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摘要：PCC桩是一种新型地基处理桩型，目前已广泛应用于高速公路软基、地基加固、护岸工程等，本文系统介绍了PCC桩的施工工艺流程及相关控制措施。
关键词：PCC桩；工艺；控制措施
1 工艺介绍
PCC桩即现浇混凝土大直径管桩，英文全称：Large Diameter Pipe Pile by using Cast-in-place Concrete，简写为PCC桩。该类桩型结合了预应力管桩、振动沉管桩和振动沉模薄壁防渗墙等技术的优点，工艺相对简单，操作性强，是一种适合于软土地区的新型高效优质桩型，具备节约混凝土材料及提高机械效能的双重优点，已广泛应用于高速公路软基、地基加固、护岸工程等。
主要施工技术为在设备底盘和龙门支架的支撑下，依靠上部振动头的振动力，将双层钢质套管组成的空腔结构及焊接成一体的下部活瓣桩靴沉入预定的设计深度，形成地基中空的环形域，在腔体内均匀灌注混凝土，之后振动拔管，灌注于内管中土体与外部的土体之间便形成混凝土管桩。成模造浆器在沉桩和拔桩过程中，通过压入润滑泥浆保证套管顺利工作。活瓣桩靴在管桩打入时闭合，在拔桩时自动分开。
2 工艺流程
2.1测量放样
根据施工设计图纸地基处理要求及处理范围，按照设计尺寸放出PCC桩的位置，并在每个桩位上钉桩位标记，单桩的中心位置偏差不得大于10cm，并在场地周边设置一定数量的护桩，以便随时校核桩位因振动或挤压引起的位移偏差。
2.2桩机就位
根据已经放出的桩位，使移机就位，此时应调整桩机水平度和垂直度，其垂直度用经纬仪测量，误差应小于1%，水平度以水平尺测量，误差应小于1%。
2.3活瓣固定
在沉管底部设有活瓣装置，其目的是在沉管的过程中，活瓣封闭，土体不能进入12cm厚的外壁腔。当沉管到达设计位置灌注混凝土时，在混凝土的自重冲击下，活瓣自动打开，以利沉管的拔出。桩机就位后，开始沉管前，用12#铁丝将活瓣捆在内沉管上，其松紧程度以活瓣不再外张为宜，以防止灌注混凝土时活瓣不能打开。
2.4振动沉管
根据不同的地质条件沉管在下沉中可采用先沉压到一定的深度后，在开启振动锤，直至到达设计桩的深度。沉孔速度要均匀，避免突然加力与加速情况，速度应小于2.5m/min，每起拔0.5m～1.0m需停拔，振动5-10s，再拔管0.5m～1.0m再停拔，振动5-10s，如此循环施工直至地面，必须严格控制最后30秒的电流、电压值，其值根据试桩参数决定。
沉管必须一次到达设计要求的深度，严禁上拔再下沉，如沉管中途上拔必须拔出地面，清除沉管头部的淤土，固定活瓣再进行沉管。若底下水丰富，水量较大，宜沉管到一定深度，在桩长的2/3或1/2处加入适量的干拌混凝土，再继续下沉到设计深度。
2.5混凝土灌注
沉管到设计深度后应及时灌注混凝土，尽量缩短停歇时间。混凝土灌注通过提升料斗的方法将混凝土送入成孔器壁腔内，首次灌注应灌至1/10桩长处，即开始第一次上拔沉管。当第一次拔管结束后，即开始第二次灌注混凝土，灌注深度为1/5～2/5桩长，然后开始第二次拔管，依此类推进行灌注、拔管，直至成桩完成。在施工过程中，现场人员应经常敲击管壁，判断是否添加混凝土，实际灌注量的充盈系数不得小于1。
2.6振动拔管
拔管是影响桩身质量的关键工序，也是造成扩、缩颈甚至断桩的关键，施工前应充分参考试桩所取得的数据，确定拔管速度、停止时间、位置等施工参数。
