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摘要：文章主要是根据工程实例，对水利工程防渗墙施工技术进行探讨，仅供同行参考。
关键词：水库；除险加固；防渗墙
引言
防渗墙是目前水利工程施工的重要组成部分，尤其是社会飞速发展的今天，在病险水库加固工作中的应用更是广泛。在水利工程病坝加固处理中，防渗墙施工有着至关重要的作用，是一项涉及多方面的工程技术措施。随着社会技术的发展，防渗墙施工工艺和管理方法也得以提高和完善。
一、工程概况
某水库除险加固工程对主坝坝体防渗选用薄壁抓斗塑性混凝土防渗墙技术，防渗墙轴线位于坝轴线处，全长27.4m，墙顶高度57.8m，墙体有效厚度13m，进入基岩11m。塑性混凝土防渗墙平均深8m，最深达1218m，本工程共建混凝土防渗墙22455m2。混凝土防渗墙的主要设计指标为：90d 龄期砼强度达到5MPa，抗渗指标为W6，进入不透水层110m，设计墙体厚为13m，塑性砼墙配合比采用一级配，水泥采用4215MPa 普通硅酸盐水泥。
二、塑性混凝土防渗墙施工工艺
防渗施工是水利工程建设中的重要组成部分。在目前的工程项目
中，水工建筑施工已成为建筑业的重要组成部分。防渗墙在施工的过程中通常都是以深层搅拌桩连续墙施工技术为主，是促进施工进度、提高工程效率和降低成本投入的一种新型的施工技术措施。深层搅拌连续墙施工技术是当前预防和治理水库裂缝及渗流隐患的主要方法。伴随着渗透风险在水库工程中的不断增多和明显，人们对其危害认识也在不断提高，使得在施工中，做好渗透预防措施已成为整个水库施工的重点措施和方法。塑性混凝土防渗墙在施工过程是通过单轴或者多轴搅拌机在土壤深层进行搅拌和施工，使得底部土壤与混凝土砂浆形成混合物，进而加固成为一项具有抗渗、抗拉力的硬化结构。这种施工工艺在目前的主要施工方法有以下几个过程：
2.1 挖槽准备
2.1.1 布置施工平台及导向设施抓斗施工平台设置在坝顶，这主要是因坝顶宽度为7m，坝前土护坡1∶8～1∶10，需在坝前坡填筑少部分土方满足抓斗施工所需8m宽的施工平台的要求。开挖试验表明，坝体开挖后墙壁稳定性尚可，防渗墙深度较浅，为节约投资，坝体未设混凝土导向槽，由人工沿防渗墙轴线开挖了一条槽沟，来标定防渗墙位置、成槽导向。
2.1.2 槽段划分及施工顺序
搅拌桩机按照防渗墙轴线定位、根据搅拌机管桩进行整平然后放置相应的机座，而机座的偏差率应当不大于5%。桩位与中线的偏差也不能够超过10mm。水泥料浆制备系统作为施工的重点环节，要严加处理，并精细帅选，同时在砂浆搅拌机和集合料斗前各设置一个过滤网。管道连接：压力软管连接砂浆泵出口和浆进水深搅拌机。测试运行。调整的搅拌速度，不得超过10%；设计中指定的值以提高速度，一般控制在约1米/分钟；矿浆输送管道和供水管道通畅；各种仪器应能够正确显示，准确的检测数据。水泥喷浆搅拌下沉。启动泵钻取浆，然后启动引擎，使其积极的旋转，并选择的位向下推块，直到设计深度。喷浆搅拌促进。当钻井深度的设计，以停钻灌浆孔30 秒，直到返回浆时，反向旋转升降管，继续保持略注浆浆返回的孔板。当混合头设计的桩顶部，停止提升，混合，喷洒几秒钟，以确保均匀压实桩桩头。
2.2 成槽方法
2.2.1 槽孔宽度和槽孔分段长度
槽孔宽度不小于300mm，Ⅰ、Ⅱ序槽段采用抓凿法相连，连接厚度不小于300mm，槽孔长度采用810m。
2.2.2 槽孔中心线与垂直度
