cm，成分与原混凝土的相同的砂浆。在浇筑过程中，为保证质量，可以采取分层连续浇筑的方式进行，并确保振捣密实。在浇筑完成后，要采取相应的养护措施，如加盖草席等，确保混凝土的施工质量。
4、拆模阶段
（1） 在浇筑混凝土完成后，同时确保混凝土的强度己经超过1.2Mpa ，才可以进行拆模。
（2）在拆模过程中，先将穿墙螺栓、阴角模的压角、钩栓进行拆除，在将大模板撤出后，然后将阴角模进行拆除。最后在将穿墙螺栓进行拆除时，要将大螺母进行松动，取下垫片，在转动穿墙螺栓时可以利用楔片，使穿墙螺栓与混凝土脱离。然后对小端进行敲击，将螺栓撤离混凝土，确保混凝土不会出现掀皮等现象。
三、大模板技术的其它改进措施
1、利用大模板解决钢筋固位问题，钢筋保护层控制问题和墙顶标高控制问题
钢筋固位水平的高低直接影响建筑施工整体的稳固性，纵观如今的施工建设，各个施工建设人员为了缩小施工的难度，都将钢筋头处弄弯，它的直接后果就是钢筋搭建后走位。轻微的钢筋走位问题还可以通过一些技术措施来弥补，严重的钢筋走位不仅不能控制，还会酿成重大的安全施工事故。因此，对于保护层的厚度设计已经成为施工单位比较重视的而一个问题，过薄的保护层不能够提供足够的重力支撑能力，可能给建筑施工留下安全隐患，降低高层建筑施工的整体质量；而加厚保护层，则需要使用大量的建筑钢筋和混凝土等，增加了施工的经济成本，同时提高了工程量，不利于在工期内完成施工任务。
2、利用大模板固定门窗洞口模板
其一是木框的外固定采用在结构钢筋笼子上焊钢筋头支顶的方法，结果造成焊接钢筋头易咬伤结构钢筋：钢筋笼刚度极小而木框则需要被硬性固定：钢筋笼往往被挤变形，钢筋位移和钢筋弯曲：保护层或大或小等问题。其二是木框内固定采用木方或钢管支顶的方法，既浪费材料又使施工人员流通极为不便。其三是木框的校方、校正量大，如果施工管理和质量监理工作不能落实到位，其基本质量不能够得到保证；其四是如果内固定采用木方固定，那么就需要在木框上打定大量的钢钉，这些钢钉聚小成多，在单位面积上超出了木方的承受力，木方可能出现断裂。实践证明将木框固定在大模板上是一个比较好的解决办法。
四、结束语
高层建筑工程的建设是建筑行业发展的主要趋势，保证其中应用的大模板施工技术实施的质量是保证高层建筑结构质量的重要措施。必须切实做好施工管理工作，严格按照施工程序和操作流程进行施工，并采取相应的安全措施和监督管理措施，确保模板工程施工及高层建筑施工的顺利进行。
参考文献：
[1] 陈家昌.探讨大模板技术在某高层建筑工程中的应用田.建材与装饰，2011， 25 (0):56一55.
[2]顾乃湛.试论模板技术在高层建筑施工中的应用[J].建筑·建材·装饰，2013，(9):58，75.
[3]刘海亮，胡爱丽. 大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J]. 山西建筑，2007，33(3):138-139.
[4]覃俊军.模板技术在高层建筑施工中的应用分析[J].投资与合作，2013，(5):243-244.