当管内浇筑满混凝土后开始上拔沉管前，应首先开启振动锤振动10秒，再开始拔管，应边振动边拔管，以保证混凝土有良好的密实度，拔管速度应为1m/分钟。每拔1m应停拔并振动5～10秒，如此反复，直至沉管全部拔出。在拔管过程中根据土体的实际情况添加混凝土，以满足桩顶混凝土标高。
2.7桩机移位循环施工
施工完后，桩机移至下一桩位，对刚施工完的桩进行初步的处理，多余的混凝土应及时清运，带出的土体除对桩头堆土养护外，其余的全部外运。
2.8桩头处理
待桩强度达到70%时凿去上部浮浆至桩顶标高，另将桩顶标高30cm桩芯土体取出，并重新回填30cm厚C20素混凝土至设计标高封顶。后开始施工20cm厚方形钢筋混凝土盖板1.5m*1.5m。
3 施工控制措施
3.1施工前要测量施工场地标高，测点要有足够的数量和代表性。施工中要随时测量地面是否发生隆起。施工中要随时测量已打桩桩顶标高的变化，若桩顶标高变化较大，暂时停止施工，查明原因方可复工。为防止已完工桩体受侧向挤压导致破坏，施工时采用逐行隔排跳打方式或者相邻桩施工间隔时间不得超过水泥的初凝时间。
3.2桩体施工完毕7天内，重型车辆及施工机械禁止在已施工路段行驶，施工中需安排好施工顺序，以避免施工中损坏已完工的桩体。
3.3施工时，专人负责记录施工过程，对施工中出现的问题及时汇报，制定解决措施。
3.4桩长控制应在沉管上根据设计桩长作出标记。
3.5混凝土适当超灌，超出桩顶20cm，使桩顶混凝土强度在凿除桩顶浮浆后满足设计要求。
3.6沉管过程中应检查沉管的垂直度及最后30秒的电流、电压值。
3.7混凝土灌注前应对成孔的垂直度、孔深、孔底泥浆情况进行检查。
3.8每浇注50m3且每个台班必须制作1组混凝土试块。
4 桩基检测
4.1现场开挖：检查桩身外观质量，该项工作在桩基完工14天后进行，检查一根。
4.2低应变检测：采用反射波法对桩身完整性进行检测，检测数量为总桩数的5%。
4.3静荷载试验：对复合地基承载力和单桩承载力进行检测，检测数量为三根桩。
关键词：PCC桩；工艺；控制措施
1 工艺介绍
PCC桩即现浇混凝土大直径管桩，英文全称：Large Diameter Pipe Pile by using Cast-in-place Concrete，简写为PCC桩。该类桩型结合了预应力管桩、振动沉管桩和振动沉模薄壁防渗墙等技术的优点，工艺相对简单，操作性强，是一种适合于软土地区的新型高效优质桩型，具备节约混凝土材料及提高机械效能的双重优点，已广泛应用于高速公路软基、地基加固、护岸工程等。
主要施工技术为在设备底盘和龙门支架的支撑下，依靠上部振动头的振动力，将双层钢质套管组成的空腔结构及焊接成一体的下部活瓣桩靴沉入预定的设计深度，形成地基中空的环形域，在腔体内均匀灌注混凝土，之后振动拔管，灌注于内管中土体与外部的土体之间便形成混凝土管桩。成模造浆器在沉桩和拔桩过程中，通过压入润滑泥浆保证套管顺利工作。活瓣桩靴在管桩打入时闭合，在拔桩时自动分开。
2 工艺流程
2.1测量放样
根据施工设计图纸地基处理要求及处理范围，按照设计尺寸放出PCC桩的位置，并在每个桩位上钉桩位标记，单桩的中心位置偏差不得大于10cm，并在场地周边设置一定数量的护桩，以便随时校核桩位因振动或挤压引起的位移偏差。
2.2桩机就位
根据已经放出的桩位，使移机就位，此时应调整桩机水平度和垂直度，其垂直度用经纬仪测量，误差应小于1%，水平度以水平尺测量，误差应小于1%。
2.3活瓣固定
在沉管底部设有活瓣装置，其目的是在沉管的过程中，活瓣封闭，土体不能进入12cm厚的外壁腔。当沉管到达设计位置灌注混凝土时，在混凝土的自重冲击下，活瓣自动打开，以利沉管的拔出。桩机就位后，开始沉管前，用12#铁丝将活瓣捆在内沉管上，其松紧程度以活瓣不再外张为宜，以防止灌注混凝土时活瓣不能打开。