各槽孔中心线位置在设计防渗墙轴线上，下游方向的误差不大于30mm。槽孔壁面保持平整垂直，防止偏斜，孔斜率不大于4‰。成墙段无探头石和波浪形小墙等。Ⅰ、Ⅱ序槽孔搭接部位的两次孔位中心线在任一深度的偏差值应能保证搭接墙厚度满足设计要求。抓槽前先认真校对孔位，抓斗纵面轴线与防渗墙设计轴线结合，抓斗上下升降过程中保持平稳，避免左右摆动。主机要倒退行驶，不允许在已成槽部位上行驶，以免孔壁坍塌。
2.2.3 槽孔深度
为了掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每间隔20m布设一个先导孔，针对局部地段地质条件变化大的部位进行适当加密。先导孔采用XY-24终孔及清孔换浆。
2.3 搅拌桩施工
搅拌桩是通过钻进与提升时靠浆泵将水泥浆经过高压输浆系统喷入土体搅拌均匀而形成的防渗墙。它的钻进与提升速度直接与墙体厚度、宽度、强度、抗渗性能有关。因此，在施工作业中，机械手应严格执行操纵规程、工艺流程。原始记录、施工日志要详细记录并加强关键工序的控制与监督工作。
2.3.1 砼拌和及运输
砼拌和由铲车上料，PL- 500搅拌机出料，进料由电子秤控制。为保证浇筑正常连续工作，在浇筑前应周密制定混凝土制备及运输的应急补救措施。
2.3.2 混凝土浇筑
浇筑导管沿槽孔轴线布置，相邻导管的间距不大于315m，Ⅰ序槽孔两端的导管距孔端控制在110～115m，Ⅱ序槽孔两端的导管距孔端控制在105～110m。安装导管时，导管底部出口与孔底板距离不得大于25cm，并不大于115 倍导注塞的直径，如孔底高差大于25cm，则将导管中心放在该导管控制范围内的最低处。浇筑前，每个导管均下入可浮出浆面的导注塞，堵塞导管底口。
三、特殊情况处理
3.1 在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，以便及时发现问题，作好堵漏和补浆准备，并查明原因，采取措施进行处理。根据实际施工情况，在固壁泥浆性能指标基本满足要求的前提下，适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复下沉抓槽。
3.2 当出现塌孔时，应尽快补充大比重泥浆，以稳定孔壁；回填适量的渣土，平衡孔壁土压力；向孔内加入粘土、锯末、水泥等，确保孔壁稳定和槽孔安全。
3.3 接缝处理
混凝土墙体与混凝土墙体之间相接应上下反复清洗原浇筑的墙体接头处，确保衔接处无夹泥。墙体与墙体平行相接，搭接长度应按1～2m为宜。若相接后发现封闭不严，产生渗漏通道时，可采用钻机钻孔现浇混凝土的办法将渗漏处封闭，达到截渗的目的。
结论
总之，水库是目前解决城镇居民生活用水和工农业生产用水的主要提供者。伴随着当前科学技术的不断发展，国家大力支持水利工程事业的建设，这就为水利工程施工建设提供了基础平台和技术依据。由于我国现有水库大多隶属于大跃进时期建设的，这些水库工程中病险问题较多，严重影响了周围经济环境的发展和人民的生命财产安全。在这种水库工作中，除险加固已成为水利工程建设中不可缺少的技术方法，在目前，多处工程都采用混凝土防渗墙进行病险加固。水库除险加固后，现场观察表明，某大坝下游的沼泽情况已经显著改观，原沼泽区地面干燥并出现大面积盐碱；大坝监测成果显示，坝体浸润线比除险前已显著降低，说明防渗墙已起到显著的作用。塑性混凝土因其弹性模量低，极限应变大，使得塑性混凝土防渗墙在荷载作用下，墙内应力和应变都很低，可提高墙体的安全性和耐久性；而且施工方便，节约水泥，降低工程成本，较刚性混凝土在力学特性上具有显著优点，因此具有广阔的发展前景。