【关键词】大模板技术；高层建筑；运用
中图分类号：TU208文献标识码： A
一、大模板技术概述
1、模板，俗称壳子板，是一种按照混凝土结构和构件的尺寸标准，进行设计制作的模型板，是确保混凝土工程施工顺利进行的保障性措施。大模板单块模板面积大，区别于组合钢模板和钢框胶合板模板，通常一面现浇墙使用一块模板。大模板结构形式由普通小开间剪力墙工程发展成大开间剪力墙工程，并普遍应用于框架剪力墙工程和箱形基础工程。大模板工程的结构类型包括内外墙均为现浇混凝土的全现浇结构，内墙为现浇混凝土，外墙为砖砌体的内浇外砖结构。
2、大模板的特点：
大模板是采用专业设计和工业化加工制作而成的一种工具式模板，一般与支架连为一体。由于它自重大，施工时需配以相应的吊装和运输机械，用于现场建筑混凝土墙体。它具有安装和拆除简便、尺寸准确、板面平整、周转使用次数多等优点。
采用大模板进行建筑施工的工艺特点是：以建筑物的开间、进深、层高为基础进行大模板设计、制作，以大模板为主要施工手段，以现浇钢筋混凝土墙体为主导工序，组织有节奏的均衡施工。这种施工方法工艺简单，施工速度快，工程质量好，结构整体性强，抗震能力好，混凝土表面平整光滑，可以减少抹灰湿作业。由于它的工业化、机械化施工程度高，综合技术经济效益好，因而受到普遍欢迎。
二、模板技术在高层建筑施工中的应用
1、施工准备
（1）制定科学合理的施工方案。首先要将流水施工段进行科学合理的划分。这样才能保障工程进度和施工质量。同时也可以对施工现场进行有组织有效率的管理制度的科学合理性，在很大程度上也为建筑工程带来较高的经济效益。
（2）在选择运输方式时，尽量选择垂直运输方式。在使用大模板时，需要提高塔吊的使用次数。在建设高层建筑时，有的高层建筑时间较为紧张，这就需要选择速度较快的塔吊，同时也能够起较大的重量。
（3）大模板的设计。在设计大模板的面积时，要根据高层建筑工程的实际情况。从而对大模板的面积、选型、质量、数量等讲行科学合理的确定。
（4）要提前进行试拼装，并对模板进行标号，施工时按照编号进行组装，提升施工速度。进行试安装，确保模板的大小和工艺处理都可以做到准确无误，且所有的零部件都处于完好无损的状态。在模板就位前，需要涂刷隔离剂，便于拆模工作的顺利进行，要确保隔离剂的使用不会影响到施工质量。
2、支模阶段
（1）弹出模板就位安装线及控制线。墙轴线位移偏差控制在3mm范围内。
（2）做好找平层，以保证砼墙高度一致，墙体标高偏差控制在±5mm范围内。
（3）安装模板的根部需垫抹水泥砂浆10～15mm，防止墙体发生烂根、露筋、蜂窝麻面现象，并派专人仔细补漏，杜绝漏浆；并在大模板边线外侧粘贴1cm宽自粘式海绵条。
（4）先放阴角模，后支大模板。按施工流水段要求，分开间进行，直至模板全部合拢就位。
（5）安装穿墙螺栓，校正模板同步进行。墙的宽度尺寸偏差控制在2mm范围内。每层模板立面垂直度偏差控制在3mm范围内。穿墙螺栓的楔板必须大端朝上，不得呈现水平或倾斜状态，防止脱落；穿墙螺栓必须紧固牢靠，防止出现松动而造成涨模。
（6）采用外挂架支模的外墙模板，模板上排穿墙孔必须设PVC套管，以利外挂架钩栓通过。
（7）模板合模时，丁字墙、z型墙、模板与模板拼缝处穿墙螺栓横向间距超过L=300mm以上时，采用补偿背楞加固。
（8）阴角模的操作方法：阴角模与结构钢筋绑扎牢固，防止倾倒。阴角模安装借助暗柱主筋，水平方向做多点定位；保证墙肢厚度，防止阴角模因压接不牢，浇混凝土产生扭转，造成角扭曲、墙面不平。内墙大模板与角模采用企口连接方式，大模板板面与阴角模板面交平，且留1～2mm间隙，以方便拆模。阴角模与大模板的连接采用上下兩道钩栓、压角固定。