2.4振动沉管
根据不同的地质条件沉管在下沉中可采用先沉压到一定的深度后，在开启振动锤，直至到达设计桩的深度。沉孔速度要均匀，避免突然加力与加速情况，速度应小于2.5m/min，每起拔0.5m～1.0m需停拔，振动5-10s，再拔管0.5m～1.0m再停拔，振动5-10s，如此循环施工直至地面，必须严格控制最后30秒的电流、电压值，其值根据试桩参数决定。
沉管必须一次到达设计要求的深度，严禁上拔再下沉，如沉管中途上拔必须拔出地面，清除沉管头部的淤土，固定活瓣再进行沉管。若底下水丰富，水量较大，宜沉管到一定深度，在桩长的2/3或1/2处加入适量的干拌混凝土，再继续下沉到设计深度。
2.5混凝土灌注
沉管到设计深度后应及时灌注混凝土，尽量缩短停歇时间。混凝土灌注通过提升料斗的方法将混凝土送入成孔器壁腔内，首次灌注应灌至1/10桩长处，即开始第一次上拔沉管。当第一次拔管结束后，即开始第二次灌注混凝土，灌注深度为1/5～2/5桩长，然后开始第二次拔管，依此类推进行灌注、拔管，直至成桩完成。在施工过程中，现场人员应经常敲击管壁，判断是否添加混凝土，实际灌注量的充盈系数不得小于1。
2.6振动拔管
拔管是影响桩身质量的关键工序，也是造成扩、缩颈甚至断桩的关键，施工前应充分参考试桩所取得的数据，确定拔管速度、停止时间、位置等施工参数。
当管内浇筑满混凝土后开始上拔沉管前，应首先开启振动锤振动10秒，再开始拔管，应边振动边拔管，以保证混凝土有良好的密实度，拔管速度应为1m/分钟。每拔1m应停拔并振动5～10秒，如此反复，直至沉管全部拔出。在拔管过程中根据土体的实际情况添加混凝土，以满足桩顶混凝土标高。
2.7桩机移位循环施工
施工完后，桩机移至下一桩位，对刚施工完的桩进行初步的处理，多余的混凝土应及时清运，带出的土体除对桩头堆土养护外，其余的全部外运。
2.8桩头处理
待桩强度达到70%时凿去上部浮浆至桩顶标高，另将桩顶标高30cm桩芯土体取出，并重新回填30cm厚C20素混凝土至设计标高封顶。后开始施工20cm厚方形钢筋混凝土盖板1.5m*1.5m。
3 施工控制措施
3.1施工前要测量施工场地标高，测点要有足够的数量和代表性。施工中要随时测量地面是否发生隆起。施工中要随时测量已打桩桩顶标高的变化，若桩顶标高变化较大，暂时停止施工，查明原因方可复工。为防止已完工桩体受侧向挤压导致破坏，施工时采用逐行隔排跳打方式或者相邻桩施工间隔时间不得超过水泥的初凝时间。
3.2桩体施工完毕7天内，重型车辆及施工机械禁止在已施工路段行驶，施工中需安排好施工顺序，以避免施工中损坏已完工的桩体。
3.3施工时，专人负责记录施工过程，对施工中出现的问题及时汇报，制定解决措施。
3.4桩长控制应在沉管上根据设计桩长作出标记。
3.5混凝土适当超灌，超出桩顶20cm，使桩顶混凝土强度在凿除桩顶浮浆后满足设计要求。
3.6沉管过程中应检查沉管的垂直度及最后30秒的电流、电压值。
3.7混凝土灌注前应对成孔的垂直度、孔深、孔底泥浆情况进行检查。
3.8每浇注50m3且每个台班必须制作1组混凝土试块。
4 桩基检测
4.1现场开挖：检查桩身外观质量，该项工作在桩基完工14天后进行，检查一根。
4.2低应变检测：采用反射波法对桩身完整性进行检测，检测数量为总桩数的5%。
4.3静荷载试验：对复合地基承载力和单桩承载力进行检测，检测数量为三根桩。