关键词：水库；除险加固；防渗墙
引言
防渗墙是目前水利工程施工的重要组成部分，尤其是社会飞速发展的今天，在病险水库加固工作中的应用更是广泛。在水利工程病坝加固处理中，防渗墙施工有着至关重要的作用，是一项涉及多方面的工程技术措施。随着社会技术的发展，防渗墙施工工艺和管理方法也得以提高和完善。
一、工程概况
某水库除险加固工程对主坝坝体防渗选用薄壁抓斗塑性混凝土防渗墙技术，防渗墙轴线位于坝轴线处，全长27.4m，墙顶高度57.8m，墙体有效厚度13m，进入基岩11m。塑性混凝土防渗墙平均深8m，最深达1218m，本工程共建混凝土防渗墙22455m2。混凝土防渗墙的主要设计指标为：90d 龄期砼强度达到5MPa，抗渗指标为W6，进入不透水层110m，设计墙体厚为13m，塑性砼墙配合比采用一级配，水泥采用4215MPa 普通硅酸盐水泥。
二、塑性混凝土防渗墙施工工艺
防渗施工是水利工程建设中的重要组成部分。在目前的工程项目
中，水工建筑施工已成为建筑业的重要组成部分。防渗墙在施工的过程中通常都是以深层搅拌桩连续墙施工技术为主，是促进施工进度、提高工程效率和降低成本投入的一种新型的施工技术措施。深层搅拌连续墙施工技术是当前预防和治理水库裂缝及渗流隐患的主要方法。伴随着渗透风险在水库工程中的不断增多和明显，人们对其危害认识也在不断提高，使得在施工中，做好渗透预防措施已成为整个水库施工的重点措施和方法。塑性混凝土防渗墙在施工过程是通过单轴或者多轴搅拌机在土壤深层进行搅拌和施工，使得底部土壤与混凝土砂浆形成混合物，进而加固成为一项具有抗渗、抗拉力的硬化结构。这种施工工艺在目前的主要施工方法有以下几个过程：
2.1 挖槽准备
2.1.1 布置施工平台及导向设施抓斗施工平台设置在坝顶，这主要是因坝顶宽度为7m，坝前土护坡1∶8～1∶10，需在坝前坡填筑少部分土方满足抓斗施工所需8m宽的施工平台的要求。开挖试验表明，坝体开挖后墙壁稳定性尚可，防渗墙深度较浅，为节约投资，坝体未设混凝土导向槽，由人工沿防渗墙轴线开挖了一条槽沟，来标定防渗墙位置、成槽导向。
2.1.2 槽段划分及施工顺序
搅拌桩机按照防渗墙轴线定位、根据搅拌机管桩进行整平然后放置相应的机座，而机座的偏差率应当不大于5%。桩位与中线的偏差也不能够超过10mm。水泥料浆制备系统作为施工的重点环节，要严加处理，并精细帅选，同时在砂浆搅拌机和集合料斗前各设置一个过滤网。管道连接：压力软管连接砂浆泵出口和浆进水深搅拌机。测试运行。调整的搅拌速度，不得超过10%；设计中指定的值以提高速度，一般控制在约1米/分钟；矿浆输送管道和供水管道通畅；各种仪器应能够正确显示，准确的检测数据。水泥喷浆搅拌下沉。启动泵钻取浆，然后启动引擎，使其积极的旋转，并选择的位向下推块，直到设计深度。喷浆搅拌促进。当钻井深度的设计，以停钻灌浆孔30 秒，直到返回浆时，反向旋转升降管，继续保持略注浆浆返回的孔板。当混合头设计的桩顶部，停止提升，混合，喷洒几秒钟，以确保均匀压实桩桩头。
2.2 成槽方法
2.2.1 槽孔宽度和槽孔分段长度
槽孔宽度不小于300mm，Ⅰ、Ⅱ序槽段采用抓凿法相连，连接厚度不小于300mm，槽孔长度采用810m。
2.2.2 槽孔中心线与垂直度