（9）阳角模的操作方法：阳角角模边框用螺栓连接。
（10）模板合模完成后，专职质量人员必须依照《大模板施工方案》及《建筑工程质量检验评定标准》相关规定进行认真检查，合格后方可进行下道工序。
3、混凝土浇筑与养护
模板安装完成后，就可以进行混凝土的浇筑工作。在浇筑前，同样需要对模板、预埋件、钢筋等进行一次全面的检查，及时对发现的问题进行校正。为了避免底部出现质量问题，保证新浇混凝土与下层混凝土的结合良好，可以先浇一层厚度约为5-10 cm，成分与原混凝土的相同的砂浆。在浇筑过程中，为保证质量，可以采取分层连续浇筑的方式进行，并确保振捣密实。在浇筑完成后，要采取相应的养护措施，如加盖草席等，确保混凝土的施工质量。
4、拆模阶段
（1） 在浇筑混凝土完成后，同时确保混凝土的强度己经超过1.2Mpa ，才可以进行拆模。
（2）在拆模过程中，先将穿墙螺栓、阴角模的压角、钩栓进行拆除，在将大模板撤出后，然后将阴角模进行拆除。最后在将穿墙螺栓进行拆除时，要将大螺母进行松动，取下垫片，在转动穿墙螺栓时可以利用楔片，使穿墙螺栓与混凝土脱离。然后对小端进行敲击，将螺栓撤离混凝土，确保混凝土不会出现掀皮等现象。
三、大模板技术的其它改进措施
1、利用大模板解决钢筋固位问题，钢筋保护层控制问题和墙顶标高控制问题
钢筋固位水平的高低直接影响建筑施工整体的稳固性，纵观如今的施工建设，各个施工建设人员为了缩小施工的难度，都将钢筋头处弄弯，它的直接后果就是钢筋搭建后走位。轻微的钢筋走位问题还可以通过一些技术措施来弥补，严重的钢筋走位不仅不能控制，还会酿成重大的安全施工事故。因此，对于保护层的厚度设计已经成为施工单位比较重视的而一个问题，过薄的保护层不能够提供足够的重力支撑能力，可能给建筑施工留下安全隐患，降低高层建筑施工的整体质量；而加厚保护层，则需要使用大量的建筑钢筋和混凝土等，增加了施工的经济成本，同时提高了工程量，不利于在工期内完成施工任务。
2、利用大模板固定门窗洞口模板
其一是木框的外固定采用在结构钢筋笼子上焊钢筋头支顶的方法，结果造成焊接钢筋头易咬伤结构钢筋：钢筋笼刚度极小而木框则需要被硬性固定：钢筋笼往往被挤变形，钢筋位移和钢筋弯曲：保护层或大或小等问题。其二是木框内固定采用木方或钢管支顶的方法，既浪费材料又使施工人员流通极为不便。其三是木框的校方、校正量大，如果施工管理和质量监理工作不能落实到位，其基本质量不能够得到保证；其四是如果内固定采用木方固定，那么就需要在木框上打定大量的钢钉，这些钢钉聚小成多，在单位面积上超出了木方的承受力，木方可能出现断裂。实践证明将木框固定在大模板上是一个比较好的解决办法。
四、结束语
高层建筑工程的建设是建筑行业发展的主要趋势，保证其中应用的大模板施工技术实施的质量是保证高层建筑结构质量的重要措施。必须切实做好施工管理工作，严格按照施工程序和操作流程进行施工，并采取相应的安全措施和监督管理措施，确保模板工程施工及高层建筑施工的顺利进行。
参考文献：
[1] 陈家昌.探讨大模板技术在某高层建筑工程中的应用田.建材与装饰，2011， 25 (0):56一55.
[2]顾乃湛.试论模板技术在高层建筑施工中的应用[J].建筑·建材·装饰，2013，(9):58，75.
[3]刘海亮，胡爱丽. 大模板支撑体系的施工技术及安全控制[J]. 山西建筑，2007，33(3):138-139.
[4]覃俊军.模板技术在高层建筑施工中的应用分析[J].投资与合作，2013，(5):243-244.