各槽孔中心线位置在设计防渗墙轴线上，下游方向的误差不大于30mm。槽孔壁面保持平整垂直，防止偏斜，孔斜率不大于4‰。成墙段无探头石和波浪形小墙等。Ⅰ、Ⅱ序槽孔搭接部位的两次孔位中心线在任一深度的偏差值应能保证搭接墙厚度满足设计要求。抓槽前先认真校对孔位，抓斗纵面轴线与防渗墙设计轴线结合，抓斗上下升降过程中保持平稳，避免左右摆动。主机要倒退行驶，不允许在已成槽部位上行驶，以免孔壁坍塌。
2.2.3 槽孔深度
为了掌握地层岩性及确定防渗墙底线高程，沿防渗墙轴线每间隔20m布设一个先导孔，针对局部地段地质条件变化大的部位进行适当加密。先导孔采用XY-24终孔及清孔换浆。
2.3 搅拌桩施工
搅拌桩是通过钻进与提升时靠浆泵将水泥浆经过高压输浆系统喷入土体搅拌均匀而形成的防渗墙。它的钻进与提升速度直接与墙体厚度、宽度、强度、抗渗性能有关。因此，在施工作业中，机械手应严格执行操纵规程、工艺流程。原始记录、施工日志要详细记录并加强关键工序的控制与监督工作。
2.3.1 砼拌和及运输
砼拌和由铲车上料，PL- 500搅拌机出料，进料由电子秤控制。为保证浇筑正常连续工作，在浇筑前应周密制定混凝土制备及运输的应急补救措施。
2.3.2 混凝土浇筑
浇筑导管沿槽孔轴线布置，相邻导管的间距不大于315m，Ⅰ序槽孔两端的导管距孔端控制在110～115m，Ⅱ序槽孔两端的导管距孔端控制在105～110m。安装导管时，导管底部出口与孔底板距离不得大于25cm，并不大于115 倍导注塞的直径，如孔底高差大于25cm，则将导管中心放在该导管控制范围内的最低处。浇筑前，每个导管均下入可浮出浆面的导注塞，堵塞导管底口。
三、特殊情况处理
3.1 在成槽过程中，对固壁泥浆漏失量作详细测试和记录，以便及时发现问题，作好堵漏和补浆准备，并查明原因，采取措施进行处理。根据实际施工情况，在固壁泥浆性能指标基本满足要求的前提下，适当调整泥浆配比，并适当放缓挖槽速度，待固壁泥浆漏失量正常后再恢复下沉抓槽。
3.2 当出现塌孔时，应尽快补充大比重泥浆，以稳定孔壁；回填适量的渣土，平衡孔壁土压力；向孔内加入粘土、锯末、水泥等，确保孔壁稳定和槽孔安全。
3.3 接缝处理
混凝土墙体与混凝土墙体之间相接应上下反复清洗原浇筑的墙体接头处，确保衔接处无夹泥。墙体与墙体平行相接，搭接长度应按1～2m为宜。若相接后发现封闭不严，产生渗漏通道时，可采用钻机钻孔现浇混凝土的办法将渗漏处封闭，达到截渗的目的。
结论
总之，水库是目前解决城镇居民生活用水和工农业生产用水的主要提供者。伴随着当前科学技术的不断发展，国家大力支持水利工程事业的建设，这就为水利工程施工建设提供了基础平台和技术依据。由于我国现有水库大多隶属于大跃进时期建设的，这些水库工程中病险问题较多，严重影响了周围经济环境的发展和人民的生命财产安全。在这种水库工作中，除险加固已成为水利工程建设中不可缺少的技术方法，在目前，多处工程都采用混凝土防渗墙进行病险加固。水库除险加固后，现场观察表明，某大坝下游的沼泽情况已经显著改观，原沼泽区地面干燥并出现大面积盐碱；大坝监测成果显示，坝体浸润线比除险前已显著降低，说明防渗墙已起到显著的作用。塑性混凝土因其弹性模量低，极限应变大，使得塑性混凝土防渗墙在荷载作用下，墙内应力和应变都很低，可提高墙体的安全性和耐久性；而且施工方便，节约水泥，降低工程成本，较刚性混凝土在力学特性上具有显著优点，因此具有广阔的发展前景。